一种改进型熔铝炉的制作方法

本实用新型涉及金属融化设备技术领域，特别涉及一种改进型熔铝炉。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。一些生产企业由于成本原因,熔铝炉较为简易,取料仍然需要人工手动操作,在拿勺子舀出铝水时,容易因为手臂抖动造成铝水外溢,滴落在炉体表面形成铝凝块,造成较大浪费。

如公开号为CN205403478U的一种简易熔铝炉，其虽然能解决上述问题，但也存在一些不足，如：1、该设备在出料时，用勺子舀出铝水时，容易因为手臂抖动造成铝水外溢,滴落在炉体表面形成铝凝块，而它的解决办法是通过回流槽将铝水引导回熔铝炉内，但是工人在舀出铝水时很难保证从勺子溢出的铝水刚好掉落到回流槽内，假如铝水掉落到炉体顶部的其他地方，由于炉体顶部是水平的，那么铝水就很难通过回流槽回流到炉体内；2、在将熔炼炉内的溶液舀出时一般会在熔炼炉一侧放置装载容具用于装载所舀出的液体并转运至下一工序处，而当舀出液体的工具在从炉体顶部正上方处于移动至装载容具正上方时，可能由于手臂有较轻的晃动，导致工具中装的液体溢出，其中由于装载容具与炉体之间具有较大的间隙，那么在上述过程中溢出的液体无疑会滴落在地面上造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种改进型熔铝炉

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种改进型熔铝炉，包括炉体及设置在炉体顶部的取液口，其中炉体顶部边沿环绕设置一圈围边，所述炉体顶部表面朝取液口处方向向下倾斜设置，其中位于围边内侧倾斜的炉体顶部表面上还径向设置有多组截面呈弧形的回流槽，且回流槽其中一端与取液口连通，任意相邻的两组回流槽之间的炉体表面截面均呈弧形结构，所述炉体上还设置有回流机构，其中回流机构包括开设在炉体顶部表面上的引导槽及位于炉体外侧壁正对于引导槽的承接槽，所述引导槽的一端与取液口连通，该引导槽的另一端径向向外延伸并与承接槽连通，所述炉体侧壁倾斜设置有支撑杆，其中支撑杆的顶端与承接槽底部连接。

优选的，所述围边上设置有正对于引导槽的缺口，其中引导槽位于缺口内的炉体顶部表面上。

优选的，所述承接槽与炉体之间为一体设置，其中承接槽与引导槽表面上均覆盖有纳米陶瓷层。

优选的，所述取液口为喇叭状，且取液口开口处与炉体顶部表面之间设置有倒圆角。

优选的，所述引导槽与承接槽的开口之间构成一组呈喇叭状的液体流通通道，其中该液体流通通道的最小开口端与取液口连通。

本实用新型的有益效果是：

1、在舀出炉体内的液体时所滴落在炉体表面的铝水要么滴落至回流槽内，要么就滴落至两组相邻回流槽之间的炉体表面上，但是由于任意相邻的两组回流槽之间的炉体表面截面均呈弧形结构的关系，那么掉落至该处的铝水也会沿着其弧形表面流至对应的回流槽内，并沿着回流槽流至取液口处从而回流到炉体内以节约生产成本。

2、那么在使用时先将装载容具放置在承接槽顶端正下方的地面上，接着通过用勺子等工具从取液口处将液体舀出，其中勺子中用于装取液体的部分在液体流通通道内移动，而在移动过程中假如有液体从勺子中溢出，液体也是溢流至液体流通通道内并沿液体流通通道底部斜面流回至取液口处，当勺子从承接槽左端移出后其用于装取液体的部位位于装载容具开口正上方处，那么此时就可下移勺子并将液体导入装载容具内，使得液体不会滴落至地面上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中炉体顶部的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、炉体，2、取液口，3、围边，4、回流槽，5、回流机构，51、引导槽，52、承接槽，6、支撑杆，7、缺口，8、倒圆角，9、液体流通通道，10、装载容具。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种改进型熔铝炉，包括炉体1及设置在炉体1顶部的取液口2，该取液口2开口处与炉体1顶部表面之间设置有倒圆角8以方便炉体1顶部表面铝水顺利的流入炉体1内，其中炉体1顶部边沿环绕焊接有一圈截面呈直角扇形的围边3，该围边3的其中一条直角边与对应的炉体1外侧壁处于同一垂直面，其中该围边3能防止炉体1顶部的铝水从炉体1顶部边沿处溢出至地面上造成浪费，同时还能防止以往铝水在溢出时沿炉体1侧壁下流的过程中烫伤工人的事情发生。

