低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置的制作方法

本实用新型涉及低温脱硝催化剂生产技术领域，尤其涉及低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置。

背景技术：

目前低温脱硝催化剂的生产过程是将低温脱硝催化剂制品送入窑炉中高温烧制，低温脱硝催化剂在烧制完成后通常需要工作人员在窑尾使用夹具进行下料，由于低温脱硝催化剂制品刚烧制完成质地较脆，工作人员将其夹取下放过程中不敢过于用力，导致下放过程中存在掉落的危险，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置，包括底座，所述底座下端设有滚轮，所述底座上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴连接有活动柱，所述活动柱的一端固定套设在转动轴上，所述活动柱的侧壁上固接有第一限位座和第二限位座，所述第二限位座上还设有第一转动腔和第二转动腔，所述第一限位座与第一转动腔间共同贯穿转动连接有第一转动杆，所述活动柱侧壁与第二转动腔间还转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆间连接有同步机构，所述第二转动杆远离活动柱侧壁的一端焊接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱上端焊接有水平设置的下料台，且下料台上端设有摆放机构。

在上述的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置中，所述同步机构包括底座上端固定连接的固定座，所述固定座侧壁上焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的轮轴与转动轴位于同一直线上，所述第一转动杆的两端分别固定套设有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且角度垂直，所述第二转动杆上固定套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合且角度垂直。

在上述的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置中，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮齿数相同，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮齿数相同。

在上述的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置中，所述摆放机构包括下料台上端固定连接的摆放座，且摆放座表面开设有多个摆放槽。

在上述的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置中，所述底座上端还固定连接配合配合活动柱使用的支撑座。

在上述的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置中，所述底座上端固定连接有配合转动轴使用的第三限位座，且转动轴与第三限位座贯穿转动连接。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置伺服电机带动转动轴转动，从而带动活动柱整体旋转升降，通过设置同步机构的四个锥齿轮进行传动，使下料台随活动柱旋转升降时的旋转角度始终与活动柱的旋转角度保持相同，从而使下料台能够始终保持初始水平状态来对窑尾的低温脱硝催化剂制品进行运输下料，降低了操作人员下料时的操作难度，使低温脱硝催化剂制品的下料过程更加安全；

2、通过设置耐高温的摆放座和开设在表面的摆放槽来对窑尾刚烧制完成的低温脱硝催化剂制品进行摆放运输，使低温脱硝催化剂制品的运输下料过程更加稳定，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置中下料台部分的结构俯视图。

图中：1底座、2伺服电机、3转动轴、4活动柱、5第一限位座、6第二限位座、7第一转动腔、8第二转动腔、9第一转动杆、10第二转动杆、11支撑柱、12下料台、13固定座、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三锥齿轮、17第四锥齿轮、18摆放座、19摆放槽、20支撑座、21第三限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，低温脱硝催化剂生产用窑尾下料装置，包括底座1，底座1下端设有滚轮，底座1上端固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端焊接有转动轴3，底座1上端固定连接有配合转动轴3使用的第三限位座21，且转动轴3与第三限位座21贯穿转动连接，使伺服电机2带动转动轴3转动更加稳定，从而传动效果更好，转动轴3连接有活动柱4，活动柱4的一端固定套设在转动轴3上，底座1上端还固定连接配合配合活动柱4另一端使用的支撑座20，能够使活动柱4运动至水平状态对其进行限位支撑，活动柱4的侧壁上固接有第一限位座5和第二限位座6，第二限位座6上还设有第一转动腔7和第二转动腔8，第一限位座5与第一转动腔7间共同贯穿转动连接有第一转动杆9，活动柱4侧壁与第二转动腔8间还转动连接有第二转动杆10，第一转动杆9与第二转动杆10间连接有同步机构。

同步机构包括固定座13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16和第四锥齿轮17，固定座13固定连接在底座1的上端，固定座13侧壁上焊接有第一锥齿轮14，且第一锥齿轮14的轮轴与转动轴3位于同一直线上，第一转动杆9的两端分别固定套设有第二锥齿轮15和第三锥齿轮16，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合且角度垂直，第二转动杆10上固定套设有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17与第三锥齿轮16啮合且角度垂直，第二锥齿轮15与第三锥齿轮16齿数相同，第四锥齿轮17与第一锥齿轮14齿数相同，使活动柱4随转动轴3转动旋转上升过程中活动柱4和下料台12的旋转角度始终相同，从而使下料台12始终保持初始水平状态，防止下料台12上摆放的低温脱硝催化剂制品掉落。

第二转动杆10远离活动柱4侧壁的一端焊接有竖直设置的支撑柱11，支撑柱11上端焊接有水平设置的下料台12，且下料台12上端设有摆放机构，摆放机构包括摆放座18和摆放槽19，摆放座18固定连接在下料台12上端，且摆放座18表面开设有多个配合低温脱硝催化剂制品使用的摆放槽19，摆放座18采用耐高温材料制成，能够耐受低温脱硝催化剂制品刚出窑时的温度，从而使用寿命更长。

当使用本实用新型时，驱动伺服电机2带动转动轴3转动，从而带动活动柱4整体随转动轴3转动而旋转，旋转过程中下料台12的高度不断升高，由于第二锥齿轮15与固定座13上焊接的第一锥齿轮14啮合，活动柱4整体旋转时第二锥齿轮15会围绕第一锥齿轮14转动，第二锥齿轮15转动使第一转动杆9和第三锥齿轮16随之转动，第三锥齿轮16转动带动啮合的第四锥齿17轮转动，从而使第二转动杆10转动，由于第二锥齿轮15与第三锥齿轮16齿数相同，第四锥齿轮17与第一锥齿轮14齿数相同，活动柱4随转动轴3转动旋转上升过程中活动柱4和下料台12的旋转角度始终相同，从而使下料台12始终保持初始水平状态；

先将下料台12旋转上升至与窑尾高度平齐，工作人员可将烧制好的低温脱硝催化剂制品夹出直接放置在摆放座18上的摆放槽19内，带摆放座18摆满后，再反向驱动伺服电机2，使活动柱4整体旋转下降带动下料台12下降，便于将低温脱硝催化剂制品下放至地面高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。