具有防护功能的冷凝器的制作方法

本实用新型属于热能转换领域，特别涉及一种具有防护功能的冷凝器。

背景技术：

目前常用的冷凝器均是在一个容纳空间内设置换热器芯，换热器芯通常采用翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。再通过风机进行空气循环，对冷凝器内的放热设备进行冷却降温。但是，目前市面上的此类冷凝器均在进风口处没有设置保护装置，使得冷凝器内部的换热器芯和内部设备容易受到潮湿空气或是固体颗粒物的腐蚀和破坏。

因此，需要一种能够保护冷凝器内部设备的冷凝器。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防护功能的冷凝器，包括装置本体，所述装置本体包括风机、罩板、前立柱、底盘、护网、门板、中间立柱以及换热器芯，所述罩板、所述护网、所述门板和所述底盘组成中间为容纳空间的长方体结构，所述换热器芯设置于所述容纳空间内，所述风机固定于所述罩板上，所述前立柱和所述中间立柱均设置于所述罩板和所述底盘之间，所述前立柱和所述中间立柱均用于支撑装置本体，其中，所述护网内侧与所述换热器芯之间还设有防护干燥层，防护干燥层为长方体结构，防护干燥层的四个顶角为弹性结构，通过弹性压缩设置于装置本体内。

优选的是，所述防护干燥层为双层结构，所述双层结构包括过滤网层和干燥硅胶层过滤网层用于阻挡固体颗粒物进入装置本体内部，干燥硅胶层用于干燥进入装置本体内的空气，干燥空气能够提高本装置的散热效率。

在上述任一方案中优选的是，所述换热器芯为铜管铝翅片结构。

优选的是，所述铜管铝翅片结构为U型结构，U形结构的设计有利于装置本体的散热。

优选的是，所述铜管铝翅片结构包括3根铜管和多个铝翅片，所述铝翅片的片距为2.0mm。

在上述任一方案中优选的是，所述铝翅片与所述底盘接触的部位黏贴有橡胶保温条，橡胶保温条的设置可以有效降低温度的溢散。

在上述任一方案中优选的是，所述底盘上还设有多个圆孔，圆孔的设置在装置本体装卸时便于钢管插入。

在上述任一方案中优选的是，所述护网通过嵌入式方式与所述罩板、所述前立柱和所述底盘装配连接，嵌入式的装配方式方便护网的拆卸，同时也方便护网内防护干燥层的安装和拆卸。

在上述任一方案中优选的是，所述风机为外转子风机，外转子风机具有噪音小的优点。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的具有防护功能的冷凝器，通过在进风口处的护网内设置具有防护除湿功能的防护干燥层，不仅可以有效保护冷凝器内部的设备免受固体颗粒物的破坏，还可以通过干燥进入的空气，不仅可以有效防止潮湿空气对冷凝器内部设备的腐蚀而且可以提高散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型优选实施例的主视图。

图2为本实用新型优选实施例的左视图。

图3为本实用新型优选实施例换热器芯的俯视图。

图4为本实用新型优选实施例换热器芯的主视图。

附图标记说明

1、风机；2、罩板；3、换热器芯；4、前立柱；5、底盘；6、护网；7、门板；8、中间立柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，为本实用新型优选实施例的主视图和左视图，如图所示，本实用新型提供了一种具有防护功能的冷凝器，包括装置本体，装置本体包括风机1、罩板2、前立柱4、底盘5、护网6、门板7、中间立柱8以及换热器芯3，装置本体为的中部设有容纳空间，通过位于顶部的罩板2，位于侧面的护网6、门板7和位于底部的底盘5组成中间为容纳空间的长方体结构，其中，换热器芯3设置于容纳空间内，风机1固定在罩板2上，前立柱4和中间立柱8 均设置于罩板2和底盘5之间，前立柱4和中间立柱8均用于支撑装置本体，其中，护网6内侧与换热器芯3之间还设有防护干燥层。

