一种隧道式温控电加热炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坯制作成型流水线领域，具体是一种隧道式温控电加热炉。

背景技术：

陶瓷制品种类繁多,其性能要求和所用原料各不相同,通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料。根据成型方法及含水量的不同,可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类。传统的陶瓷坯成型的制作工艺：传统的陶瓷坯是用手动或者半自动的辊压机方式，先将模具放入辊压机内，将陶泥适量放入模具中，模具开始转动，辊压机机头下降开始滚压内部形状完成后，将模具取出，放在木板上自然风干，这个过程需要3-5个小时才能让模具内部的陶瓷坯定型后拆除模具（此过程时间周期超长，造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低），筛选完好的陶瓷坯放入烤箱中烘烤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隧道式温控电加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道式温控电加热炉，一种隧道式温控电加热炉，包括自动线骨架及隧道式温控电加热炉，所述自动线骨架内侧左壁与固定装置螺栓固定，所述固定装置的下方与电机的底部螺栓固定连接，所述电机经过皮带与滚轴连接，每两个滚轴之间通过链条连接，所述滚轴上放置有模具，所述模具内在放入陶泥经辊压机滚压后形成在模具内的陶瓷坯，所述自动线骨架的顶部设有隧道式温控电加热炉，所述隧道式温控电加热炉顶部安装有电控箱，所述隧道式温控电加热炉的顶部内侧设有保温层，所述隧道式温控电加热炉的壁面外侧设有加热炉护罩，所述隧道式温控电加热炉的顶部中间设有引风机，所述隧道式温控电加热炉的顶部于引风机的左右两侧对称设有感温器，所述隧道式温控电加热炉内部上端前后贯穿设有发热棒，每个发热棒经过电线连接，所述电线的另一端延伸至隧道式温控电加热炉的外侧与电控箱相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动线骨架由冷轧槽钢制作而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机外接220V电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轴数量为13-15个。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温层的竖直截面为“凹”字形，所述保温层的左右纵向部分延伸至隧道式温控电加热炉的左右两壁内部，延伸至隧道式温控电加热炉左右两壁内部的位置高度比模具的高度高。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热炉护罩为耐高温保温材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述感温器贯穿隧道式温控电加热炉的顶部并延伸至隧道式温控电加热炉内部，从而感应隧道式温控电加热炉内的温度高低。

作为本实用新型进一步的方案：所述发热棒数量为8-10个。

作为本实用新型进一步的方案：所述隧道式温控电加热炉中间的引风机设置，能够排出水蒸气，促进热量流动均衡。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具在滚轴的驱动下向前移动，经过隧道式温控电加热炉，使陶瓷坯处于均匀动态加热环境中，大大提高了产品的稳定合格率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、热量起到陶瓷坯迅速固化的作用；

2、引风机的设计可使蒸发的水分排至外侧；

3、此设计综合利用风能，热能，大大减少能量的损耗；

4、输送机运行的同时，陶瓷坯均匀动态受热、均匀蒸发水分；

5、制作周期缩短至原来的四分之一，提高产品质量，大大减少损耗，良品率提高三成以上，生产效率提高至5倍以上；

6、电控箱的设计可以灵活调控温度，感温器的设计可感知当前状态下电加热炉的温度，保温层的设计大大减少热量的损耗；

综上所述，本实用新型能够让陶瓷胚在最短时间内迅速定型固化，固化定型的效果越好，拆模具时越不易损坏，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中的左视结构示意图。

