一种具有双烟道的炉具的制作方法

本实用新型属于炉具技术领域。具体地，涉及到了一种在炉体的内部设置有两条烟气通道的炉具。

背景技术：

不同地区的人们具有不同的生活习惯，对食物的烹饪也具有不同的方式。主要的食物烹饪方式包括蒸煮、烧烤等。在一些常年平均气温较低的地区，尤其是西藏一些高海拔地区，农牧民需要使用炉具用来日常取暖或加热食物。然而，现有的炉具采用在灶孔上放置锅具的方式烹饪食物，仅具有单一的蒸煮功能，不能满足日常烹饪的需求。尤其对于有一些仍保留着将烧烤食物作为日常最基本的烹饪方式的地区或民族。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有炉具存在仅具有单一蒸煮功能的问题，提供一种具有双烟道的炉具。该炉具同时具有蒸煮及烧烤功能，能够满足农牧民的日常烹饪需求，尤其适用于将蒸煮及烧烤作为日常主要烹饪方式的地区或民族。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有双烟道的炉具，包括炉芯及烟道；在炉芯与烟道之间设置有第一通道及第二通道，炉芯与烟道分别通过第一通道及第二通道相互连通；且第一通道上设置有灶孔，第二通道上设置有烤箱。本方案在炉具上设置两个热源通道，一个通过灶孔，另一个通过烤箱，能够实现在一个炉具上进行两种烹饪方式，从而满足日常烹饪需求。

作为优选方案，第一通道上还设置有附灶孔，附灶孔前端与灶孔连通，附灶孔后端与烟道连通，附灶孔及灶孔能够同时提供两个锅具烹饪，且提高了热源利用效率；烤箱设置在附灶孔下方，附灶孔的底板与烤箱的顶板互相接触，使烤箱接收热源的效率更高；灶孔底部为开口结构，且与炉芯之间设置有间隙，炉芯通过该间隙与烟道连通，烤箱设置在该通道内，形成第二通道，向上经过灶孔，向下经过烤箱。

作为优选方案，灶孔及附灶孔的开口为圆形，附灶孔开口直径小于灶孔开口直径，热源下游热量较少，可放置较小圆形锅具；灶孔及附灶孔的开口上设置有炉圈，可根据锅具尺寸调节开口大小；附灶孔与灶孔高度齐平，烟道高于灶孔及附灶孔，根据热气流上升原理，更利于烟气排出。

作为优选方案，还包括风道转换装置，风道转换装置包括壳体，壳体内部为封闭空间；壳体前侧壁上设置有两个上下布置的开口，上开口与第一通道连通，下开口与第二通道连通；壳体上壁与烟道连通；壳体上位于第一通道与第二通道之间的位置，设置有用于调节第一通道及第二通道与烟道间气流通量的转换风门；还包括转杆，转杆与壳体左侧壁及右侧壁转动连接；转换风门固定连接在转杆上；转杆端部设置有呈L形的摇手。通过转杆调节转换风门的角度，可以调节灶孔及烤箱的火候，从而使烹饪效果更理想。

作为优选方案，烟道设置在壳体上壁的后侧；壳体后侧壁倾斜设置，且壳体后侧壁底部设置有清灰口。由于转换风门的前端铰接在炉具上，使转换风门的后端为气流流至烟道的必经处，因此，本方案更利于烟气的排出。

作为优选方案，炉芯包括炉芯壳，炉芯壳为上下开口的筒状体，炉芯壳内部为炉膛；还包括助燃器及助燃器盖，助燃器盖与助燃器装配后，内部形成环状腔，外部形成环状体；环状体内侧壁上设置有将环状体内侧空间与环状腔连通的内侧进气孔，环状体外侧壁上设置有将环状腔与环状体外侧空间连通的外侧进气孔；助燃器及助燃器盖设置在炉芯壳与灶孔之间，并将炉膛与灶孔连通。环状腔为气流稳定室，通过外侧进气孔提供氧气源，再通过内侧进气孔为火焰提供更多氧气，进而实现促进火焰燃烧的作用或效果。燃料燃烧不充分时，会有一些一氧化碳等气体，通过提供更多的氧气更火焰中夹杂的未燃充分气体，可进一步提高燃烧效率。

