一种辊子结构的制作方法

本实用新型涉及陶砖的加工技术领域，特别涉及一种辊子结构。

背景技术：

辊道窑是一种连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶砖产品放置在许多条间隔很密的水平辊子上，靠辊子的转动使陶砖从窑头传送到窑尾。

辊子包括辊子套及辊子轴，所述辊子套起到摩擦传送的所用，容易磨损，经常需要更换，现有技术中，所述辊子的更换是整体更换，而磨损的只是中间的辊子套，没有很好地结构来实现快速更换中间的辊子套。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种辊子结构，旨在实现辊子套的更换，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的辊子结构，包括：

辊子套，两端呈开口设置；

两个安装体，分设于所述辊子套的两开口端；以及，

两个链轮结构，分设于所述辊子套的两端，每一所述链轮结构与对应的所述安装体可拆卸连接。

优选地，任一所述辊子套的开口端设有内螺纹；

所述安装体包括与所述辊子套连接的连接端，所述连接端包括连接凸起，所述连接凸起的外侧面设有外螺纹；

所述安装体的连接端螺纹安装至所述辊子套的开口端。

优选地，所述安装体还包括与所述连接端相对的安装端；

所述链轮结构包括链轮及设于所述链轮端面中部位置的链轮轴；

所述链轮轴与所述安装体相对的端面上设有相互配合的止转配合结构。

优选地，所述止转配合结构包括相互配合的止转凸起和止转凹槽，所述止转凸起和止转凹槽，其中之一设于所述安装端，另一个设于所述链轮轴。

优选地，所述止转凹槽为正多边形凹槽；

对应的所述止转凸起为正多边形凸起。

优选地，所述正多边形为正六边形。

优选地，所述安装端的端面设有所述止转凹槽，所述安装端的外侧面贯设有连通所述止转凹槽的锁紧孔；

所述辊子结构还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部螺纹安装至所述锁紧孔以抵紧所述止转凸起的外侧面。

优选地，所述锁紧螺栓与所述锁紧孔呈一一对应设置多个。

优选地，所述链轮与所述链轮轴呈一体设置。

优选地，所述辊子套为金属材质。

本实用新型提供的技术方案中，所述安装体将所述链轮结构可拆卸安装至所述辊子套，当需要更换所述辊子套时，只需要将所述安装体与所述链轮结构拆除，另更换新的所述辊子套，将所述新的辊子套与所述链轮结构重新组装，即可完成更换受损的所述辊子结构，实现了只更换所述辊子套，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的辊子结构的一实施例的立体分解示意图；

图2为图1中辊子结构的剖视示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为图1中安装体的立体示意图；

图5为图1中链轮结构的立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种辊子结构，用于辊道窑的传送导轨传送陶砖，图1至图5为本实用新型提供的辊子结构的实施例的示意图。

请参阅图1至图3，所述辊子结构100包括辊子套1(本实用新型的实施例中为金属材质)、两个安装体2及两个链轮结构3，其中，所述辊子套1两端呈开口设置，两个所述安装体2分设于所述辊子套1的两开口端，两个所述链轮结构3分设于所述辊子套1的两端，每一所述链轮结构3与对应的所述安装体2可拆卸连接。

本实用新型提供的技术方案中，所述安装体2将所述链轮结构3可拆卸安装至所述辊子套1，当需要更换所述辊子套1时，只需要将所述安装体2与所述链轮结构3拆除，另更换新的所述辊子套1，将所述新的辊子套1与所述链轮结构3重新组装，即可完成更换受损的所述辊子结构100，实现了只更换所述辊子套1，节约了成本。

为了进一步地节约成本，所述安装体2也可以与所述辊子套1可拆卸连接，具体地，本实用新型的实施例中，任一所述辊子套1的开口端设有内螺纹，所述安装体2包括与所述辊子套1连接的连接端21，所述连接端21包括连接凸起21a，所述连接凸起21a的外侧面设有外螺纹，所述安装体2的连接端21螺纹安装至所述辊子套1的开口端。通过所述安装体2与所述辊子套1的螺纹连接，当需要更换受损的所述辊子套1时，可以先拆除所述安装体2，更换新的所述辊子套1后，在安装原先的所述安装体2组合成新的所述辊子结构100，进一步地降低了损耗成本。

所述安装体2与所述链轮结构3为可拆卸连接，可拆卸连接的方式有很多，例如，螺纹连接，卡扣连接等，本实用新型的实施例中，所述安装体2需要传递扭矩，采用在所述安装体2与所述链轮结构3之间设置止转配合结构4实现可拆卸连接的同时能较好地传递扭矩，具体地，所述安装体2还包括与所述连接端21相对的安装端22，所述链轮结构3包括链轮31及设于所述链轮31端面中部位置的链轮轴32，所述链轮轴32与所述安装体2相对的端面上设有相互配合的止转配合结构4，本实用新型中，所述止转配合结构4为相互配合的止转凸起41和止转凹槽42。

具体地，本实用新型的实施例中，不限制所述止转凸起41和所述止转凹槽42的设置位置，所述止转配合结构4包括相互配合的止转凸起41和止转凹槽42，所述止转凸起41和止转凹槽42，其中之一设于所述安装端22，另一个设于所述链轮轴32。

本实用新型也不限制所述止转凸起41和所述止转凹槽42的具体结构形式，例如可以是半圆形的凸起和凹槽，也可以是三角形的凸起和凹槽等结构形式，具体地，所述止转凹槽42为正多边形凹槽，对应的所述止转凸起41为正多边形凸起。正多边形的凸凹配合结构传递扭矩平稳性较好，具有较好的效果。另外，考虑到加工成本，本实用新型中，所述正多边形为正六边形。

为了进一步地对所述止转凸起41和止转凹槽42沿轴向的限位，本实用新型的实施例中，所述安装端22的端面设有所述止转凹槽42，所述安装端22的外侧面贯设有连通所述止转凹槽42的锁紧孔221，所述辊子结构100还包括锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5的头部螺纹安装至所述锁紧孔221以抵紧所述止转凸起41的外侧面。通过所述锁紧螺栓5的端面锁紧所述止转凸起41，达到限位所述止转凸起41和止转凹槽42沿轴向的脱离，具有较好的效果。

为了加强所述止转凸起41和所述止转凹槽42沿轴向的限位，本实用新型的实施例中，所述锁紧螺栓5与所述锁紧孔221呈一一对应设置多个，例如，可以设置两个，三个等个数不限制，设置的位置也不受限制，例如，可以分布在所述正六边形的六个边上，也可以是在所述正六边形的一个边上设置多个所述锁紧孔221实现锁紧等，本实用新型均不作具体限制，以上的实施例均包含在本实用新型的方案内。

所述链轮31与所述链轮轴32可以是一体设置，也可以是分体设置，一体设置时，可以采用焊接或者一根轴加工成型，分体设置时，可以采用花键等连接形式连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。