具体的，防护干燥层同样通过嵌入的方式设置装置本体内位于护网6内侧，防护干燥层为长方体结构，防护干燥层的四个顶角为弹性结构，通过弹性压缩设置于装置本体内，防护干燥层为双层结构，双层结构包括过滤网层和干燥硅胶层过滤网层用于阻挡固体颗粒物进入装置本体内部，干燥硅胶层用于干燥进入装置本体内的空气，由于护网6和防护干燥层均通过嵌入的方式设置于所述装置本体上，所以，防护干燥层便于更换，而当本实用新型未工作时，防护干燥层同样可以起到保护的作用。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，为本实用新型优选实施例换热器芯的俯视图和主视图，如图所示，换热器芯3为为U型的铜管铝翅片结构，铜管铝翅片结构就是铜管搭配铝片翅，表面使用钢板，使空间以对流的形式对铜管内的热量进行发散。该铜管铝翅片结构设置于装置本体内的容纳空间内，其中铜管铝翅片结构包括3根铜管和多个铝翅片，铝翅片的片距为2.0mm，具体的，铝翅片与底盘接触的部位黏贴有橡胶保温条，橡胶保温条的设置可以有效降低热量的溢散。

在一个实施例中，本实用新型工作时，首先装置本体上部的风机1转动向装置本体外排气，装置本体内产生负压，致使外部空气通过护网6进入装置本体内，在此过程中，首先外部空气通过护网6，再经过防护干燥层的过滤网层，过滤网层为滤网结构，能够将固体颗粒物阻挡在过滤网层保护装置本体内的设备，随后空气继续通过防护干燥层的干燥硅胶层，由于干燥硅胶层有颗粒状的硅胶组成，所以空气在经过干燥硅胶层时不会受到很大的阻碍，而且空气能够得到干燥，空气干燥后能够有效防止潮湿空气对内部设备的腐蚀，干燥后的空气进入装置本体内，换热器芯3内的铜管内的热量通过铝片翅散出，散出的热量通过刚进入装置本体内的空气通过风机1产生的负压从风机1带出装置本体内，完成散热，干燥空气能够提高本装置的散热效率。

在一个实施例中，本实施例与上述实施例基本相同，下面仅就不同之处进行说明。

首先在装置本体内部换热器芯3的U型结构的中间位置放置需要降温的设备，再在换热器芯3的铜管内设置凉水，本实用新型工作时，产热设备的热量可以通过装置本体排出，与此同时，通关内设有凉水的换热器芯3能够通过流动空气进行制冷，对产热设备进行冷却降温，提高了散热效果。

在一个实施例中，当本实用新型设置于人口密集的城市中时，有防护干燥层还可以包括雾霾净化层，雾霾净化层为孔径小于雾霾颗粒的透气膜，当本实用新型工作时，由于负压作用外部空气通过设有雾霾净化层的防护干燥层时可以将空气内的雾霾颗粒拦截在雾霾净化层上，达到净化空气环境的作用。而当本实用新型设置在化工厂区时，用户可以根据厂区的酸碱环境在防护干燥层上设置吸收酸碱气体的吸收层，以此可以净化厂区内的空气，降低酸碱气体的员工的危害，例如当厂区内空气具有酸性时，可以在吸收层内设置碳酸氢钠固体颗粒对酸性气体进行中和。

在其他实施例中，由于原有的冷凝器装置较为笨重，在运输中搬运和拆卸很不方便，而在冷凝器中重量最大的为换热器芯3，本实用新型通过设置换热器芯3参数为3根铜管和2.0mm的翅片，此设置不仅减少铜管用量降低产品重量，而且散热效果良好。较佳的，用护网6，门板7连接四周立柱，去掉立柱上部角钢，以降低产品总体重量。较佳的，底盘上还设有多个圆孔，圆孔的设置在装置本体装卸时便于钢管插入。较佳的，护网通过嵌入式方式与罩板、前立柱和底盘装配连接，嵌入式的装配方式方便护网的拆卸，同时也方便护网内防护干燥层的安装和拆卸。较佳的，风机为外转子风机，外转子风机具有噪音小的优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。