一种钢钉下线自动化处理装置的制作方法

本发明创造属于五金件加工领域，尤其是涉及一种钢钉下线自动化处理装置。

背景技术：

目前钢钉在制造的过程中一般是采用大批量生产的，生产出来的钢钉一般都有油脂在表面的，需要通过烘干机来对其进行烘干，然后才进行下一步的工作。

目前的烘干机都是单一的烘干功能的，通常在烘干结束后才对其进行称重工序，而称重工序一般还放置在其他的地方进行，这两个工序之间需要对工件进行转移，这样工作效率比较低，浪费了很多的人力和时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢钉下线自动化处理装置，可进行清洁、烘干处理，提高了钢钉的洁净度。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢钉下线自动化处理装置，包括机身，所述的机身的内部设置有清洗机构、烘干机构、收料机构，所述的清洗机构位于烘干机构的上方，并通过烘干通道与所述的烘干机构相连通，所述的收料机构位于所述的烘干机构的下方；

所述的机身上设有进料口、出水口、出料口，所述的进料口、出水口分别与所述的清洗机构相连，并分别位于清洗机构的两侧，所述的出料口位于所述的收料机构的一侧；

所述的清洗机构的底部设置有隔离板、筛网，所述的隔离板位于所述的筛网的上方，所述的筛网与所述的烘干通道相连。

进一步，所述的清洗机构还设置有水箱、清洗旋转电机、转轴、若干的喷头、若干的清洗叶片，所述的喷头均位于所述的清洗机构的内侧顶部，并通过管路与所述的水箱相连，所述的转轴与所述的清洗旋转电机相连，并位于所述的喷头的下方，所述的清洗叶片均匀的固定于所述的转轴上。

进一步，所述的清洗叶片交错设置。

进一步，所述的机身的一侧设置有插接口，所述的插接口位于所述隔离板的一侧，所述的隔离板通过所述的插接口与机身进行可拆卸连接。

进一步，所述的插接口位于所述的出水口的下方。

进一步，所述的烘干机构包括烘干滚筒、烘干旋转电机、鼓风机、排风斗，所述的烘干滚筒通过烘干通道与所述的清洗机构相连，所述的烘干旋转电机与鼓风机分别位于所述的烘干滚筒的两侧，所述的烘干旋转电机与所述的烘干滚筒相连，所述的排风斗位于所述的烘干滚筒的内侧，并通过管路与所述的鼓风机相连。

进一步，所述的烘干滚筒的内侧设置有吸水层。

进一步，所述的烘干滚筒上设有通道接口，所述的通道接口与所述的烘干通道的底部相配合。

相对于现有技术，本发明创造所述的钢钉下线自动化处理装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种钢钉下线自动化处理装置设置有清洗与烘干机构，可对钢钉进行清洗后进行烘干，不会造成其他污染，提高了钢钉的洁净度。

(2)本发明创造所述的清洗机构在清洗过程中，在喷射清洁剂的同时，进行搅拌，使钢钉进行充分的清洗，清洗后，钢钉停留在隔离板上，操作人员通过插接口将隔离板抽出后通过筛网进行筛分，然后流经通道接口进入烘干滚筒中，通过烘干滚筒的转动进行烘干，烘干结束后通过通道接口流入收料机构中，再通过出料口移出，即完成了整个的处理过程，过程自动化程度高，可对钢钉进行充分的清洁、烘干。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种钢钉下线自动化处理装置的示意图。

附图标记说明：

1-机身；11-清洗机构；12-烘干机构；13-收料机构；14-进料口；15-出水口；16-插接口；17-出料口；111-水箱；112-喷头；113-清洗旋转电机；114-转轴；115-清洗叶片；116-隔离板；117-筛网；118-筛孔；119-烘干通道；121-烘干滚筒；122-吸水层；123-烘干旋转电机；124-鼓风机；125-排风斗；126-通道接口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种钢钉下线自动化处理装置，包括机身1，所述的机身1的内部设置有清洗机构11、烘干机构12、收料机构13，所述的清洗机构11位于烘干机构12的上方，并通过烘干通道119与所述的烘干机构12相连通，所述的收料机构13位于所述的烘干机构12的下方；

所述的机身1上设有进料口14、出水口15、出料口17，所述的进料口14、出水口15分别与所述的清洗机构11相连，并分别位于清洗机构11的两侧，所述的出料口17位于所述的收料机构13的一侧；

所述的清洗机构11的底部设置有隔离板116、筛网117，所述的隔离板116位于所述的筛网117的上方，所述的筛网117与所述的烘干通道119相连。

所述的清洗机构11还设置有水箱111、清洗旋转电机113、转轴114、若干的喷头112、若干的清洗叶片115，所述的喷头112均位于所述的清洗机构11的内侧顶部，并通过管路与所述的水箱111相连，所述的转轴114与所述的清洗旋转电机113相连，并位于所述的喷头112的下方，所述的清洗叶片115均匀的固定于所述的转轴114上。

所述的清洗叶片115交错设置。使搅拌更加均匀，清洁效果更好。

所述的机身1的一侧设置有插接口16，所述的插接口16位于所述隔离板116的一侧，所述的隔离板116通过所述的插接口16与机身1进行可拆卸连接。

所述的插接口16位于所述的出水口15的下方。

所述的烘干机构12包括烘干滚筒121、烘干旋转电机123、鼓风机124、排风斗125，所述的烘干滚筒121通过烘干通道119与所述的清洗机构11相连，所述的烘干旋转电机123与鼓风机124分别位于所述的烘干滚筒121的两侧，所述的烘干旋转电机123与所述的烘干滚筒121相连，所述的排风斗125位于所述的烘干滚筒121的内侧，并通过管路与所述的鼓风机124相连。

所述的烘干滚筒121的内侧设置有吸水层122。吸水层122先对钢钉上的水分进行吸收，可减少烘干时间，提高工作效率。

所述的烘干滚筒121上设有通道接口126，所述的通道接口126与所述的烘干通道119的底部相配合。

所述的钢钉下线自动化处理装置设置有清洗与烘干机构12，可对钢钉进行清洗后进行烘干，不会造成其他污染，提高了钢钉的洁净度。

所述的清洗机构11在清洗过程中，在喷射清洁剂的同时，通过清洗叶片115进行搅拌，使钢钉进行充分的清洗，清洗后，钢钉停留在隔离板116上，操作人员通过插接口16将隔离板116抽出后通过筛网117进行筛分，然后流经通道接口126进入烘干滚筒121中，通过烘干滚筒121的转动进行烘干，烘干结束后通过通道接口126流入收料机构13中，再通过出料口17移出，即完成了整个的处理过程，过程自动化程度高，可对钢钉进行充分的清洁、烘干。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。