一种新型废铜回收熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及铜加工技术领域，尤其涉及一种新型废铜回收熔炼炉。

背景技术：

传统的废铜熔炼炉在工作时，有时在固定的时间内无法将废铜融化彻底，这就使得废铜内的杂质无法氧化，所需要的铜无法还原，存在不足；同时一般的熔炼炉在倾倒铜液时容易发生铜液飞溅现象，高温高热的飞溅液容易对人体造成伤害，存在一定的危险。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型废铜回收熔炼炉，可以将快速的将废铜进行加热融化，并且可以保证熔炼炉在倾倒铜液时的安全。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种新型废铜回收熔炼炉，包括机架和炉体，其中：所述机架一侧设有安装平台，安装平台上固定安装有减速电机，炉体两侧固定安装有转轴，转轴通过轴承固定安装在机架上，一侧转轴一端与减速电机固定连接，炉体顶部两侧外壁设有锁钩，炉体内壁设有一层保温层，炉体内还设有坩埚，坩埚筒壁与保温层内壁之间设有加热管，坩埚筒底与炉体底部之间设有加热片，坩埚顶部开口处设有V型缺口，坩埚顶端设有盖子。

优选的，坩埚底部设有驼峰。

优选的，盖子两侧设有锁扣，盖子底部设有圆弧凸块，圆弧凸块上设有过道。

优选的，圆弧凸块的材质为坩埚一致，材质为石墨。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：

1、通过在坩埚底部设置驼峰，并在驼峰底部设置加热片，可以快速均匀的对坩埚内的废铜进行加热，有助于废铜的彻底融化，提高废铜的提炼效果；

2、通过在坩埚上设置一个盖子，配合锁钩和锁扣进行固定，可以有效防止铜液飞溅造成的伤害，提高装置安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的盖子的结构示意图。

附图标记：1-机架、2-安装平台、3-减速电机、4-转轴、5-炉体、6-保温层、7-坩埚、8-加热管、9-加热片、10-盖子、11-驼峰、12-V型缺口、13-锁扣、14-锁钩、15-轴承、16-圆弧凸块、17-过道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1，一种新型废铜回收熔炼炉，包括机架1和炉体5，其中：所述机架1一侧设有安装平台2，安装平台2上固定安装有减速电机3，炉体5两侧固定安装有转轴4，转轴4通过轴承15固定安装在机架1上，一侧转轴4一端与减速电机3固定连接，炉体5顶部两侧外壁设有锁钩14，炉体5内壁设有一层保温层6，炉体5内还设有坩埚7，坩埚7筒壁与保温层6内壁之间设有加热管8，坩埚7筒底与炉体5底部之间设有加热片9，坩埚7顶部开口处设有V型缺口12，坩埚7顶端设有盖子10。

实施例2、请参阅图1，一种新型废铜回收熔炼炉，其中：坩埚7底部设有驼峰11，有助于加热片9对坩埚的均匀加热，确保废铜的快速融化。

实施例3、请参阅图1和图2，一种新型废铜回收熔炼炉，其中：盖子10两侧设有锁扣13，通过锁扣13与锁钩14配合，便于盖子10的固定，保证铜液倾倒时的安全，盖子10底部设有圆弧凸块16，可以有效确保盖子10与坩埚7开口的密封，圆弧凸块16上设有过道17，便于铜液从过道17流出，并顺着V型缺口12流出。

实施例4、一种新型废铜回收熔炼炉，其中：圆弧凸块16的材质为坩埚7一致，材质为石墨，便于加工。其余同实施例1。

本实用新型工作原理：使用时，将废铜放入坩埚7内，开启加热管8和加热片9对坩埚7内的废铜进行加热，待废铜融化后，将盖子10盖住坩埚7，并通过锁扣13和锁钩14进行固定，启动减速电机3，减速电机3带动转轴4转动，转轴4带动炉体5转动，至倾斜一定角度后，坩埚7内的铜液通过圆弧凸块16内的过道17并经V型缺口12流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。