一种节能环保型含铜材料冶炼装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼装置技术领域，具体是一种节能环保型含铜材料冶炼装置。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温，设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

经检索，中国专利公开了一种熔炼炉(授权公告号CN206094898U)，该专利技术通电后的感应线圈内部产生交变磁场，交变磁场切割炉内衬中的导电架，使得导电架中产生涡旋电流，从而使得导电架受热，进而对炉内衬进行加热，起到固化炉内衬的作用，在省去传统的金属模具的基础上完成炉内衬自加热固化过程，避免了金属模具提出时带来的刮擦和粘连，但是，现有技术中的冶炼装置不仅功能单一，而且节能环保效果较差，使用过程中冶炼气体直接排入大气，不仅造成环境污染，同时浪费资源，熔炼炉不具有冷却保温效果，实用性较差，且不具备搅拌装置，易出现受热不均匀现象，冶炼时间较长，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保型含铜材料冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型含铜材料冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的不仅功能单一，而且节能环保效果较差，使用过程中冶炼气体直接排入大气，不仅造成环境污染，同时浪费资源，熔炼炉不具有冷却保温效果，实用性较差，且不具备搅拌装置，易出现受热不均匀现象，冶炼时间较长，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型含铜材料冶炼装置，包括壳体，所述壳体的底端固定安装有支撑腿，且壳体的底部位于支撑腿的一侧位置处固定安装有电动机，所述壳体的顶部通过合页转动安装有炉盖，且壳体的内部设置有坩埚，所述壳体的一侧设置有进口，另一侧设置有水管，所述壳体的内壁安装有环形管，所述水管的顶端设置有电磁阀，且水管的一侧连接有过滤水箱，所述炉盖的内部嵌入安装有风机，所述风机的顶部安装有软管，所述过滤水箱的顶端设置有排烟管。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形管的一端连接进口，另一端连接水管，所述环形管与过滤水箱通过水管贯通连接，所述炉盖与过滤水箱通过软管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机的上端安装有转轴，且电动机与转轴的连接处安装有轴承，所述转轴的外侧位于坩埚的内部位置处套设有搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机与转轴通过轴承转动连接，所述电动机与搅拌桨通过转轴转动连接，所述搅拌桨与转轴通过螺栓套固定连接，且搅拌桨设置的数量不少于三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤水箱的内部安装有初级过滤网，且过滤水箱的内部位于初级过滤网的下方位置处安装有深层过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述初级过滤网与深层过滤网之间留有间隙，且初级过滤网是一种无纺布过滤棉材质的构件，所述深层过滤网是一种活性炭材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的过滤水箱，能够对冶炼过程中排出的气体进行净化处理，同时能够对排出的气体进行冷却处理，降低排出气体的热量，起到一定的环保作用。

2、本实用新型通过设置的初级过滤网和深层过滤网，能够进一步过滤净化排出气体中的有害物质，提高净化效果，降低环境污染系数。

3、本实用新型通过设置的水管，能够将过滤水箱中吸收热量后的水体排入环形管中，对壳体起到一定的保温作用，降低冶炼过程中热量消散速度，起到一定的节能效果，同时，当冶炼完成后，关闭水管顶部的电磁阀，通过进口向环形管内部注入冷却水，能够加快物料的冷却速度，实现其多功能性。

4、本实用新型通过电动机带动搅拌桨转动，实现对坩埚内部冶炼原料的搅拌，保证冶炼过程中物料受热的均匀性，降低物料熔炼时间，进一步提高工作效率，从而起到一定的节能作用。

附图说明

图1为一种节能环保型含铜材料冶炼装置的结构示意图；

图2为一种节能环保型含铜材料冶炼装置中风机的安装结构示意图；

图3为一种节能环保型含铜材料冶炼装置中环形管和搅拌桨的安装结构示意图；

图4为一种节能环保型含铜材料冶炼装置中初级过滤网和深层过滤网的安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、电动机；4、炉盖；5、坩埚；6、过滤水箱；7、水管；8、电磁阀；9、软管；10、进口；11、排烟管；12、风机；14、环形管；15、转轴；16、轴承；17、搅拌桨；18、初级过滤网；19、深层过滤网。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能环保型含铜材料冶炼装置，包括壳体1，壳体1的底端固定安装有支撑腿2，且壳体1的底部位于支撑腿2的一侧位置处固定安装有电动机3，壳体1的顶部通过合页转动安装有炉盖4，且壳体1的内部设置有坩埚5，壳体1的一侧设置有进口10，另一侧设置有水管7，水管7的顶端设置有电磁阀8，且水管7的一侧连接有过滤水箱6，炉盖4的内部嵌入安装有风机12，风机12的顶部安装有软管9，炉盖4与过滤水箱6通过软管9贯通连接，过滤水箱6的顶端设置有排烟管11，通过设置的过滤水箱6能够对冶炼过程中排出的气体进行净化处理，同时能够对排出的气体进行冷却处理，降低排出气体的热量，起到一定的环保作用。

过滤水箱6的内部安装有初级过滤网18，且过滤水箱6的内部位于初级过滤网18的下方位置处安装有深层过滤网19，初级过滤网18与深层过滤网19之间留有间隙，且初级过滤网18是一种无纺布过滤棉材质的构件，深层过滤网19是一种活性炭材质的构件，通过设置的初级过滤网18和深层过滤网19，能够进一步过滤净化排出气体中的有害物质，提高净化效果，降低环境污染系数。

壳体1的内壁安装有环形管14，环形管14的一端连接进口10，另一端连接水管7，环形管14与过滤水箱6通过水管7贯通连接，通过设置的水管7能够将过滤水箱6中吸收热量后的水体排入环形管14中，对壳体1起到一定的保温作用，降低冶炼过程中热量消散速度，起到一定的节能效果，同时，当冶炼完成后，关闭水管7顶部的电磁阀8，通过进口10向环形管14内部注入冷却水，能够加快物料的冷却速度，实现其多功能性。

电动机3的上端安装有转轴15，且电动机3与转轴15的连接处安装有轴承16，转轴15的外侧位于坩埚5的内部位置处套设有搅拌桨17，电动机3与转轴15通过轴承16转动连接，电动机3与搅拌桨17通过转轴15转动连接，搅拌桨17与转轴15通过螺栓套固定连接，且搅拌桨17设置的数量不少于三个，通过电动机3带动搅拌桨17转动，实现对坩埚5内部冶炼原料的搅拌，保证冶炼过程中物料受热的均匀性，降低物料熔炼时间，进一步提高工作效率，从而起到一定的节能作用。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，通过风机12将冶炼过程中产生的气体抽入过滤水箱6中，通过过滤水箱6能够对冶炼过程中排出的气体进行净化处理，同时能够对排出的气体进行冷却处理，降低排出气体的热量，起到一定的环保作用，然后，通过设置的初级过滤网18和深层过滤网19，能够进一步过滤净化排出气体中的有害物质，提高净化效果，降低环境污染系数，进一步的，将过滤水箱6中吸收热量后的水体通过水管7，排入环形管14中，对壳体1起到一定的保温作用，降低冶炼过程中热量消散速度，起到一定的节能效果，同时，当冶炼完成后，关闭水管7顶部的电磁阀8，通过进口10向环形管14内部注入冷却水，能够加快物料的冷却速度，实现其多功能性，再进一步的，通过电动机3带动搅拌桨17转动，实现对坩埚5内部冶炼原料的搅拌，保证冶炼过程中物料受热的均匀性，降低物料熔炼时间，进一步提高工作效率，从而起到一定的节能作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。