一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构的制作方法

本实用新型涉及碳素生产技术领域，尤其涉及一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构。

背景技术：

煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。现有的碳素生产用煅烧炉为了避免煅烧炉温度流失，大都会在进料口设置封闭盖，然而加料时需要工作人员手动打开，劳动强度很大，加料大都通过工作人员直接添料，由于煅烧炉附近温度较高，很容易导致工作人员满身大汗，工作状态不佳，影响工作效率，因此亟需设计一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构，包括煅烧炉主体和封闭盖，所述封闭盖位于煅烧炉主体的上方，所述封闭盖通过铰链与煅烧炉主体连接，所述煅烧炉主体的一侧固定安装有第一安装柱，所述煅烧炉主体的另一侧固定安装有第二安装柱，所述第二安装柱靠近第一安装柱的一侧对称固定安装有两个第一安装板，其中一个所述第一安装板上设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端与另外一个第一安装板转动连接，所述第一转轴上绕接有连接绳，所述封闭盖远离铰链的一侧上方固定安装有连接环，所述连接绳远离第一转轴的一端与连接环固定连接，所述第一安装柱和第二安装柱的上方通过安装顶板固定连接，所述安装顶板的下方设有液压机构，所述液压机构的下端固定连接有传动板，所述传动板的底部对称固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端通过放置盒固定连接，所述放置盒上设有放置口，所述放置盒的底部设有挡板，所述挡板位于放置口的正下方。

优选的，所述放置盒的下方远离第一安装板的一侧对称固定安装有两个第二安装板，其中一个所述第二安装板上设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端与另外一个第二安装板转动连接，所述挡板位于两个第二安装板之间，所述挡板与第二转轴固定连接。

优选的，所述连接绳为玻璃纤维高温绳，所述连接环上开设有用于连接连接绳的连接口。

优选的，所述液压机构包括液压泵，所述液压泵的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压泵的一端与传动板固定连接。

优选的，所述安装顶板的底部固定安装有套杆，所述套杆上滑动连接有套环，所述套环与液压泵固定连接。

优选的，其中一个所述第一安装板上开设有多个与第一安装槽连通的第一散热孔，其中一个所述第二安装板上开设有多个与第二安装槽连通的第二散热孔。

优选的，所述套环的一侧固定安装有拉杆。

优选的，所述套环的一侧连接有横向移动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一伺服电机、第一转轴、连接绳、连接环和铰链实现了对封闭盖的自动打开，每次加料时工作人员都不需要手动打开封闭盖，可以适当减轻工作人员的劳动强度，通过液压机构、传动板、放置盒、挡板、第二伺服电机和第二转轴可以实现自动投料，工作人员只需将材料配合挡板放置在放置盒的放置口内即可，操作简单，劳动强度较低；

2、本实用新型通过套杆、套环、拉杆可以将放置盒拉动至一侧，远离煅烧炉的位置，从而在添料时不会因为高温而大量出汗，有利于保持工作人员的工作状态和效率，通过第一散热孔和第二散热孔有利于第一伺服电机和第二伺服电机的散热，可以延长第一伺服电机和第二伺服电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构第一转轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构第二转轴的安装结构示意图。

图中：1煅烧炉主体、2封闭盖、3铰链、4第一安装柱、5连接环、6连接绳、7第一安装板、8安装顶板、9套杆、10液压机构、11第二安装柱、12传动板、13连接杆、14第一伺服电机、15第一转轴、16挡板、17放置盒、18第二转轴、19第二伺服电机、20第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碳素生产用煅烧炉顶部加料机构，包括煅烧炉主体1和封闭盖2，封闭盖2位于煅烧炉主体1的上方，封闭盖2通过铰链3与煅烧炉主体1连接，煅烧炉主体1的一侧固定安装有第一安装柱4，煅烧炉主体1的另一侧固定安装有第二安装柱11，第二安装柱11靠近第一安装柱4的一侧对称固定安装有两个第一安装板7，其中一个第一安装板7上设有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的驱动端固定连接有第一转轴15，第一转轴15的另一端与另外一个第一安装板7转动连接，第一转轴15上绕接有连接绳6，封闭盖2远离铰链3的一侧上方固定安装有连接环5，连接绳6远离第一转轴15的一端与连接环5固定连接。

