一种水套冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种水套冷却器。

背景技术：

目前，在现有技术中，采用回转窑挥发工艺回收湿法炼锌渣中的有价金属，渣处理过程中的烟气通过表冷装置冷却收集。现有表冷装置存在烟气冷却效果差，冷却面积小，窑头排放烟气含有大量粉尘，对环境产生一定影响。因此，提供一种水套冷却器，增强烟气冷却效果及加大有效冷却面积，降低窑头烟气粉尘排放，防止污染环境，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种水套冷却器，有效地解决了现有表冷装置存在烟气冷却效果差，冷却面积小，窑头排放烟气含有大量粉尘，对环境产生污染的问题。

本申请提供的技术方案如下：

一种水套冷却器，包括烟气进气管、烟气出气管、烟气分流装置及冷却器；烟气分流装置设于冷却器内；烟气分流装置用于对烟气进行分流；冷却器用于冷却烟气分流装置内的烟气；烟气分流装置一端与烟气进气管连通，另一端与烟气出气管连通。

本实用新型的水套冷却器，其中，冷却器具体为水套。

本实用新型的水套冷却器，其中，水套包括冷却液容纳部、安装部、冷却液进液管及冷却液出液管；冷却液进液管及冷却液出液管均与冷却液容纳部连通；安装部用于安装烟气分流装置，且安装部设置于冷却液容纳部上。

本实用新型的水套冷却器，其中，烟气分流装置具体为烟气分管。

本实用新型的水套冷却器，其中，烟气分管为金属管。

本实用新型的水套冷却器，其中，还包括收尘器；收尘器用于收集烟气出气管流出的经冷却的粉尘。

本实用新型的水套冷却器，其中，收尘器具体为布袋收尘器；布袋收尘器底部设有粉尘收集件。

本实用新型提供一种水套冷却器，包括烟气进气管、烟气出气管、烟气分流装置及冷却器；烟气分流装置设于冷却器内；烟气分流装置用于对烟气进行分流；冷却器用于冷却烟气分流装置内的烟气；烟气分流装置一端与烟气进气管连通，另一端与烟气出气管连通。通过上述结构，与现有技术相比，本实用新型有效地解决了现有表冷装置存在烟气冷却效果差，冷却面积小，窑头排放烟气含有大量粉尘，对环境产生污染的问题，本实用新型增强了烟气冷却效果及加大了有效冷却面积，降低了窑头烟气粉尘排放，防止污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型实施例提供的水套冷却器的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的水套冷却器的水套的结构示意图。

其中，1-水套，2-烟气分管，3-烟气进气管，4-烟气出气管，5-布袋收尘器， 10-冷却液容纳部，11-冷却液进液管，12-冷却液出液管，20-粉尘收集件。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种水套冷却器，包括烟气进气管3、烟气出气管4、烟气分流装置及冷却器；烟气分流装置2设于冷却器内；烟气分流装置用于对烟气进行分流；冷却器用于冷却烟气分流装置内的烟气；烟气分流装置一端与烟气进气管3连通，另一端与烟气出气管4连通。通过上述结构，与现有技术相比，本实用新型有效地解决了现有表冷装置存在烟气冷却效果差，冷却面积小，窑头排放烟气含有大量粉尘，对环境产生污染的问题，本实用新型增强了烟气冷却效果及加大冷却面积，降低了窑头烟气粉尘排放，防止污染环境。

本实用新型实施例中，冷却器具体为水套1；水套1包括冷却液容纳部10、安装部、冷却液进液管11及冷却液出液管12；冷却液进液管11及冷却液出液管12均与冷却液容纳部10连通；安装部用于安装烟气分流装置，且安装部设置于冷却液容纳部10上。

具体地，在本方案中，冷却液进液管11及冷却液出液管12均与冷却液容纳部10连通；冷却液容纳部10可以为筒状结构或管状结构；冷却液进液管11 与冷却液容纳部10的连通处，冷却液出液管12与冷却液容纳部10的连通处，两者的连通处分别设置于冷却液容纳部10的两端，这样可以让冷却液充分流经冷却液容纳部10，增加冷却液容纳部10的有效冷却体积，充分冷却，冷却效果更好。

具体地，在本方案中，冷却液可以是水，同时也可以是防冻液。安装部用于安装烟气分流装置，且安装部设置于冷却液容纳部10上。烟气分流装置与安装部的连接处设置有密封件，防止冷却液从连接处流出，造成冷却液的流失，节约冷却成本，同时，冷却液的连通处的流出，大大降低了冷却效果。

本实用新型实施例中，烟气分流装置具体为烟气分管2；烟气分管2设置有多个；烟气分管2一端与烟气进气管3连通，另一端与烟气出气管4连通。在本方案中，安装部具体为设于冷却液容纳部10两端，与烟气分管2相匹配的安装孔；安装孔设有多对，烟气分管2设置于冷却液容纳部内，烟气分管2 与安装孔的连通处密封件，防止冷却液在连通处流出；通过烟气分管对烟气进气管3中的烟气进行分流，未经处理的烟气进入烟气分管后，又由于烟气分管设置于冷却液容纳部10内，在冷却液容纳部内流动的冷却液对烟气分管内烟气进行冷却，由于烟气分管的设置，大大增加了烟气与冷却液的接触面积，相当于增加了烟气中热量与冷却液接触的散热面积，大大增强了冷却效果。

更为具体地，烟气分管2为金属管；由于金属材料的散热性能良好，因此，采用金属管的设置，可以增强烟气分管的散热性，增强冷却效果；。

本实用新型实施例中，水套1与烟气分管2可设置为一体结构，结构更为简单，易于制造，同时，也无需考虑水套与烟气分管之间的密封问题。

本实用新型实施例中，水套冷却器还包括收尘器，收尘器用于收集烟气出气管流出的经冷却的粉尘；通过设置收尘器，可以收集利用回转窑挥发工艺回收湿法炼锌渣中的有价金属，渣处理过程中的烟气的有效成分，节约成本。

具体地，收尘器具体为布袋收尘器5；布袋收尘器5底部设有粉尘收集件 20。布袋收尘器包括布袋5及粉尘收集件20，布袋一端设置有粉尘进气口，粉尘进气口套设在烟气出气管4上；通过这样的设置，可以有利于粉尘的集中收集。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过烟气分管2过流，增大管表面积，增加水套器材，来达到降温除尘的目的。冷却后烟气温度≤150℃，冷却效果良好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。