真空管加热装置的制作方法

本实用新型属于真空管技术领域，涉及真空管加热装置。

背景技术：

真空管加热装置应用于各种真空管内的加热；而且该装置体积小，热效率高，操作调节方便。

在槽式熔盐系统中，采用真空管进行熔盐介质的传输，由于熔盐熔点较高，故在真空管外采用反射、聚焦阳光的方式对真空管内的熔盐管道进行加热。由于受到天气的影响，容易使加热温度骤降，特别在每个真空管连接处，即光线最差处，发生温度效率低下严重使可使管内熔盐介质凝固，从而影响生产使用。针对此发生的问题，需采用辅助的加热方式进行补偿加热或对已凝固处，进行加热熔解疏通处理，由于储存介质的管道采用真空处理降低热量损失，故使用传统的热传导加热方式无法对其进行加热处理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供真空管加热装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过对真空管的阻抗施加功率进行加热。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

真空管加热装置，用以对真空管进行加热，包括用以检测真空管阻值的电阻检测件、用以采集真空管温度的测温件、根据所述真空管温度和真空管阻值得到预定输出功率的处理器和用以按照所述预定输出功率调压调功的调压调功装置。

优选的，还包括用以在真空管电流超出预设电流值时断电保护真空管的断路器。

优选的，所述电阻检测件为直流毫欧表。

优选的，所述处理器设有用以对真空管温度和真空管阻值的误差进行补偿的信号补偿模块。

优选的，还包括用以使电阻检测件和调压调功装置单个工作的分流输出件。

优选的，还包括用以屏蔽外界信号干扰的屏蔽保护件。

优选的，所述调压调功装置外侧设有用以防止其散热导致其余器件升温的隔离保护件。

优选的，所述处理器包括用以检测真空管温度的温度检测模块。

优选的，所述真空管设有双面门，所述双面门内侧设有用以控制电阻检测件、调压调功装置和处理器的按钮和触摸屏，所述双面门外侧设有用以防水的视窗。

优选的，还包括用以给调压调功装置散热的散热件。

本实用新型中的电阻检测件检测真空管阻值，测温件采集真空管温度，实时检测真空管的温度，接着处理器根据测温件采集的真空管温度和电阻检测件检测的真空管阻值得到真空管的预定输出功率，调压调功装置根据预定输出功率对真空管进行调压调功，通过在管道自己的阻抗施加电压进行加热至真空管的预设温度，结构简单，精度较高，操作简便，加热效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的双面门内侧的结构示意图；

图3是本实用新型中的双面门外侧的结构示意图。

图中：1-真空管， 2-测温件，3-电阻检测件，4-处理器，5-调压调功装置，6-断路器，7-分流输出件，81-触摸屏，82-按钮，83-视窗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1，本实施例中的真空管加热装置，用以对真空管1进行加热，包括用以检测真空管阻值的电阻检测件3、用以采集真空管温度的测温件2、根据真空管温度和真空管阻值得到预定输出功率的处理器4和用以按照预定输出功率调压调功的调压调功装置5。

此处，电阻检测件3检测真空管阻值，测温件2采集真空管温度，实时检测真空管的温度，接着处理器4根据测温件2采集的真空管温度和电阻检测件3检测的真空管阻值得到真空管的预定输出功率，处理器4可以为单片机或者PLC或者工控机，调压调功装置5根据预定输出功率对真空管进行调压调功，通过在管道自己的阻抗施加电压进行加热至真空管的预设温度，结构简单，精度较高，操作简便，加热效率较高。

由于被加热物的阻值大小会因温度的变化而变化，故需设备具有高灵敏能力对其变化做出相应反应，处理器4可以为具有高运算能力的单片机。

由于被加热物自身阻值均较小，故在调节两侧电压时，需采用高精度调压调功装置5，调压调功装置5可以为无级调压调功装置5，调节范围可以为0-100%，反应及精度高。调压调功装置5可以为JK3S系列三相全数字可控硅调压器调功器。

作为本实施例中的真空管加热装置还可以包括用以在真空管电流超出预设电流值时断电保护真空管的断路器6，这样就可以避免真空管电流过高而对电路造成损害，在真空管电流超过预设电流值时烧坏电线，引发火灾，造成人员伤害或者财产损失。断路器6可以关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流，防止事故扩大，保证安全运行。断路器6可以为高压断路器6或者低压断路器6，断路器6可以由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。

电阻检测件3可以为直流毫欧表。电阻检测件3可以为一台数字式直流毫欧表，其量程可以为0-9999mΩ，精度可以为±0.5%，最高分辨率1mΩ，它可以精确地测量被测物的阻值，显示测量的阻值并通过模拟量传送至处理器4，处理器4进行计算处理。

