一种节能环保的工件加热装置的制作方法

本实用新型属于热处理设备领域，具体地说是一种节能环保的工件加热装置。

背景技术：

热处理炉是热处理行业使用较为频繁的以一种热处理设备，主要是利用电流使得炉内的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热。传统的热处理炉都是通过设置在炉体内的两侧壁上的加热元件进行加热，因为热量都是集中在顶部，难以实现内部热空气的流动，所以位于炉体内部的工件加热效率低，容易造成能源的浪费，不符合节能环保的要求，且加热非常不均匀，影响工件的整体品质，而管状的工件对管壁强度的均匀性要求更高，所以受到的影响会更加突出，热空气难以快速流入管状工件的内部，导致管状工件内外加热更加的不均匀，不利于提高管状工件的整体品质的提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能环保的工件加热装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种节能环保的工件加热装置，包括炉体，炉体内设有多个上下均匀分布的加热腔和供热腔，加热腔和供热腔的数量相同，供热腔位于对应的加热腔的一侧，加热腔与供热腔均贯穿炉体的前后两端，加热腔的前后两端处均设有炉门，炉门的左端内侧均设有第一铰接杆，第一铰接杆与对应的炉门垂直，第一铰接杆的一端与对应的炉门固定连接，炉体左侧对应第一铰接杆处均设有第二铰接杆，第二铰接杆的一端与炉体侧部固定连接，第二铰接杆的另一端与对应的第一铰接杆的另一端铰接连接，炉门的左端与炉体左侧部之间均通过横向的液压杆铰接连接，炉门为内部中空，炉门内侧面对应供热腔的端口处开设第一通孔，炉门内侧面对应加热腔的端口处开设数个均匀分布的第二通孔，炉门的外侧面对应第二通孔的位置均开设第三通孔，第三通孔内均通过轴承活动安装横向的第一横轴，第一横轴的内端位于对应的第二通孔内，第一横轴的内端外周固定安装数个均匀分布的扇片，第一横轴的外端处设有第二横轴，第二横轴通过数个轴承座安装在炉体侧部，第一横轴的外端均固定安装第一伞齿轮，第二横轴上对应第一伞齿轮的位置均固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮与对应的第二伞齿轮啮合配合，第二横轴的右端处设有第三横轴，第三横轴通过数个轴承座安装在炉体的右侧，第三横轴的前后两端均固定安装第三伞齿轮，第二横轴的右端固定安装第四伞齿轮，第四伞齿轮能与对应的第三伞齿轮啮合配合，炉体的右侧部对应第三横轴的高度处均固定安装横向的电机，电机的输出轴上均固定安装主动齿轮，第三横轴上均固定安装从动齿轮，主动齿轮与对应的从动齿轮啮合配合，供热腔内均固定安装电热元件，加热腔内摆放有多根均匀分布的方管，方管的长度方向与加热腔的长度方向一致。

如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的加热腔内壁覆盖有石棉隔热板。

如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的加热腔内底部设有数根均匀分布的支撑辊，支撑辊的轴的两端均与加热腔内壁轴承活动连接，支撑辊与方管垂直。

如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的支撑辊的右端均固定安装从动链轮，加热腔内侧壁上固定安装耐高温电机，耐高温电机的输出轴上固定安装主动链轮，主动链轮与对应的从动链轮之间通过传动链连接。

如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的炉体后侧的炉门右端均固定安装压板，炉体后侧对应压板的位置均固定安装按压开关，压板能与对应的按压开关接触配合，按压开关与对应的电机相连。

