一种石墨浸渍车间余热回收罐的制作方法

本实用新型涉及一种石墨浸渍车间余热回收罐，属于余热回收技术领域。

背景技术：

石墨从原材料到生产成成品一般需要七个步骤：煅烧、中碎、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工；其中在煅烧、焙烧、浸渍阶段都需要大量的高温，常用的供热材料为石油焦，石油焦在燃烧过程中产生SO2、NO2以及烟尘，直接排放会造成环境污染，也会对人类健康造成危害，影响职工的身体健康和周围居民的正常生活；产生的余热如果直接排放，不仅引起环境的热污染，也造成热资源的浪费，不符合国家节能减排的做法；因此，提供一种结构合理、使用方便、节能环保，经济适用的石墨浸渍车间余热回收罐是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种石墨浸渍车间余热回收罐，使用方便、节能环保，通过在净化箱内腔设置粗过滤网与活性炭过滤网可以对气体中的灰尘进行初步过滤，通过设置排污口方便对粗过滤网与活性炭过滤网过滤下来的灰尘进行收集，通过在换热管内腔顶部与内腔底部设置上隔板与下隔板，可以提高气体在换热管内腔的通过路径，可以提高换热管的换热效率，通过在换热管外侧设置散热片，可以提高换热管的换热效率，换热管换热完毕的气体经第一集气箱进行收集后由排气口排入外壳体与储水箱之间的空腔，可以对储水箱进行二次加热，加热后的气体经管道流入净化器，净化器对气体进行二次除尘净化，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石墨浸渍车间余热回收罐，包括底座，所述底座顶部固定设有外壳体，所述外壳体内腔通过弹簧柱连接有储水箱，所述储水箱内腔左右两侧分别固定设有第一集气箱与第二集气箱，且所述第一集气箱与第二集气箱之间贯通水平穿插设有多组换热管，所述换热管内腔顶部与内腔底部分别等距固定设有上隔板与下隔板，且所述上隔板与下隔板错位设置，所述外壳体一侧固定设有净化箱，所述净化箱内腔从左到右依次固定设有活性炭过滤网与粗过滤网，所述净化箱一侧设有进气口，且所述进气口内腔固定安装有进气风机，所述外壳体顶部一侧通过管道连接有净化器，且所述净化器固定安装在外壳体顶部。

进一步而言，所述第一集气箱一侧设有排气口，且所述排气口贯穿储水箱一侧。

进一步而言，所述净化箱底部设有排污口，且所述排污口一侧安装有阀门。

进一步而言，所述储水箱顶部一侧设有进水口，且所述进水口顶部安装有阀门。

进一步而言，所述储水箱底部一侧设有出水口，且所述出水口顶部安装有阀门。

进一步而言，所述底座底部通过转轴连接有万向轮，且所述万向轮设有四组。

进一步而言，所述所述换热管外侧等距固定设有散热片，且所述散热片上等距挖设有散热槽。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种石墨浸渍车间余热回收罐，使用方便、节能环保，通过在净化箱内腔设置粗过滤网与活性炭过滤网可以对气体中的灰尘进行初步过滤，通过设置排污口方便对粗过滤网与活性炭过滤网过滤下来的灰尘进行收集，通过在换热管内腔顶部与内腔底部设置上隔板与下隔板，可以提高气体在换热管内腔的通过路径，可以提高换热管的换热效率，通过在换热管外侧设置散热片，可以提高换热管的换热效率，换热管换热完毕的气体经第一集气箱进行收集后由排气口排入外壳体与储水箱之间的空腔，可以对储水箱进行二次加热，加热后的气体经管道流入净化器，净化器对气体进行二次除尘净化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种石墨浸渍车间余热回收罐剖视图。

图2是本实用新型一种石墨浸渍车间余热回收罐主视图。

图3是本实用新型一种石墨浸渍车间余热回收罐的换热管剖视图。

图中标号：1、底座；2、外壳体；3、弹簧柱；4、储水箱；5、第一集气箱；6、第二集气箱；7、换热管；8、上隔板；9、下隔板；10、净化箱；11、活性炭过滤网；12、粗过滤网；13、进气口；14、进气风机；15、净化器；16、排气口；17、排污口；18、进水口；19、出水口；20、万向轮；21、散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种石墨浸渍车间余热回收罐，包括底座1，所述底座1顶部固定设有外壳体2，所述外壳体2内腔通过弹簧柱3连接有储水箱4，可以提高储水箱4的减震性能，所述储水箱4内腔左右两侧分别固定设有第一集气箱5与第二集气箱6，且所述第一集气箱5与第二集气箱6之间贯通水平穿插设有多组换热管7，所述换热管7内腔顶部与内腔底部分别等距固定设有上隔板8与下隔板9，且所述上隔板8与下隔板9错位设置，设置上隔板8与下隔板9，可以提高气体在换热管7内腔的通过路径，可以提高换热管7的换热效率，所述外壳体2一侧固定设有净化箱10，所述净化箱10内腔从左到右依次固定设有活性炭过滤网11与粗过滤网12，可以对气体中的灰尘进行初步过滤，所述净化箱10一侧设有进气口13，且所述进气口13内腔固定安装有进气风机14，方便热气进入净化箱10，所述外壳体2顶部一侧通过管道连接有净化器15，且所述净化器15固定安装在外壳体2顶部，净化器15可以对气体进行二次过滤。

所述第一集气箱5一侧设有排气口16，且所述排气口16贯穿储水箱4一侧，方便气体进入外壳体2与储水箱4之间的空腔，所述净化箱10底部设有排污口17，且所述排污口17一侧安装有阀门，方便对粗过滤网12与活性炭过滤网11过滤下来的灰尘进行收集，所述储水箱4顶部一侧设有进水口18，且所述进水口18顶部安装有阀门，方便向储水箱4内腔加水，所述储水箱4底部一侧设有出水口19，且所述出水口19顶部安装有阀门，方便排水，所述底座1底部通过转轴连接有万向轮20，且所述万向轮20设有四组，方便移动，所述换热管7外侧等距固定设有散热片21，且所述散热片21上等距挖设有散热槽，可以提高换热管7的换热效率。

本实用新型工作原理：热气体经进气口13进入净化箱10内腔，粗过滤网12与活性炭过滤网11对气体中的灰尘进行初步过滤，设置排污口17方便对粗过滤网12与活性炭过滤网11过滤下来的灰尘进行收集，通过在换热管7内腔顶部与内腔底部设置上隔板8与下隔板9，可以提高气体在换热管7内腔的通过路径，可以提高换热管7的换热效率，通过在换热管7外侧设置散热片21，可以提高换热管7的换热效率，换热管7换热完毕的气体经第一集气箱5进行收集后由排气口16排入外壳体2与储水箱4之间的空腔，可以对储水箱4进行二次加热，加热后的气体经管道流入净化器15，净化器15对气体进行二次除尘净化后排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。