坩埚装置及烧结设备的制作方法

本实用新型涉及化学实验设备技术领域，尤其是涉及一种坩埚装置及烧结设备。

背景技术：

坩埚是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。

现有技术中，当坩埚用于烧结需要与空气接触的材料时，使用者使埚盖与坩埚的开口之间露出一个缝隙，以令空气由此缝隙进入坩埚。

但是，使埚盖与坩埚的开口之间露出一个缝隙方式，在烧结过程中，容易出现烧结仪器上的杂质由坩埚上方经该缝隙掉落进坩埚的情况；杂质混杂在被烧结材料中，会造成被烧结材料的化学成分不纯净，影响被烧结材料的性能等不良后果；并且埚盖设置不稳，容易掉落，降低了埚盖的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种坩埚装置及烧结设备，以改善现有技术中存在的烧结仪器上的杂质掉落进坩埚，从而造成烧结材料的化学成分不纯净，影响被烧结材料的性能；且埚盖容易掉落，降低了埚盖的使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的坩埚装置，包括坩埚、埚盖以及密封件；埚盖设置在坩埚的开口处；坩埚装置上设置有通风口，密封件用于将通风口封闭。

进一步的，通风口设置在坩埚的侧壁上。

进一步的，密封件为第一密封板；第一密封板通过第一铰链与侧壁连接，第一密封板用于覆盖通风口。

进一步的，通风口设置在开口的边沿处以形成豁口，豁口朝靠近坩埚的底部的方向延伸。

进一步的，密封件设置在埚盖上；当埚盖将开口封闭时，密封件能够覆盖豁口。

进一步的，开口处设置有限位槽；限位槽沿开口的周向方向设置；埚盖上设置有与限位槽相配合的限位环，限位环延开口的周向方向设置；当埚盖将开口封闭时，限位环嵌入限位槽中。

进一步的，通风口设置在埚盖上；埚盖上设置挡板，挡板设置在通风口的上方。

进一步的，密封件为第二密封板；第二密封板通过第二铰链与埚盖连接，第二密封板用于覆盖通风口。

进一步的，通风口为多个；密封件为多个，多个密封件分别与多个通风口对应设置，且多个密封件的数量与多个通风口的数量相同。

进一步的，本实用新型还提供了一种烧结设备，包括烧结仪器及坩埚装置；烧结仪器用于加热坩埚装置。

本实用新型提供的坩埚装置，当烧结镍锌铁氧体这种需要充分氧化的材料时，需要使其与空气充分接触，此时使用者将被烧结材料放入坩埚中，接着盖上埚盖使开口封闭，再将密封件由通风口移出，此时坩埚装置在通风口处通风；当烧结粉末冶金材料这种容易被空气或其他外界杂质干扰而影响性能的材质时，需要使其与外界完全隔离，此时使用者将烧结材料放入坩埚中，接着盖上埚盖使开口封闭，再将密封件封堵住通风口，此时坩埚装置处于密闭状态。

由上可知，当烧结需要充分氧化的材料时，通风口能够保证该材料与空气充分接触，同时由于埚盖使开口封闭，有效避免了烧结仪器上的杂质由坩埚的上方掉落进坩埚的情况，使得被烧结材料的化学成分保持不变，提高了烧结成型的产品的质量；而且埚盖设置稳定，避免了埚盖掉落的情况，从而提高了埚盖的使用寿命；另外，这种坩埚装置还可以适用于烧结需要与外界完全隔离的材质，增加了坩埚装置的使用场景，提高了坩埚装置的工作效率。

本实用新型提供的烧结设备，使用者将被烧结材料放入坩埚中，然后将坩埚调整至密闭或通风状态，再把坩埚放入烧结仪器中进行烧结。坩埚装置产生的效果与上述的坩埚装置的效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的坩埚装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的坩埚的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的埚盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的埚盖的俯视图。

图标：1-坩埚装置；2-坩埚；3-埚盖；4-密封件；5-开口；6-通风口；7-盖柄；8-侧壁；9-豁口；10-遮盖板；11-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的坩埚装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的坩埚的结构示意图，如图1和图2所示，本实施例提供的坩埚装置1，包括坩埚2、埚盖3以及密封件4；埚盖3设置在坩埚2的开口5处；坩埚装置1上设置有通风口6，密封件4用于将通风口6封闭。

其中，埚盖3的外壁上设置有盖柄7。盖柄7与埚盖3可一体成型，提高了盖柄7与埚盖3之间的稳定性。当使用者需要使埚盖3封闭开口5或将埚盖3由开口5处移出时，可手持盖柄7进行操作。盖柄7的设置方式使得使用者能够更加简单方便地移动埚盖3，提高了工作效率。

另外，坩埚装置1的材质可为钨、石英砂等；石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，且导热性能良好；钨是一种熔点及高、硬度很大的金属，且抗磨、耐腐蚀、热传导率较大；使用者可通过被加工材料的性能选择合适的坩埚装置1进行实验。