在位于围边3内侧的炉体1顶部表面朝取液口2处方向倾斜设置，且位于取液口2处的炉体顶部表面低于位于炉体1边沿的顶部表面，以此使得滴落在炉体1表面的铝水会沿着其顶部斜面流向至取液口2处从而回流到炉体1内以节约生产成本。

其中炉体1顶部表面朝取液口2处方向向下倾斜设置，也就是说位于取液口2处的炉体1顶部表面低于位于炉体1边沿的顶部表面，而位于围边内侧倾斜的炉体1表面上还周向设置有多组截面呈弧形的回流槽3，其中回流槽3底端与取液口2连通，并且任意相邻的两组回流槽3之间的炉体1表面截面均呈弧形结构，以此使得滴落在炉体1表面的铝水要么滴落至回流槽3内，要么就滴落至两组相邻回流槽3之间的炉体1表面上，但是由于任意相邻的两组回流槽3之间的炉体1表面截面均呈弧形结构的关系，那么掉落至该处的铝水也会沿着其弧形表面流至对应的回流槽3内，并沿着回流槽3流至取液口2处从而回流到炉体1内以节约生产成本，其中为了使得回流槽3内的铝水能顺利的流向取液口2处，所以回流槽3的底部与炉体1顶部表面平行，也就是说回流槽3的底部也是倾斜设置的，那么就使得回流槽3能顺利的引导位于其内部的铝水回流至取液口2处。

并且在炉体1上还设置有回流机构5，而回流机构5包括开设在炉体1顶部表面上的引导槽51及位于炉体1外侧壁正对于引导槽51的承接槽52，如图1、3所示，引导槽51的一端与取液口2连通，该引导51槽的另一端径向向外延伸并与承接槽52连通，其中承接槽52与炉体1之间为一体设置，并且承接槽52与引导槽51的开口表面上均覆盖有纳米陶瓷层，同时承接槽52内侧壁与引导槽51内侧壁之间构成一条直线，本实施例中引导槽51与承接槽52的开口之间构成一组呈喇叭状的液体流通通道9，其中该液体流通通道9的最小开口端与取液口2连通，那么在使用时先将装载容具10放置在承接槽52左端正下方的地面上，接着通过用勺子等工具从取液口2处将液体舀出，其中勺子中用于装取液体的部分在液体流通通道9内移动，而在移动过程中假如有液体从勺子中溢出，液体也是溢流至液体流通通道9内并沿液体流通通道9底部斜面流回至取液口2处，当勺子从承接槽52左端移出后其用于装取液体的部位位于装载容具10开口正上方处，那么此时就可下移勺子并将液体导入装载容具10内，使得液体不会滴落至地面上。

同时为了防止围边3会阻碍勺子等工具在液体流通通道9内移动，本实施例中在围边3上开始有正对于引导槽51的缺口7，其中引导槽51位于缺口7内的炉体1顶部表面上，所以说在勺子等工具在液体流通通道9内移动时会从缺口7处通过，使得围边3不会抵住勺子等工具移动。

作为一种优选方案，在炉体1侧壁倾斜焊接有支撑杆6，其中支撑杆6的顶端与承接槽52底部焊接固定，那么通过支撑杆6支撑固定延伸出的承接槽52，防止承接槽52塌陷，从而加强其与炉体1之间的稳固性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。