如上所述的一种节能环保的工件加热装置，所述的轴承为密封轴承。

本实用新型的优点是：本实用新型工作时，电热元件工作将供热腔内的空气加热，对应的电机工作通过主动齿轮与对应的从动齿轮啮合配合带动对应的第三横轴转动，第三横轴通过第四伞齿轮与对应的第三伞齿轮啮合配合带动对应的第二横轴转动，第二横轴通过第一伞齿轮与对应的第二伞齿轮啮合配合带动对应的第一横轴转动，第一横轴带动扇片转动，炉体前侧的炉门内的空气通过对应的扇片工作吹入到对应的加热腔内，炉体前侧的炉门内的气压降低，供热腔内被加热的空气经过前侧炉门上的第一通孔进入到前侧的炉门内，前侧炉门内的热空气进入到加热腔内，加热腔内的空气通过对应的扇片的工作被吸入到炉体后侧对应的炉门内，炉体后侧对应的炉门内的气压升高，炉体后侧对应的炉门内的空气经过后侧炉门上的第一通孔进入到供热腔内，通过上述工作实现了同一高度的供热腔与加热腔内空气的循环流动，热空气在加热腔内流动的方向与方管长度方向一致，热空气可以从方管的内外侧同时经过，可以对方管快速高效的加热，提高对方管的加热速率，同时对方管的加热更加的均匀，使通过本实用新型热处理后的方管整体品质更高，管壁的强度更加的均匀，同时本实用新型的加热腔为多个，可以根据需要处理的方管的数量的多少灵活的选择使用的加热腔的数量，相应配合工作的电热元件的数量也不同，避免本实用新型耗电过多而造成能源的浪费，节能环保，通过液压杆的收缩即可将对应的炉门打开，炉门打开时，与该炉门相对应的四伞齿轮与第三伞齿轮分开，相对应的第二横轴停转，炉门关闭时，与该炉门相对应的四伞齿轮与第三伞齿轮可以自动啮合，通过同一个电机即可同时控制两个炉门内的所有扇片转动，降低了本实用新型的制造成本，本实用新型通过巧妙的设计提高了热处理的效率，符合节能环保理念，同时制造成本较低，降低了生产车间的建设成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的Ⅰ部的局部放大图；图4是图2的Ⅱ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种节能环保的工件加热装置，如图所示，包括炉体1，炉体1内设有多个上下均匀分布的加热腔2和供热腔3，加热腔2和供热腔3的数量相同，供热腔3位于对应的加热腔2的一侧，加热腔2与供热腔3均贯穿炉体1的前后两端，加热腔2的前后两端处均设有炉门4，炉门4的左端内侧均设有第一铰接杆5，第一铰接杆5与对应的炉门4垂直，第一铰接杆5的一端与对应的炉门4固定连接，炉体1左侧对应第一铰接杆5处均设有第二铰接杆6，第二铰接杆6的一端与炉体1侧部固定连接，第二铰接杆6的另一端与对应的第一铰接杆5的另一端铰接连接，炉门4的左端与炉体1左侧部之间均通过横向的液压杆30铰接连接，炉门4为内部中空，炉门4内侧面对应供热腔3的端口处开设第一通孔7，炉门4内侧面对应加热腔2的端口处开设数个均匀分布的第二通孔8，炉门4的外侧面对应第二通孔8的位置均开设第三通孔9，第三通孔9内均通过轴承活动安装横向的第一横轴10，第一横轴10的内端位于对应的第二通孔8内，第一横轴10的内端外周固定安装数个均匀分布的扇片11，第一横轴10的外端处设有第二横轴12，第二横轴12通过数个轴承座安装在炉体1侧部，第一横轴10的外端均固定安装第一伞齿轮13，第二横轴12上对应第一伞齿轮13的位置均固定安装第二伞齿轮14，第一伞齿轮13与对应的第二伞齿轮14啮合配合，第二横轴12的右端处设有第三横轴15，第三横轴15通过数个轴承座安装在炉体1的右侧，第三横轴15的前后两端均固定安装第三伞齿轮16，第二横轴12的右端固定安装第四伞齿轮17，第四伞齿轮17能与对应的第三伞齿轮16啮合配合，炉体1的右侧部对应第三横轴15的高度处均固定安装横向的电机31，电机31的输出轴上均固定安装主动齿轮18，第三横轴15上均固定安装从动齿轮19，主动齿轮18与对应的从动齿轮19啮合配合，供热腔3内均固定安装电热元件20，加热腔2内摆放有多根均匀分布的方管21，方管21的长度方向与加热腔2的长度方向一致。本实用新型工作时，电热元件20工作将供热腔3内的空气加热，对应的电机31工作通过主动齿轮18与对应的从动齿轮19啮合配合带动对应的第三横轴15转动，第三横轴15通过第四伞齿轮17与对应的第三伞齿轮16啮合配合带动对应的第二横轴12转动，第二横轴12通过第一伞齿轮13与对应的第二伞齿轮14啮合配合带动对应的第一横轴10转动，第一横轴10带动扇片11转动，炉体1前侧的炉门4内的空气通过对应的扇片11工作吹入到对应的加热腔2内，炉体1前侧的炉门4内的气压降低，供热腔3内被加热的空气经过前侧炉门4上的第一通孔7进入到前侧的炉门4内，前侧炉门4内的热空气进入到加热腔2内，加热腔2内的空气通过对应的扇片11的工作被吸入到炉体1后侧对应的炉门4内，炉体1后侧对应的炉门4内的气压升高，炉体1后侧对应的炉门4内的空气经过后侧炉门4上的第一通孔7进入到供热腔3内，通过上述工作实现了同一高度的供热腔3与加热腔2内空气的循环流动，热空气在加热腔2内流动的方向与方管1长度方向一致，热空气可以从方管1的内外侧同时经过，可以对方管1快速高效的加热，提高对方管1的加热速率，同时对方管1的加热更加的均匀，使通过本实用新型热处理后的方管1整体品质更高，管壁的强度更加的均匀，同时本实用新型的加热腔2为多个，可以根据需要处理的方管21的数量的多少灵活的选择使用的加热腔2的数量，相应配合工作的电热元件20的数量也不同，避免本实用新型耗电过多而造成能源的浪费，节能环保，通过液压杆30的收缩即可将对应的炉门4打开，炉门4打开时，与该炉门4相对应的四伞齿轮17与第三伞齿轮16分开，相对应的第二横轴12停转，炉门4关闭时，与该炉门4相对应的四伞齿轮17与第三伞齿轮16可以自动啮合，通过同一个电机31即可同时控制两个炉门4内的所有扇片11转动，降低了本实用新型的制造成本，本实用新型通过巧妙的设计提高了热处理的效率，符合节能环保理念，同时制造成本较低，降低了生产车间的建设成本。

