一种钢管棒连续调质余热回收装置的制作方法

本实用新型属余热处理于技术领域，具体涉及一种钢管棒连续调质余热回收装置。

背景技术：

余热回收装置就是通过回收冷却液上的热量，以达到对钢管棒调质热量的散热处理。

现有的余热回收装置在使用时，操作箱内侧极易产生大量的热量，且由于操作箱的散热效果较差，极易导致操作箱内部零件烧损的情况，造成不必要的经济损失的问题，为此我们提出一种钢管棒连续调质余热回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管棒连续调质余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的余热回收装置在使用时，操作箱内侧极易产生大量的热量，且由于操作箱的散热效果较差，极易导致操作箱内部零件烧损的情况，造成不必要的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管棒连续调质余热回收装置，包括余热回收装置外壳体，还包括散热装置和过滤装置，所述余热回收装置外壳体的前表面固定设置有操作箱，所述余热回收装置外壳体的一侧固定设置有入料管道，所述散热装置包括散热承重架、吸热翅片、散热管道、散热固定盒、散热扇、伺服电机和散热扇承重架，所述入料管道的内侧固定设置有散热承重架，所述散热承重架的内侧固定设置有散热管道，所述散热管道的一端固定设置有散热固定盒，所述散热管道的另一端固定设置有散热扇承重架，所述散热扇承重架的内侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有散热扇，所述散热管道的外侧固定设置有吸热翅片，所述伺服电机与外部电源连接。

优选的，所述过滤装置包括过滤管道、过滤网、固定卡帽和承重把手，所述入料管道的一侧固定设置有过滤管道，所述过滤管道的内侧固定设置有过滤网，所述过滤管道的一侧对应过滤网的一侧固定设置有固定卡帽，所述固定卡帽的前表面固定设置有承重把手。

优选的，所述余热回收装置外壳体的外侧固定设置有承重支架，所述承重支架的底部固定设置有排水口。

优选的，所述散热管道的两端均设置有防脱卡块，且所述散热管道和散热承重架通过防脱卡块卡合连接。

优选的，所述过滤网的外侧固定设置有凸型卡块，且所述过滤管道的内侧对应凸型卡块的位置处开设有固定卡槽，且所述过滤网和过滤管道通过凸型卡块和固定卡槽卡合连接。

优选的，所述散热扇承重架12的内侧对应散热扇10的底部开设有导热孔。

优选的，所述承重把手15的前表面开设有把手槽，且把手槽的表面开设有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装在操作箱内侧的吸热翅片，以及设计安装在散热承重架内侧的散热管道，并在散热扇的带动下，实现了对操作箱内侧的散热处理，避免了操作箱内侧热量过高，而导致操作箱内侧零件损坏的情况，通过设计安装在散热管道两侧的散热扇，极大的增加了操作箱的散热效果，解决了操作箱内侧散热效果较差的问题。

(2)通过设计安装在入料管道一侧的过滤管道，实现了对冷却液的内较大颗粒的过滤处理，避免了入料管道堵塞导致余热回收装置损坏的情况，通过设计安装在过滤网一侧的固定卡帽，极大的便捷了对过滤网的更换和清理，解决了使用后的冷却液内极易携带大颗粒杂物的问题。

附图说明

图1为本实用新型的余热回收装置外壳体结构示意图；

图2为本实用新型的散热承重架剖面结构示意图；

图3为本实用新型的散热承重架局部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤管道侧面结构示意图；

图5为本实用新型的过滤管道剖面结构示意图；

图中：1、承重支架；2、操作箱；3、入料管道；4、过滤管道；5、排水口；6、散热承重架；7、吸热翅片；8、散热管道；9、散热固定盒；10、散热扇；11、伺服电机；12、散热扇承重架；13、过滤网；14、固定卡帽；15、承重把手；16、余热回收装置外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管棒连续调质余热回收装置，包括余热回收装置外壳体16，还包括散热装置和过滤装置，余热回收装置外壳体16的前表面通过螺栓固定设置有操作箱2，余热回收装置外壳体16的一侧通过螺栓固定设置有入料管道3，散热装置包括散热承重架6、吸热翅片7、散热管道8、散热固定盒9、散热扇10、伺服电机11和散热扇承重架12，入料管道3的内侧通过螺栓固定设置有散热承重架6，散热承重架6的内侧固定设置有散热管道8，散热管道8的一端通过螺栓固定设置有散热固定盒9，散热管道8的另一端通过螺栓固定设置有散热扇承重架12，散热扇承重架12的内侧通过螺栓固定设置有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定设置有散热扇10，散热管道8的外侧固定设置有吸热翅片7，伺服电机11与外部电源连接。

为了实现冷却液中大颗粒杂质的过滤，本实施例中，优选的过滤装置包括过滤管道4、过滤网13、固定卡帽14和承重把手15，入料管道3的一侧通过法兰固定设置有过滤管道4，过滤管道4的内侧固定设置有过滤网13，过滤管道4的一侧对应过滤网13的一侧通过螺纹旋合设置有固定卡帽14，固定卡帽14的前表面通过螺栓固定设置有承重把手15。

为了实现余热回收装置的正常使用，本实施例中，优选的余热回收装置外壳体16的外侧通过螺栓固定设置有承重支架1，承重支架1的底部通过螺栓固定设置有排水口5。

为了实现散热管道8和散热承重架6的稳固连接，本实施例中，优选的散热管道8的两端均设置有防脱卡块，且散热管道8和散热承重架6通过防脱卡块卡合连接。

为了避免过滤网13的晃动，本实施例中，优选的过滤网13的外侧固定设置有凸型卡块，且过滤管道4的内侧对应凸型卡块的位置处开设有固定卡槽，且过滤网13和过滤管道4通过凸型卡块和固定卡槽卡合连接。

为了实现对散热管道8内侧热量的导流，本实施例中，优选的散热扇承重架12的内侧对应散热扇10的底部开设有导热孔。

为了便于使用承重把手15，本实施例中，优选的承重把手15的前表面开设有把手槽，且把手槽的表面开设有防滑凸起。

本实用新型的伺服电机11的型号采用DEPRAG。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类钢管棒连续调质余热回收装置在需要对散热承重架6进行散热时，接通散热固定盒9和伺服电机11的电源，在伺服电机11的带动下，使得了散热扇10将产生风力，对吸热翅片7上流动到散热管道8内侧的热量进行导流，而吸热翅片7在本身材质的作用下，使得对散热承重架6内侧的热量的吸收，完成对散热承重架6的散热处理，避免了散热承重架6内侧热量过高而导致内部零件损坏的情况；

将过滤管道4固定在入料管道3的一侧，将过滤网13上的凸型卡块对准过滤管道4内侧的固定卡槽，转动承重把手15，在固定卡帽14和过滤管道4外侧螺纹的作用下，将固定卡帽14往过滤网13的方向移动，当固定卡帽14紧贴着过滤网13的时候，完成对过滤网13的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。