图3为本实用新型中放置陶瓷坯的模具结构示意图。

图4为陶瓷坯的结构示意图。

图中：1-电控箱，2-引风机，3-感温器，4-发热棒，5-保温层，6-加热炉护罩，7-电线，8-模具，9-滚轴，10-皮带，11-自动线骨架，12-电机，13-链条，14-陶瓷坯，15-固定装置，16-隧道式温控电加热炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种隧道式温控电加热炉，包括自动线骨架11及隧道式温控电加热炉16，所述自动线骨架11由冷轧槽钢制作而成，所述自动线骨架11的底部左右两端与自动线骨架11的左右两壁从下往上1/5处固定连接，所述自动线骨架11内侧左壁与固定装置15螺栓固定，所述固定装置15的下方与电机12的底部螺栓固定连接，从而实现固定电机12，所述电机12外接220V电源，所述电机12经过皮带10与滚轴9连接，所述滚轴9数量为13-15个，每两个滚轴9之间通过链条13连接，所述滚轴9上放置有模具8，所述模具8内放入经过陶泥经辊压机滚压后形成的陶瓷坯14，所述自动线骨架11的顶部设有隧道式温控电加热炉16，所述隧道式温控电加热炉16顶部安装有电控箱1，通过电控箱1能够控制隧道式温控电加热炉16的启动及停止，所述隧道式温控电加热炉16的顶部内侧设有保温层5，所述保温层5的竖直截面为“凹”字形，所述保温层5的左右纵向部分延伸至隧道式温控电加热炉16的左右两壁内部，延伸至隧道式温控电加热炉16左右两壁内部的位置高度比模具8的高度高，所述隧道式温控电加热炉16的壁面外侧设有加热炉护罩6，所述加热炉护罩6为耐高温保温材质制成，所述隧道式温控电加热炉16的顶部中间设有引风机2，所述引风机2贯穿隧道式温控电加热炉16，所述引风机2能够将隧道式温控电加热炉16内部气体排至外部，促进热量流动均衡，所述隧道式温控电加热炉16的顶部于引风机2的左右两侧对称设有感温器3，所述感温器3贯穿隧道式温控电加热炉16的顶部并延伸至隧道式温控电加热炉16内部，从而感应隧道式温控电加热炉16内的温度高低，所述隧道式温控电加热炉16内部上端前后贯穿设有发热棒4，所述发热棒4数量为8-10个，每个发热棒4经过电线7连接，所述电线7的另一端延伸至隧道式温控电加热炉16的外侧与电控箱1相连；电机12通过22V电源连通后启动，通过三角皮带10将动力传到给滚轴9，滚轴9在电机12的带动下开始转动，每两个滚轴9之间设置有链条13传动使得整条生产线的滚轴同步通速度运行；通过滚轴9的转动使得模具8向前运行，感温器3感知温度回传到电控箱1，以便根据事先设定好的温度来启动停止任意一根发热棒4，从而达到合适的温度，引风机2可把隧道式温控电加热炉16内加热的模具8所产生的水蒸气外排，隧道式温控电加热炉16内部设置保温层5来保护热量的损耗，电线7经电控箱1连接到发热棒4上，以此来控制发热棒4的启动停止以及工作时间，发热棒4工作所产生的热量直接辐射到模具8上去，通过耐高温保温材质的保温层5的作用来保持热量不散失；所产生的热量均匀无死角的辐射在模具8以及陶瓷坯14内部四周，在滚轴9的带动下模具8匀速向前运行，模具8内部的陶瓷坯14迅速接受到热量，使得陶瓷坯14迅速固化，陶瓷坯迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯14在模具8内的停留时间，提高了模具8的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，而此隧道式温控电加热炉16使得模具8内部的陶瓷坯14在运动状态下受到均匀稳定的热量作用，从而提高了产品的稳定合格率，陶瓷胚10固化定型的效果越好，拆模具时不易损坏。

本实用新型的工作原理是：电机12通过22V电源连通后启动，通过三角皮带10将动力传到给滚轴9，滚轴9在电机12的带动下开始转动，每两个滚轴9之间设置有链条13传动使得整条生产线的滚轴同步通速度运行；感温器3感知温度回传到电控箱1，以便根据事先设定好的温度来启动停止任意一根发热棒4，从而达到合适的温度，引风机2，可把隧道式温控电加热炉16内加热的模具8所产生的水蒸气外排，发热棒4工作所产生的热量直接辐射到模具8上去而形成热风，耐高温保温材质的保温层5的作用来保持热量不散失；产生的热风均匀无死角的辐射在模具8以及陶瓷坯14内部四周，在滚轴9的带动下模具8匀速向前运行，模具8内部的陶瓷坯14迅速接受到热量，使得陶瓷坯14迅速固化，陶瓷坯迅速定型，从而大大缩短了陶瓷坯14在模具8内的停留时间，提高了模具8的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，隧道式温控电加热炉16使得模具8内部的陶瓷坯14在运动状态下受到均匀稳定的热风作用，从而提高了产品的稳定合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。