作为优选方案，炉芯壳外侧壁上设置有炉芯套；炉芯壳内部空间呈圆台状，且圆台的上方半径小于下方半径。本方案匹配由下至上逐渐缩小的火焰形状，进一步提高火焰燃烧效率。

作为优选方案，助燃器包括筒状部及环状部，环状部连接在筒状部底部边缘的外侧，筒状部的内径由下至上逐渐缩小；内侧进气孔沿筒状部环形均匀布置有至少两个，且内侧进气孔的轴线与筒状部的轴线相交；外侧进气孔在环状部相对的两侧布置有两个；还包括进气管，进气管的一端与外侧进气孔连接，另一端伸出至炉具底部，使环状腔与炉具外部连通。筒状部提供火焰的必经通道，使火焰经过时提供更多氧气，以供燃烧。轴线相交方案氧气直接提供至火焰的焰心，更利于燃烧充分。将炉具外部氧气通过进气管引入，能够提供更多的氧气。炉具底部氧气含量等大，使更多的氧气提供燃烧。

作为优选方案，炉芯壳下方设置有炉箅组件，炉箅组件包括炉箅本体及支架；支架固定装配在炉具上，炉箅本体可相对旋转地装配在支架上，且炉箅本体顶部设置有凸杆，通过旋转炉箅本体，使凸杆搅动结块的灰渣，进而使灰渣散开，最终掉落。凸杆设置有至少两个；炉箅本体为圆形，凸杆在炉箅本体上呈圆形布置，且凸杆所呈圆形的圆心与炉箅本体的圆心重合；凸杆在炉箅本体上呈圆形布置有至少两圈；各圈凸杆相互交错地布置。更利于搅动或翻动灰渣，使灰渣更容易被搅动掉落。

作为优选方案，炉箅本体为圆形，炉箅本体中心设置有轴孔；支架上设置有凸轴，凸轴装配在轴孔中使炉箅本体可相对支架旋转；支架的两端设置有用于装配在炉具上的连接孔，两个连接孔之间的支架呈U形，U形的深度大于炉箅本体的厚度；支架上设置有用于支撑炉箅本体的凸台，凸轴设置在凸台上；轴孔及凸轴的轴线与炉芯壳的轴线重合；还包括用于驱动炉箅本体旋转的驱动杆，驱动杆呈L状；炉箅本体上设置有驱动孔，驱动杆一端可拆卸地装配在驱动孔中；炉箅本体下方还设置有灰抽。本方案提供一种旋转结构，结构简单稳固。当炉箅本体装配在炉具上时，U形不至于使炉箅本体与炉具发生干涉，影响旋转。凸台与炉箅接触面积更小，减小摩擦，更利于炉箅本体的旋转，更利于搅动灰渣。灰抽利于对烟灰的清理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本方案在炉具上设置两个热源通道，一个通过灶孔，另一个通过烤箱，能够实现在一个炉具上进行两种烹饪方式。该炉具同时具有蒸煮及烧烤功能，能够满足农牧民的日常烹饪需求，尤其适用于将蒸煮及烧烤作为日常主要烹饪方式的地区或民族。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一。

图2是实施例的立体结构示意图二。

图3是实施例的俯视结构示意图。

图4是实施例的A-A面剖视结构示意图。

图5是灶台及风道转换装置前侧壁的立体结构示意图一。

图6是灶台及风道转换装置前侧壁的立体结构示意图二。

图7是风道转换装置(不包括前侧壁)的立体结构示意图一。

图8是风道转换装置(不包括前侧壁)的立体结构示意图二。

图9是炉芯的立体结构示意图一。

图10是炉芯的立体结构示意图二。

图11是炉芯的俯视结构示意图。

图12是炉芯B-B面剖视结构示意图。

图13是助燃器的立体结构示意图一。

图14是助燃器的立体结构示意图二。

图15是助燃器盖的立体结构示意图一。

图16是助燃器盖的立体结构示意图二。

图17是炉箅组件的立体结构示意图一。

图18是炉箅组件的立体结构示意图二。

图19是炉箅组件的侧视结构示意图。

图20是炉箅组件支架的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种具有双烟道的炉具，如图1-4所示，包括炉芯1及烟道2；在炉芯1与烟道2之间设置有第一通道3及第二通道4，炉芯1与烟道2分别通过第一通道3及第二通道4相互连通；且第一通道3上设置有灶孔5，第二通道4上设置有烤箱6。

