一种预转化余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热利用领域，具体涉及一种预转化余热利用装置。

背景技术：

随着铜行业强氧化冶炼技术的进一步发展，冶炼产生13—18％的高浓度冶炼烟气，预转化预吸收做为一种能直接处理高浓度SO2烟气进而制酸的技术，较传统两转两吸制酸技术有其优越性，故预转化预吸收制酸技术将成为制酸工艺发展的趋势，某铜冶炼厂家硫酸预转化处烟气温度高达580℃，而实际工艺要求烟气温度500℃即可，还有80℃的烟气余热，这些余热若不加以利用即成为一种浪费，此部分余热可利用蒸汽进行热交换获得过热蒸汽进而发电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预转化余热利用装置，将硫酸预转化处的烟气余热利用蒸汽换热获得过热蒸汽进行发电，对此处余热高效利用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预转化余热利用装置，包括预转化器、过热装置和换热器，所述过热装置设置为空腔结构，过热装置两端分别连接烟气进气管、烟气排气管，烟气进气管与预转化器的排气口连通，烟气排气管与换热器的进气口连通，过热装置的空腔内壁上设置有盘旋的蒸汽管，蒸汽管的两端均穿过过热装置侧壁向外延伸，蒸汽管的一端连接蒸汽产生装置，蒸汽管另一端连接余热发电站。

进一步的；所述烟气进气管的左侧设置有收集槽，收集槽侧壁设置滤网；

烟气进气管右侧设置有伸缩气杆，伸缩气杆的顶部设置刷柄，刷柄上设置有软刷，软刷与滤网壁相贴合，伸缩气杆的进气口与往复气管连通，往复气管穿过烟气进气管底壁延伸，延伸的往复气管上设置有往复气泵；

收集槽底部连接排渣管，排渣管上设置有控制阀。

进一步的；所述刷柄的宽度小于滤网的宽度。

进一步的；所述烟气进气管的排气口和烟气排气管的进气口处均设置有环形的卡槽，卡槽内固定设置有环形的导热板。

进一步的；所述导热板的环形底部倾斜设置。

进一步的；所述刷柄上设置开有均匀的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中硫酸生产中，预转化器进入过热装置的气体的热量余热转化使得蒸汽管内水温升高，减少预转化器的烟气排气管预热的回收且便于再次利用，降温后的气体经由烟气排气管进入换热器内，减少高温气体进入换热器影响换热器正常工作。

2、过热装置内的气体经过蒸汽管进行预热吸收，气体温度降低使得气体中固体物质沉降，沉降物进入换热器内影响换热器正常工作，烟气进气管的末端设置有收集槽，降温后的气体经过滤网，沉降物不能穿过滤网沉积在收集槽内收集，定期经由排渣管排出，实现对蒸汽管内降温气体沉降物的收集；往复气泵使得往复气管连接的伸缩气杆伸缩运动，软刷对滤网上的沉降物刷扫，减少沉降物停留在滤网上，避免引起堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-预转化器、2-烟气进气管、3-过热装置、4-蒸汽管、5-收集槽、6-烟气排气管、7-换热器、8-导热板、9-排渣管、10-滤网、11-软刷、12-伸缩气杆、13-刷柄、14-往复气管。

具体实施方式

图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种预转化余热利用装置，包括预转化器1、过热装置3和换热器7，过热装置3设置为空腔结构，过热装置3两端分别连接烟气进气管2、烟气排气管6，烟气进气管2与预转化器 1的排气口连通，烟气排气管6与换热器7的进气口连通，过热装置3的空腔内壁上设置有盘旋的蒸汽管4，蒸汽管4的两端均穿过过热装置3侧壁向外延伸，蒸汽管4的一端连接蒸汽产生装置，蒸汽管4另一端连接余热发电站；硫酸生产中，蒸汽管4不断输入水对预转化器1的排气口连通的过热装置3的烟气进气管2进入气体，气体的热量余热转化使得蒸汽管 4内水温升高，减少预转化器1的烟气排气管预热的回收且便于再次利用，降温后的气体经由烟气排气管6进入换热器7内，减少高温气体进入换热器7影响换热器7正常工作。

实施例2：

在实施例1的基础上，烟气进气管2的左侧设置有收集槽5，收集槽5侧壁设置滤网10；

烟气进气管2右侧设置有伸缩气杆12，伸缩气杆12的顶部设置刷柄13，刷柄13上设置有软刷11，软刷11与滤网10壁相贴合，伸缩气杆12的进气口与往复气管14连通，往复气管14穿过烟气进气管2底壁延伸，延伸的往复气管14上设置有往复气泵；

收集槽5底部连接排渣管9，排渣管9上设置有控制阀；过热装置3内的气体经过蒸汽管7 进行预热吸收，且过热装置3内的气体温度降低，气体温度降低使得气体中固体物质沉降，沉降物进入换热器7内影响换热器7正常工作，烟气进气管2的末端设置有收集槽5，降温后的气体经过滤网10，沉降物不能穿过滤网10沉积在收集槽5内收集，定期经由排渣管9 排出，实现对蒸汽管4内降温气体沉降物的收集；同时，往复气泵使得往复气管14连接的伸缩气杆12伸缩运动，软刷11对滤网10上的沉降物刷扫，减少沉降物停留在滤网10上，避免引起堵塞，满足需要。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，刷柄13的宽度小于滤网10的宽度，利于刷柄13上的软刷11工作。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，烟气进气管2的排气口和烟气排气管6的进气口处均设置有环形的卡槽，卡槽内固定设置有环形的导热板8；过热装置3内的烟气进气管2和烟气排气管6间设置环形的导热板8，减少沉降物在盘旋的蒸汽管4，影响预热转化，且不易清扫。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，导热板8的环形底部倾斜设置；倾斜的导热板8底部便于沉降物进入收集槽5内。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，刷柄13上设置开有均匀的通孔；通孔设置便于烟气排气管6内的气体通过。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。