本实施例提供的坩埚装置1，包括坩埚2、埚盖3以及密封件4；埚盖3设置在坩埚2的开口5处；坩埚装置1上设置有通风口6，密封件4用于将通风口6封闭。当烧结镍锌铁氧体这种需要充分氧化的材料时，需要使其与空气充分接触，此时使用者将被烧结材料放入坩埚2中，接着盖上埚盖3使开口5封闭，再将密封件4由通风口6移出，此时坩埚装置1在通风口6处通风；当烧结粉末冶金材料这种容易被空气或其他外界杂质干扰而影响性能的材质时，需要使其与外界完全隔离，此时使用者将烧结材料放入坩埚2中，接着盖上埚盖3使开口5封闭，再将密封件4封堵住通风口6，此时坩埚装置1处于密闭状态。

由上可知，当烧结需要充分氧化的材料时，通风口6能够保证该材料与空气充分接触，同时由于埚盖3使开口5封闭，有效避免了烧结仪器上的杂质由坩埚2的上方掉落进坩埚2的情况，使得被烧结材料的化学成分保持不变，提高了烧结成型的产品的质量；而且埚盖3设置稳定，避免了埚盖3掉落的情况，从而提高了埚盖3的使用寿命；另外，这种坩埚装置1还可以适用于烧结需要与外界完全隔离的材质，增加了坩埚装置1的使用场景，提高了工作的效率。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，通风口6设置在坩埚2的侧壁8上。

其中，通风口6可与开口5间隔设置，且通风口6的设置位置应保证坩埚2内部的材料在烧结中不会由通风口6处溢出坩埚2。

另外，密封件4可为第一密封塞，第一密封塞与通风口6的内壁抵接。当烧结需要充分氧化的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将第一密封塞由通风口6移出，此时坩埚装置1在通风口6处通风；当烧结需要与外界完全隔离的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将第一密封塞与通风口6的内壁抵接，此时坩埚2处于密闭状态。这种设置方式，使得工人操作简单方便，且能够满足坩埚2在通风和密闭两种状态下均能正常工作。

本实施例中，当烧结需要充分氧化的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将密封件4由侧壁8上的通风口6移出，此时坩埚装置1在通风口6处通风；当烧结需要与外界完全隔离的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将密封件4堵住侧壁8上的通风口6，此时坩埚2处于密闭状态。

开口5设置在坩埚2的侧壁8上的设置方式，有效地避免了烧结仪器上的杂质由坩埚2的上方掉落进坩埚2的情况。这种设置方式，使得工人操作简单方便，且能够满足坩埚2在通风和密闭两种状态下均能正常工作。

在上述实施例的基础上，进一步的，密封件4为第一密封板；第一密封板通过第一铰链与侧壁8连接，第一密封板用于覆盖通风口6。

其中，第一密封板可与第一铰链焊接或螺栓连接等等。

另外，第一铰链选用耐高温材质制作而成，例如高温合金。

本实施例中，当烧结需要充分氧化的材料时，使用者将埚盖3覆盖住开口5并通过第一铰链将第一密封板转动至其移开通风口6，此时坩埚装置1在通风口6处通风；当烧结需要与外界完全隔离的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并通过第一铰链将第一密封板转动至其覆盖住通风口6，此时坩埚2处于密闭状态。

这种设置方式，使用者通过第一铰链转动密封板，通过调节密封板的位置使得坩埚2处于通风或密闭状态；令使用者操作时更加简单方便，省时省力，提高了工作的效率。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，通风口6设置在开口5的边沿处以形成豁口9，豁口9朝靠近坩埚2的底部的方向延伸。

图3为本实用新型实施例提供的埚盖的结构示意图，如图1和图3所示，进一步的，密封件4设置在埚盖3上；当埚盖3将开口5封闭时，密封件4能够覆盖豁口9。

其中，密封件4可以与埚盖3一体成型，这种方式能够增强密封件4与埚盖3之间的稳定性，增加了密封件4的使用寿命。

密封件4可以与侧壁8的内壁或外壁抵接。

另外，开口5可为圆形，使用者将埚盖3覆盖在开口5处后，可以通过将埚盖3沿开口5周向旋转的方式来调节密封件4与回豁口9之间的位置关系，使得坩埚2处于通风或封闭状态。这种设置方式，使得使用者操作更加方便，提高了工作的效率。

密封件4可为遮盖板10或遮挡块。

本实施例中，当烧结需要与外界完全隔离的材料时，使用者选定密封件4与豁口9之间的位置，将埚盖3覆盖开口5，使得密封件4覆盖豁口9，此时坩埚2处于封闭状态；当烧结需要充分氧化的材料时，使用者选定密封件4与豁口9之间的位置，将埚盖3覆盖开口5，使得密封件4不会完全覆盖住豁口9，此时坩埚2处于封闭状态。

