一种新型冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝器材技术领域，特别涉及一种新型冷凝装置。

背景技术：

现有大多冷凝装置是采用冷凝管的形式，冷凝管是在化学实验中常用的设备，它是一种利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体，以便进行收集、回流的玻璃仪器。采用冷凝管的冷凝装置的优点是结构紧凑、体积小，换热面积大，而采用冷凝管带来的缺点就是当冷凝装置里压力升高时，冷凝管容易发生变形，甚至破裂，造成损失；此外，采用冷凝管的冷凝装置体积小，难以对冷凝管的表面进行清理，久而久之会在冷凝管表面结垢，大大降低了冷凝管的换热效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型冷凝装置，不仅能够保证冷凝管的使用安全，而且具备清扫功能，能够保证冷凝管使用效果。

一种新型冷凝装置，包括箱体，所述箱体上端面的左侧焊接有机顶盒，所述机顶盒内固定连接有PLC控制器，所述箱体左内壁上侧粘接有气体压力传感器，所述箱体内顶壁的左侧开设有排气孔，所述排气孔固定连接有第一电磁感应阀，所述箱体的上部设置有清扫机构，所述清扫机构包括横板、垂直滑板和伺服电机，所述伺服电机通过螺栓连接在所述箱体上端面的中心位置，所述伺服电机的转轴穿过所述箱体的顶壁与所述横板上端面的中心位置粘接，所述横板下端面靠近中间的位置对称焊接有一号电磁铁线圈，所述横板下端面两侧对称焊接有二号电磁铁线圈，所述一号电磁铁线圈以及所述二号电磁铁线圈均水平设置，所述横板的下端面对称滑动连接有垂直滑板，所述垂直滑板为铁质，所述垂直滑板内侧粘接有刷毛，所述箱体内部的中间位置设置有冷凝管，所述冷凝管包括螺旋管和L形出水管，所述螺旋管下端焊接有水平的进水管，所述进水管右端穿过所述箱体右侧壁，所述L形出水管的上端与所述螺旋管的上端相连通，所述L形出水管的下端穿过所述箱体的右侧壁，所述箱体的左侧壁的下侧焊接有进气管，所述箱体下端面的中心位置焊接有出液管，所述气体压力传感器、第一电磁感应阀、伺服电机、一号电磁铁线圈和二号电磁铁线圈均与PLC控制器相连。

优选的，所述横板的下端面开设有贯穿所述横板左右端面的滑槽，所述垂直滑板上端面焊接有相应的滑柱，所述垂直滑板通过所述滑柱与所述横板的所述滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽为燕尾形滑槽。

优选的，所述箱体的下端为漏斗形结构。

优选的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型PLC控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有气体压力传感器，将箱体内的压力信息传输到PLC控制器上，当检测到压力过高时，PLC控制器控制第一电磁感应阀打开，排出气体，保证箱体内的压力不超过冷凝管能承受的最大压力，保证冷凝管的使用安全；同时，设置有清扫装置，冷凝完成后，PLC控制器控制一号电磁铁线圈通电，垂直滑板受磁力吸引分别滑动到冷凝管的两侧，此时垂直滑板内侧的刷毛与冷凝管表面接触，伺服电机带动横板转动，刷毛清扫冷凝管的表面，防止冷凝管表面结垢，影响冷凝管换热效果；本实用新型不仅能够保证冷凝管的使用安全，而且具备清扫功能，能够保证冷凝管使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中横板和垂直滑板的连接示意图。