处理器4设有用以对真空管温度和真空管阻值的误差进行补偿的信号补偿模块。这样在整个装置采集及输出的精度未达到预设精度时，通过信号补偿模块对真空管温度和真空管阻值的误差进行补偿以达到预设精度，提高测温件2和电阻检测件3的精度，进而提高真空管加热的效率。

作为本实施例中的真空管加热装置还可以包括用以使电阻检测件3和调压调功装置5单个工作的分流输出件7。由于电阻检测件3的电阻采集信号和调压调功装置5的功率输出均采用同一组电缆，在功率输出时进行管道阻值测量，大电流对电阻检测件3造成损坏或者烧毁电阻检测件3。如果两者同时工作则会相互影响进而对电阻检测件3中的采集信号模块造成损坏，所以通过分流输出件7将电阻检测件3和调压调功装置5进行间断控制，实现电阻检测件3和调压调功装置5单个工作，使两者不在同一时间内同时工作，即采集阻值时，不输出功率，输出功率时，不采集阻值，相互不干扰，提高效率和精度。

此处，分流输出件7可以在一个周期内导通一段时间关断一段时间，利用关断大的时间来导通电阻检测件3的信号采集回路，即在调压调功装置5的功率输出导通时，断开信号采集，功率输出断开时，导通电阻检测件3的信号采集。分流输出件7可以通过处理器4给定的开关信号实现开关，可以简化为两组触点，一开一闭，当处理器4给定的信号由0至1（即开变闭）时，触点动作，为一闭一开，从而实现两者的不同时工作；功率输出与关断均在过零时触发，测阻利用一周期内功率无输出时刻进行测量，从而在不影响功率输出时，保证测量的准确性。

作为本实施例中的真空管加热装置还可以包括用以屏蔽外界信号干扰的屏蔽保护件，这样就也可以避免外界信号干扰测温件2和电阻检测件3，从而影响二者检测的精度。

调压调功装置5外侧可以设有用以防止其散热导致其余器件升温的隔离保护件。调压调功装置5自身发热量大，将其安装在真空管壳体边缘，用来更好地散热，同时通过隔离保护件将调压调功装置5与其余器件隔离，用来防止其余器件升温，导致温度过高损坏器件。

处理器4可以包括用以检测真空管温度的温度检测模块，这样就可以通过温度检测模块检测真空管温度，方便快捷，结构简单。

请参阅图2和图3，真空管可以设有双面门，双面门内侧设有用以控制电阻检测件3、调压调功装置5和处理器4的按钮82和触摸屏81，双面门外侧设有用以防水的视窗83，这样就可以方便控制电阻检测件3、调压调功装置5和处理器4，同时可以通过视窗83观测真空管内部。所有数据均可以通过处理器4进行计算输送及保存，由处理器4将数据上传至触摸屏81，通过触摸屏81读取监视各个数据并保存；数据可以包括温度、电压、阻值、功率、工作情况等；也可以通过触摸屏81实现操作；操作可以包括启停、目标温度的设定、手动功率输出的给定等。

作为本实施例中的真空管加热装置还可以包括用以给调压调功装置5散热的散热件。调压调功装置5自身发热量大，可以通过散热件给调压调功装置5进行散热，散热件可以为散热片或者风机，散热效率较高，操作方便。

作为本实施例中的真空管加热装置可以采用户外防水型设计的手提式操作电气控制箱；箱体操作面可以采用触摸屏81监控；内部主要元器件可以由调压调功装置5、带温度模块的处理器4、数字式直流毫欧表、分流输出件7及漏保脱口断路器6、过流保护装置组成；箱体配置电源进线电缆（可配置不同插头）和探测及功率输出电缆。真空管加热装置的壳体可以采用铝制材料，减轻重量及导热性良好，壳体背面局部安装用于调压调功装置5散热的散热片，配置用于悬挂电缆的电缆挂钩，元器件之间的电力电缆及用于信号通讯用的屏蔽电线电缆需要分开走向，以免造成信号干扰。通过数字式直流毫欧表上传的阻值信号及自身采集的温度信号进行计算，输出最为合理的数据至调压调功装置5，使其输出相应功率；再可进行合理分配输出相应信号至分流输出件7，使其相应分配开断，避免采集信号与功率输出相冲突。

此处，真空管加热装置电源进线提供220V，50HZ的交流电，由漏保脱口断路器6及过流保护装置分配至各个器件，包括数字式直流毫欧表、无极调压调功装置5、带温度模块可编程器处理器4、分流输出件7及触摸屏81，提供其工作电源。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。