一种干燥脱水装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，尤其涉及一种干燥脱水装置。

背景技术：

目前，在化工的生产过程中会产生大量的废料，为了对废料进行环保利用，通常需要清洗、干燥脱水之后再次融化以便进行后续加工。

现有技术中的废料脱水干燥装置由于废料流动性差导致与热空气接触面积较小，干燥脱水程度不均，影响废料干燥质量与干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种干燥脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干燥脱水装置，包括底座，所述底座的上侧壁通过连接块固定连接有干燥筒，所述干燥筒采用圆柱型结构，所述干燥筒的上端外壁连通有与底座垂直设置的进料漏斗，所述干燥筒的外壁开设有取料口，所述取料口的内壁铰接有密封取料门，所述干燥筒的内部设有混合机构，所述干燥筒的两侧均设有热风输送机构。

优选的，所述混合机构包括固定安装在干燥筒两侧内壁上的轴承，所述轴承采用深沟球轴承，两个所述轴承内共同过盈配合联接有转轴，所述转轴的一端延伸至干燥筒的外部，位于干燥筒外部的所述转轴的一侧设有驱动机构，位于干燥筒内部的所述转轴的外壁沿圆周等角固定连接有多个混合板，所述混合板的内部开设有弹性腔，所述弹性腔的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离弹性腔的一端固定连接有限位板，所述限位板远离伸缩弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿弹性腔并固定连接有刮料板，所述刮料板靠近干燥筒的一端采用弧形结构。

优选的，每个所述混合板的外表面上均开设有漏料孔。

优选的，每个所述混合板的外侧壁开设有与弹性腔连通的开口，所述开口与连接杆间隙配合。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在底座上侧壁的立板，所述立板靠近干燥筒的一侧侧壁固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴垂直朝上设置，所述减速电机的驱动端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮过盈配合联接在转轴上。

优选的，所述热风输送机构包括固定安装在底座上侧壁的热风机，所述热风机的出风端通过热风管与干燥筒的内部连通，所述干燥筒的内壁在热风管的对应位置上固定安装有挡料网。

与现有的技术相比，本干燥脱水装置的优点在于：

1、减速电机通过联轴器、蜗杆与蜗轮相互啮合的作用将转矩传递给转轴，进而带动转轴进行低速转动，混合板对废料进行混合，热风机通过热风管向干燥筒内持续的输送热风，不断的对干燥筒内部的废料进行翻转进而扩大废料与热空气的接触面积，提高烘干效果；

2、漏料孔可延长废料在混合板上的滞留时间，扩大干燥筒内部空间的使用率，进一步提高烘干效果；

综上所述，本实用新型废料流动性好，不断的翻转扩大了废料与热空气的接触面积，整体干燥脱水均匀，提高废料干燥质量与干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干燥脱水装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种干燥脱水装置的侧视图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2干燥筒、3进料漏斗、4密封取料门、5转轴、6轴承、7混合板、8刮料板、9漏料孔、10伸缩弹簧、11限位板、12连接杆、13立板、14减速电机、15联轴器、16蜗杆、17热风机、18热风管、19挡料网、20蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种干燥脱水装置，包括底座1，底座1的上侧壁通过连接块固定连接有干燥筒2，干燥筒2采用圆柱型结构，干燥筒2的上端外壁连通有与底座1垂直设置的进料漏斗3，干燥筒2的外壁开设有取料口，取料口的内壁铰接有密封取料门4，通过进料漏斗3进行喂料，打开密封取料门4便可进行取料，干燥筒2的内部设有混合机构，干燥筒2的两侧均设有热风输送机构。

更具体地，混合机构包括固定安装在干燥筒2两侧内壁上的轴承6，轴承6采用深沟球轴承，轴承6起到支撑与辅助转动的作用，两个轴承6内共同过盈配合联接有转轴5，转轴5的一端延伸至干燥筒2的外部，位于干燥筒2外部的转轴5的一侧设有驱动机构，位于干燥筒2内部的转轴5的外壁沿圆周等角固定连接有多个混合板7，混合板7的内部开设有弹性腔，弹性腔的内壁固定连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10远离弹性腔的一端固定连接有限位板11，限位板11远离伸缩弹簧10的一端固定连接有连接杆12，每个混合板7的外侧壁开设有与弹性腔连通的开口(图中未示出)，开口与连接杆12间隙配合，连接杆12贯穿弹性腔并固定连接有刮料板8，刮料板8靠近干燥筒2的一端采用弧形结构，进一步说明，弧形结构的刮料板8与转轴5的转动方向一致，均为逆时针，更有利于刮料板8的刮料运动。

进一步地，每个混合板7的外表面上均开设有漏料孔9，同时漏料孔9可延长废料在混合板7上的滞留时间，扩大干燥筒2内部空间的使用率，进一步提高烘干效果。

更具体地，驱动机构包括固定连接在底座1上侧壁的立板13，立板13靠近干燥筒2的一侧侧壁固定安装有减速电机14，减速电机14的驱动轴垂直朝上设置，减速电机14的驱动端通过联轴器15连接有蜗杆16，蜗杆16啮合有蜗轮20，蜗轮20过盈配合联接在转轴5上，减速电机14通过联轴器15、蜗轮20与蜗杆16相互啮合的作用将垂直方向的圆周转动转化为水平方向转轴5的圆周转动。

更具体地，热风输送机构包括固定安装在底座1上侧壁的热风机17，热风机17的出风端通过热风管18与干燥筒2的内部连通，干燥筒2的内壁在热风管18的对应位置上固定安装有挡料网19，进一步说明，挡料网19上的网孔小于废料的大小，为了避免废料通过热风管18堵塞热风机17的情况。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，工作人员通过进料漏斗3喂入适量废料，减速电机14通过联轴器15、蜗杆16与蜗轮20相互啮合的作用将转矩传递给转轴5，进而带动转轴5进行低速转动，混合板7对废料进行混合，热风机17通过热风管18向干燥筒2内持续的输送热风，不断的对干燥筒2内部的废料进行翻转进而扩大废料与热空气的接触面积，提高烘干效果；

同时漏料孔9可延长废料在混合板7上的滞留时间，扩大干燥筒2内部空间的使用率，进一步提高烘干效果；

此外，在废料的混合过程中，刮料板8在伸缩弹簧10的弹性力下自适应地对干燥筒2的内壁进行刮料，避免带有水分的废料粘连在干燥筒2内壁上，烘干完成后，可打开密封取料门4进行取料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。