图中，1-箱体；11-机顶盒；12-气体压力传感器；13-第一电磁感应阀；14-进气管；15-出液管；2-清扫机构；21-横板；211-一号电磁铁线圈；212-二号电磁铁线圈；213-滑槽；22-垂直滑板；221-刷毛；222-滑柱；23-伺服电机；3-冷凝管；31-螺旋管；311-进水管；32-L形出水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种新型冷凝装置，包括箱体1，所述箱体1上端面的左侧焊接有机顶盒11，所述机顶盒11内固定连接有PLC控制器，所述箱体1左内壁上侧粘接有气体压力传感器12，所述箱体1内顶壁的左侧开设有排气孔，所述排气孔固定连接有第一电磁感应阀13，所述箱体1的上部设置有清扫机构2，所述清扫机构2包括横板21、垂直滑板22和伺服电机23，所述伺服电机23通过螺栓连接在所述箱体1上端面的中心位置，所述伺服电机23的转轴穿过所述箱体1的顶壁与所述横板21上端面的中心位置粘接，所述横板21下端面靠近中间的位置对称焊接有一号电磁铁线圈211，所述横板21下端面两侧对称焊接有二号电磁铁线圈212，所述一号电磁铁线圈211以及所述二号电磁铁线圈212均水平设置，所述横板21的下端面对称滑动连接有垂直滑板22，所述垂直滑板22为铁质，所述垂直滑板22内侧粘接有刷毛221，所述箱体1内部的中间位置设置有冷凝管3，所述冷凝管3包括螺旋管31和L形出水管32，所述螺旋管31下端焊接有水平的进水管311，所述进水管311右端穿过所述箱体1右侧壁，所述L形出水管32的上端与所述螺旋管31的上端相连通，所述L形出水管32的下端穿过所述箱体1的右侧壁，所述箱体1的左侧壁的下侧焊接有进气管14，所述箱体1下端面的中心位置焊接有出液管15，所述气体压力传感器12、第一电磁感应阀13、伺服电机23、一号电磁铁线圈211和二号电磁铁线圈212均与PLC控制器相连。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有气体压力传感器12，将箱体1内的压力信息传输到PLC控制器上，当检测到压力过高时，PLC控制器控制第一电磁感应阀13打开，排出气体，保证箱体1内的压力不超过冷凝管3能承受的最大压力，保证冷凝管3的使用安全；同时，设置有清扫装置2，冷凝完成后，PLC控制器控制一号电磁铁线圈211通电，垂直滑板22受磁力吸引分别滑动到冷凝管3的两侧，此时垂直滑板22内侧的刷毛221与冷凝管3表面接触，伺服电机23带动横板21转动，刷毛221清扫冷凝管3的表面，防止冷凝管3表面结垢，影响冷凝管3换热效果；本实用新型不仅能够保证冷凝管3的使用安全，而且具备清扫功能，能够保证冷凝管3使用效果。

进一步的，所述横板21的下端面开设有贯穿所述横板21左右端面的滑槽213，所述垂直滑板22上端面焊接有相应的滑柱222，所述垂直滑板22通过所述滑柱222与所述横板21的所述滑槽213滑动连接，冷凝时不影响冷凝管3工作，清扫时滑动到冷凝管3的左右两侧，使用方便。

进一步的，所述滑槽213为燕尾形滑槽，滑动平稳，能承受压力大。

进一步的，所述箱体1的下端为漏斗形结构，利于液体从出水管15排出。

进一步的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型PLC控制器，因本身为继电器型，可直接通过PLC输出来驱动负载，而不需要借助外部继电器中转，使用方便。

本实用新型的工作原理：

使用时，将进水管311与冷却水水泵和水箱相连，将L形出水管32与水箱相连，再将需要冷凝的蒸汽通入进气管14，蒸汽接触到较低温的冷凝管3凝结成液滴，滴在箱体1内，通过出液管15流出，在这个过程中气体压力传感器12将箱体1内的压力信息传输到PLC控制器上，当检测到压力过高时，PLC控制器控制第一电磁感应阀13打开，排出气体；冷凝过程中，垂直滑板22处于横板21的左右两侧，减少对冷凝效果的影响；冷凝完成后，PLC控制器控制一号电磁铁线圈211通电，垂直滑板22受磁力吸引分别滑动到冷凝管3的两侧，此时垂直滑板22内侧的刷毛221与冷凝管3表面接触，伺服电机23带动横板21转动，刷毛221跟随横板21旋转，达到清扫冷凝管3的表面的作用，清扫预定时间后，伺服电机23停止，一号电磁铁线圈211断电，二号电磁铁线圈212通电，垂直滑板22受磁力吸引分别滑动到横板21的左右两侧，完成复位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。