连接绳6为玻璃纤维高温绳，连接环5上开设有用于连接连接绳6的连接口，玻璃纤维高温绳采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺编织而成，它是一种创新编法而成的弹性玻纤绳，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等主要性能，其耐高温范围为280-1000℃，可以保证连接绳6的长期使用，使用寿命长，受煅烧炉的温度影响较小；第一安装柱4和第二安装柱11的上方通过安装顶板8固定连接，安装顶板8的下方设有液压机构10，液压机构10的下端固定连接有传动板12，液压机构10包括液压泵，液压泵的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离液压泵的一端与传动板12固定连接，通过液压泵提供动力，控制活塞杆的伸缩从而控制放置盒17的上升和下降，在封闭盖2打开时上升，在放置盒17添加原料时下降。

安装顶板8的底部固定安装有套杆9，套杆9上滑动连接有套环，套环与液压泵固定连接，套环的一侧固定安装有拉杆，当对放置盒17添加原料时，可以通过拉杆将放置盒17拉动至一侧，再控制液压泵和活塞杆将放置盒17下降，可以减轻添加原料时的劳动强度，同时不会受到煅烧炉的高温影响；套环的一侧连接有横向移动机构，横向移动机构包括驱动电机和螺纹杆，驱动电机的驱动端与螺纹杆固定连接，螺纹杆与套环螺纹连接，螺纹杆位于套杆9的上方，该驱动电机安装在安装顶板8的下方，且该驱动电机为伺服电机，可以通过开启电机带动螺纹杆正反转带动套环沿着套杆9滑动，虽然增加了安装成本，但是可以进一步减轻工作人员的劳动强度。

传动板12的底部对称固定安装有四个连接杆13，四个连接杆13的另一端通过放置盒17固定连接，四个连接杆13与放置盒17的四角位置连接，放置盒17上设有放置口，放置盒17的底部设有挡板16，挡板16位于放置口的正下方，挡板16可以将放置口底部封闭，放置盒17的下方远离第一安装板7的一侧对称固定安装有两个第二安装板20，其中一个第二安装板20上设有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的驱动端固定连接有第二转轴18，第二转轴18的另一端与另外一个第二安装板20转动连接，挡板16位于两个第二安装板20之间，挡板16与第二转轴18固定连接。

通过第二伺服电机19驱动第二转轴18顺时针转动90°，可以使得挡板16打开，放置口的材料落入煅烧炉主体1内进行煅烧，第二伺服电机19驱动第二转轴18逆时针转动90°，使得挡板16将放置口底部封闭，可以向放置口内添加材料，实现自动投料，工作人员只需将材料配合挡板16放置在放置盒17的放置口内即可，操作简单，劳动强度较低，其中一个第一安装板7上开设有多个与第一安装槽连通的第一散热孔，其中一个第二安装板20上开设有多个与第二安装槽连通的第二散热孔，通过第一散热孔和第二散热孔有利于第一伺服电机14和第二伺服电机19的散热。

实施例1：通过拉杆将套环带动放置盒17拉至远离煅烧炉主体1的一侧，通过液压泵控制活塞杆伸出，放置盒17位置下降，此时向放置盒17内添加材料，然后控制活塞杆收缩，通过拉杆将套环沿着套杆9推动至煅烧炉主体1上方，通过第一伺服电机14驱动第一转轴15逆时针转动，可以带动连接绳6在第一转轴15上不断绕接，配合连接环5拉动封闭盖2以铰链3为轴心顺时针转动打开，关闭第一伺服电机14，此时再控制活塞杆伸出，使得放置盒17下降一定高度，然后开启第二伺服电机19，带动第二转轴18顺时针转动90°，使得挡板16顺时针摆动90°，放置口打开，材料进入煅烧炉主体1内进行煅烧，再次控制活塞杆收缩，然后再开启第一伺服电机14，带动第一转轴15顺时针转动，使得连接绳6逐渐脱离与第一转轴15的绕接，封闭盖2在重力作用下重新回到原位，其中连接绳6带动封闭盖2打开时，与煅烧炉主体1的夹角需要小于90°，且此时封闭盖2并不会影响进料过程。

实施例2：可以通过开启安装顶板8下方的驱动电机带动螺纹杆正反转带动套环沿着套杆9滑动，从而实现对放置盒17的添料，虽然增加了安装成本，但是可以进一步减轻工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。