这种设置方式，使得使用者在操作时更加简单方便，省时省力，进一步地提高了工作的效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，开口5处设置有限位槽；限位槽沿开口5的周向方向设置；埚盖3上设置有与限位槽相配合的限位环，限位环延开口5的周向方向设置；当埚盖3将开口5封闭时，限位环嵌入限位槽中。

本实施例中，使用者将埚盖3覆盖开口5时，先将限位环嵌入限位槽中，然后将埚盖3覆盖在开口5上。

这种设置方式，使得埚盖3能够能加精准的覆盖住开口5，避免了埚盖3与开口5之间错位产生缝隙的现象，进一步地避免了烧结仪器上的杂质由坩埚2上方掉入坩埚2中的情况；同时，增加了坩埚2的密封性，当烧结需要与外界完全隔离的材料时，这种设置方式能够避免杂质混入被烧结材料，使得被烧结材料的化学成分保持不变，提高了烧结成型的产品的质量。

图4为本实用新型实施例提供的埚盖的俯视图，如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，通风口6设置在埚盖3上；埚盖3上设置挡板11，挡板11设置在通风口6的上方。

其中，密封件4可为第二密封塞，第二密封塞与通风口6的内壁抵接。当烧结需要充分氧化的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将第二密封塞由通风口6移出，此时坩埚装置1在通风口6处通风；当烧结需要与外界完全隔离的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将第二密封塞与通风口6的内壁抵接，此时坩埚2处于密闭状态。这种设置方式，使得工人操作简单方便，且能够满足坩埚2在通风和密闭两种状态下均能正常工作。

本实施例中，挡板11设置在通风口6的上方，当烧结仪器中的杂质由坩埚2上方落下时，杂质会下落至挡板11上。当烧结需要充分氧化的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将密封件4由埚盖3上的通风口6移出，此时坩埚装置1在通风口6处通风；当烧结需要与外界完全隔离的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并将密封件4堵住侧壁8上的通风口6，此时坩埚2处于密闭状态。

这种设置方式，使得工人操作简单方便，且能够满足坩埚2在通风和密闭两种状态下均能正常工作。挡板11的设置方式，有效地避免了烧结仪器上的杂质由坩埚2的上方掉落进坩埚2的情况。

在上述实施例的基础上，进一步的，密封件4为第二密封板；第二密封板通过第二铰链与埚盖3连接，第二密封板用于覆盖通风口6。

其中，第二密封板可与第二铰链焊接或螺栓连接等等。

另外，第二铰链选用耐高温材质制作而成，例如高温合金。

本实施例中，当烧结需要充分氧化的材料时，使用者将埚盖3覆盖住开口5并通过第二铰链将第二密封板转动至其移开通风口6，此时坩埚装置1在通风口6处通风；当烧结需要与外界完全隔离的材料时，使用者将埚盖3覆盖开口5并通过第二铰链将第二密封板转动至其覆盖住通风口6，此时坩埚2处于密闭状态。

这种设置方式，使用者通过第二铰链转动密封板，通过调节密封板的位置使得坩埚2处于通风或密闭状态；令使用者操作时更加简单方便，省时省力，提高了工作的效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，通风口6为多个；密封件4为多个，多个密封件4分别与多个通风口6对应设置，且多个密封件4的数量与多个通风口6的数量相同。

其中，当通风口6设置在侧壁8上，且密封件4为第一密封板时，多个第一密封板分别与多个通风口6以及多个第一铰链对应设置，且多个第一密封板、多个通风口6以及多个第一铰链均数量相同；当通风口6为豁口9，且密封件4为遮盖板10时，多个豁口9与多个遮盖板10数量相同且对应设置；当通风口6设置在埚盖3上，且密封件4为第二密封板时，多个第二密封板分别与多个通风口6、多个第二铰链以及多个挡板11对应设置，且多个第二密封板、多个通风口6、多个第二铰链以及多个挡板11均数量相同。

本实施例中，当烧结需要充分氧化的材料时，这种设置方式，能够使得坩埚2内的材料与空气接触的更加充分，从而使得烧结材料更容易被氧化，进一步地提高了烧结的效率；同时，这种坩埚装置1也能够适用于烧结需要与外界完全隔离的材质，增加了坩埚装置1的使用场景，提高了坩埚装置1的工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种烧结设备，包括烧结仪器及坩埚装置1；烧结仪器用于加热坩埚装置1。

其中，烧结仪器为烧结炉；使用者可根据被烧结材料性能，选择不同的烧结炉，例如马弗炉或氨气分解炉等。

本实施例中，使用者将被烧结材料放入坩埚2中，然后将坩埚2调整至密闭或通风状态，再把坩埚2放入烧结仪器中进行烧结。坩埚装置1产生的效果与上述的坩埚装置1的效果相同，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。