一种用于工业窑炉出料自载热量的回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种废热利用技术，尤其是一种用于工业窑炉出料自载热量的回收装置。

背景技术：

国内工业窑炉能耗大，能效水平低，平均能效水平比国外先进水平低20-35%，一家拥有工业窑炉的耗能企业，其工业窑炉耗能量约占到本企业耗能量的10—70%，有的企业甚至更大。

工业窑炉的热量损失主要包括排烟损失、气体不完全燃烧损失、炉体损失、灰渣物理损失、工艺热损失等，根据其炉型的不同，炉窑中热量损失的途径和热量回收的方式也各不相同，但在窑炉出料自载热量的回收上，往往被人们所忽视。以窑炉出料高钙精炼渣、铝酸钙粉为例，其出料本身热焓值高，从窑炉出来所携带的高温高达1000℃左右，用其热量以供暖方式、生活用热水方式或以余热锅炉发电的方式加以利用，存在改造难度大、投资成本高、热利用效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供热利用方法简洁，投资低，容易实施的一种用于工业窑炉出料自载热量的回收装置，它解决了现有技术存在的问题，本实用新型的目的是这样实现的，它包括风机、冷风进口阀、出料换热器、出料口、窑炉、窑炉进风口、旁通阀、热风出口阀、除尘器，所述风机的出口管路上连接有冷风进口阀、旁通阀，所述冷风进口阀的出口管路上至少有一条与出料换热器适配的进风口连接，所述旁通阀的出口与窑炉进风口的进口管道、热风出口阀的出口管道连接，所述出料换热器的进料口与窑炉的出料口连接，所述窑炉的出口为高温成品料的出口，出料换热器的热风出口与除尘器的进口连接，所述除尘器的出口的管路上串联一个热风出口阀，热风出口阀的出口与窑炉进风口连接，经过换热后的热风通过燃烧器的进风口喷入窑炉内与燃料混合燃烧。

所述出料换热器内设置多排辊轴，在出料换热器的另一端还设置有换热器出料口，靠近换热器出料口的一排辊轴上周向布置若干拨齿，在拨齿的上端面设置一块带有开口齿槽的滚料板，出料换热器向换热器出料口出料方向倾斜，在换热器出料口的外端面设置有能够升降的换热器出口挡板，所述换热器出口挡板由提升机构在导槽内带动升降，所述提升机构由电机Ⅱ驱动，所述辊轴由电机Ⅰ驱动传输链条带动。

所述出料换热器热风出口至窑炉进风口的管路、除尘器、出料口、热风出口阀、窑炉进风口均采用耐高温材料及保温层。

本实用新型的工作过程是在窑炉预热及升温阶段，冷风进口阀关闭，旁通阀打开，热风出口阀关闭，风机的冷风从旁通阀直接进入窑炉进风口，在窑炉内温度升高到达到出料的条件后，换热器出料口被封堵，风机的冷风进入出料换热器，高温的窑炉出料在出料换热器内被冷风吹扫进行强制降温，以风机吹出的冷风在出料换热器内作为换热介质，将换热后的高温热风经除尘器除尘后进入窑炉进风口喷入到窑炉内与燃料混合后燃烧。

本实用新型的有益效果是：一是以空气作为换热介质，将换热后的高温热风吹进窑炉内直接与燃料混合进行燃烧，改变了传统的热量回收方式和热的利用形式，极大的提高了热量回收效率；二是热利用方法简洁，投资低，容易实施；三是与传统的余热锅炉、热水等热量回收利用方式相比，3-5kpa的低压热风进入到窑炉内加以利用，使过程装备更加简单，安全性能更好。

附图说明

图1为一种用于工业窑炉出料自载热量的回收装置结构示意图。

图2为出料换热器内部结构示意图。

图3为提升机构示意图。

图4为辊轴、滚料板在出料换热器内的位置示意图。

图中1、风机 2、冷风进口阀 3、出料换热器 301、辊轴 302、滚料板 303、传输链条 304、电机Ⅰ 305、齿槽 306、换热器出料口 307、换热器出口挡板 308、导槽 309、提升机构 310、电机Ⅱ 311、拨齿 4、出料口 5、窑炉 6、窑炉进风口 7、旁通阀 8、热风出口阀 9、除尘器。

具体实施方式

实施例1，本实用新型包括风机1、冷风进口阀2、出料换热器3、出料口4、窑炉5、窑炉进风口6、旁通阀7、热风出口阀8、除尘器9，风机1的出口压力保持在3-7Kpa范围内，在风机1出口管路上连接有冷风进口阀2、旁通阀7，冷风进口阀2的出口管路上至少有一条与出料换热器3适配的进风口连接，旁通阀7的出口与窑炉进风口6的进口管道、热风出口阀8的出口管道连接；出料换热器3的进料口与窑炉5的出料口4连接，窑炉5的出口为高温成品料的出口，出料换热器3位于出料口4的下方；除尘器9为旋风除尘器，在其出口的管路上串联一个热风出口阀8，热风出口阀8的出口与窑炉进风口6连接。

实施例2，出料换热器3内设置多排辊轴301，每排辊轴之间留出一定的受热膨胀间隙，在出料换热器3的另一端还设置有换热器出料口306，靠近换热器出料口306的一排辊轴301上周向布置若干拨齿311，在拨齿311的上端面设置一块带有开口齿槽的滚料板302，出料换热器3向换热器出料口306出料方向倾斜，在换热器出料口306的外端面还设置有能够升降的换热器出口挡板307，换热器出口挡板307由提升机构309在导槽308内带动升降。

实施例3，出料换热器3热风出口至窑炉进风口6的管路、出料换热器3、出料口4、除尘器9、热风出口阀8、窑炉进风口6均采用耐高温材料及保温层。

实施例4，提升机构309由电机Ⅱ310驱动，辊轴301由电机Ⅰ304驱动传输链条303带动。

本实用新型的工作过程如下：在窑炉预热及升温阶段，冷风进口阀2关闭，旁通阀7打开，热风出口阀8关闭，风机1的冷风从旁通阀7直接进入窑炉进风口6；在窑炉内温度升高到达到出料的条件后，换热器出料口306被封堵，风机1的冷风进入出料换热器3，高温的窑炉出料在出料换热器3内被冷风吹扫进行强制降温，以风机1吹出的冷风在出料换热器3内作为换热介质，将换热后的500-800℃的高温热风经除尘器9除尘后进入窑炉进风口6喷入到窑炉内与燃料混合后燃烧。

本实用新型以空气作为换热介质，将换热后的高温热风吹进窑炉内直接与燃料混合进行燃烧，改变了传统的热量回收方式和热的利用形式，避免了能量转换的损失，极大的提高了热量回收效率。

由于本实用新型热利用方法简洁，过程装备简单，其热量回收方法可用于各种于窑炉出料自载热量的回收。

以上所述，仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。