具体地，如图1-6所示，第一通道3上还设置有附灶孔51，附灶孔51前端与灶孔5连通，附灶孔51后端与烟道2连通；烤箱6设置在附灶孔51下方，附灶孔51的底板与烤箱6的顶板互相接触；灶孔5底部为开口结构，且与炉芯1之间设置有间隙，炉芯1通过该间隙与烟道2连通，烤箱6设置在该通道内，形成第二通道4。灶孔5及附灶孔51的开口为圆形，附灶孔51开口直径小于灶孔5开口直径；灶孔5及附灶孔51的开口上设置有炉圈52；附灶孔51与灶孔5高度齐平，烟道2高于灶孔5及附灶孔51。

具体地，如图7-8所示，本实施例还包括风道转换装置7，风道转换装置7包括壳体71，壳体71内部为封闭空间；壳体71前侧壁711上设置有两个上下布置的开口72、73，上开口72与第一通道3连通，下开口73与第二通道4连通；壳体71上壁712与烟道2连通；壳体71上位于第一通道3与第二通道4之间的位置，设置有用于调节第一通道3及第二通道4与烟道2间气流通量的转换风门74；还包括转杆75，转杆75与壳体71左侧壁713及右侧壁714转动连接；转换风门74固定连接在转杆75上；转杆75端部设置有呈L形的摇手751。烟道2设置在壳体71上壁712的后侧；壳体71后侧壁715倾斜设置，且壳体71后侧壁715底部设置有清灰口76。

具体地，如图9-16所示，炉芯1包括炉芯壳11，炉芯壳11为上下开口的筒状体，炉芯壳11内部为炉膛；还包括助燃器12及助燃器盖13，助燃器盖13与助燃器12装配后，内部形成环状腔，外部形成环状体；环状体内侧壁上设置有将环状体内侧空间与环状腔连通的内侧进气孔14，环状体外侧壁上设置有将环状腔与环状体外侧空间连通的外侧进气孔15；助燃器12及助燃器盖13设置在炉芯壳11与灶孔5之间，并将炉膛与灶孔5连通。炉芯壳11外侧壁上设置有炉芯套16；炉芯壳11内部空间呈圆台状，且圆台的上方半径小于下方半径。助燃器12包括筒状部121及环状部122，环状部122连接在筒状部121底部边缘的外侧，筒状部121的内径由下至上逐渐缩小；内侧进气孔14沿筒状部121环形均匀布置有至少两个，且内侧进气孔14的轴线与筒状部121的轴线相交；外侧进气孔15在环状部122相对的两侧布置有两个；还包括进气管17，进气管17的一端与外侧进气孔15连接，另一端伸出至炉具底部，使环状腔与炉具外部连通。

具体地，如图17-20所示，炉芯壳11下方设置有炉箅组件，炉箅组件包括炉箅本体18及支架19；支架19固定装配在炉具上，炉箅本体18可相对旋转地装配在支架19上，且炉箅本体18顶部设置有凸杆181；凸杆181设置有至少两个；炉箅本体18为圆形，凸杆181在炉箅本体18上呈圆形布置，且凸杆181所呈圆形的圆心与炉箅本体18的圆心重合；凸杆181在炉箅本体18上呈圆形布置有至少两圈；各圈凸杆181相互交错地布置。炉箅本体18为圆形，炉箅本体18中心设置有轴孔182；支架19上设置有凸轴191，凸轴191装配在轴孔182中使炉箅本体18可相对支架19旋转；支架19的两端设置有用于装配在炉具上的连接孔192，两个连接孔192之间的支架19呈U形，U形的深度大于炉箅本体18的厚度；支架19上设置有用于支撑炉箅本体18的凸台193，凸轴191设置在凸台193上；轴孔182及凸轴191的轴线与炉芯壳11的轴线重合；还包括用于驱动炉箅本体18旋转的驱动杆183，驱动杆183呈L状；炉箅本体18上设置有驱动孔184，驱动杆183一端可拆卸地装配在驱动孔184中；炉箅本体18下方还设置有灰抽185。

使用时，根据灶孔或烤箱所需的火候，旋转转杆调整转换风门的角度，进而调节通道气流通量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。