具体而言，如图所示，本实施例所述的加热腔2内壁覆盖有石棉隔热板22。通过石棉隔热板22可以对加热腔2内进行保温，避免本实用新型工作过程中过多的热量流失，提高本实用新型的节能效率。

具体的，如图所示，本实施例所述的加热腔2内底部设有数根均匀分布的支撑辊23，支撑辊23的轴的两端均与加热腔2内壁轴承活动连接，支撑辊23与方管21垂直。支撑辊23可以绕其自身的安装轴转动，通过多根支撑辊23的设计可以方便的将方管21滑入与滑出加热腔2。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑辊23的右端均固定安装从动链轮24，加热腔2内侧壁上固定安装耐高温电机25，现有技术，耐高温电机25的输出轴上固定安装主动链轮26，主动链轮26与对应的从动链轮24之间通过传动链27连接。耐高温电机25通过主动链轮26、从动链轮24及传动链27的配合可以带动对应的支撑辊23转动，从而可以带动同一个加热腔2内的方管21移动，通过该设计可以更加方便的将方管1移入加热腔2内，更加方便工作人员将方管1从加热腔2内取出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的炉体1后侧的炉门4右端均固定安装压板28，炉体1后侧对应压板28的位置均固定安装按压开关29，压板28能与对应的按压开关29接触配合，按压开关29与对应的电机31相连。当后侧的炉门4关闭时通过压板28与按压开关29的配合控制对应的电机31的工作，压板28与按压开关29接触时电机31开启，压板28与按压开关29分离时电机31关闭，使本实用新型的工作更加自动化，降低了工作人员的劳动强度，减少工作失误。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的轴承为密封轴承。通过该设计可以本实用新型的气密性，减少热气的泄漏，进一步的提高了本实用新型节能效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。