一种生产铜丝用上引炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝生产技术领域，尤其涉及一种生产铜丝用上引炉进料装置。

背景技术：

铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿。是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

现有技术中，铜丝生产时需要对矿石进行熔炼，但是在上料时上料口打开时，进料口会散发炉内的温度，进而影响铜丝生产的质量，而且上料时损失的温度需要消耗过多的能源补充损失的温度，造成能源的浪费，也减慢了生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对上引炉上料时上料口会散发炉内的温度，影响铜丝的生产质量的问题，而提出的一种生产铜丝用上引炉进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产铜丝用上引炉进料装置，包括安装板以及固定连接在安装板上的熔炼炉和支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有进料箱，所述进料箱的上端内壁通过安装孔固定连接有进料管，所述进料管的下端管口处横线固定连接有安装管，所述安装管的管壁与进料管的管口处连通，所述安装管的一端与进料箱的左端下侧内壁固定连接，所述安装管的另一端贯穿进料箱的侧壁并与熔炼炉的侧壁固定连接，所述安装管内横向设有转轴，且转轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，所述转轴的一端通过第一滚动轴承与进料箱的内壁转动连接，所述进料箱的左端下侧固定连接有电机，所述转轴的一端穿过第一滚动轴承并与电机的输出端固定连接，所述进料箱的上端固定连接有进料斗。

优选的，所述进料管的左端下侧开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有挡板，所述挡板的一端开设有盲孔，所述盲孔内固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过螺纹套筒并通过第二滚动轴承与进料箱的内壁转动连接，所述丝杆的一端穿过第二滚动轴承并固定连接有转盘。

优选的，所述挡板的下端固定连接有限位滑块，所述安装管的管壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相配合。

优选的，所述进料箱的右侧上端固定连接有拉杆，所述拉杆远离进料箱的一端与熔炼炉的侧壁固定连接。

优选的，所述转轴的轴壁上滑动套接有密封圈，所述密封圈与进料箱的内壁固定连接。

优选的，所述安装板的下端四角处均固定连接有水平调节脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产铜丝用上引炉进料装置，具备以下有益效果：

1、该生产铜丝用上引炉进料装置，通过设置在进料箱上的电机，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动螺旋叶片转动，螺栓叶片转动推动原料进入上引炉中，从而能够快速对炉内进行上料，防止上料时炉内温度损失，影响铜丝的生产质量。

2、该生产铜丝用上引炉进料装置，通过设置在丝杆上的转盘，用手转动转盘，转盘转动带动丝杆使螺纹套筒移动，螺纹套筒移动带动挡板移动，挡板移动能够改变进料管内的通过面积，进而改变原料进入安装管内的量，防止螺旋叶片过度挤压原料，使原料固结成块。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够快速对炉内进行上料，防止上料时炉内温度损失，提高了铜丝的生产质量，且能够调整上料速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产铜丝用上引炉进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产铜丝用上引炉进料装置中进料箱的内部结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1支撑杆、2电机、3进料箱、4进料斗、5拉杆、6熔炼炉、7水平调节脚、8安装板、9转盘、10进料管、11安装管、12条形通孔、13转轴、14螺旋叶片、15密封圈、16丝杆、17螺纹套筒、18挡板、19限位滑槽、20限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产铜丝用上引炉进料装置，包括安装板8以及固定连接在安装板8上的熔炼炉6和支撑杆1，支撑杆1的上端固定连接有进料箱3，进料箱3的右侧上端固定连接有拉杆5，拉杆5远离进料箱3的一端与熔炼炉6的侧壁固定连接，增加进料箱3的稳定性，进料箱3的上端内壁通过安装孔固定连接有进料管10，进料管10的下端管口处横线固定连接有安装管11，安装管11的表面涂有耐高温材料，安装管11的管壁与进料管10的管口处连通，安装管11的一端与进料箱3的左端下侧内壁固定连接，安装管11的另一端贯穿进料箱3的侧壁并与熔炼炉6的侧壁固定连接，安装管11内横向设有转轴13，转轴13的轴壁上滑动套接有密封圈15，密封圈15与进料箱3的内壁固定连接，增加转轴13与箱体3连接处的密封性，且转轴13的轴壁上固定连接有螺旋叶片14，螺旋叶片14的表面涂有耐高温材料和耐磨材料，转轴13的一端通过第一滚动轴承与进料箱3的内壁转动连接，进料箱3的左端下侧固定连接有电机2，电机2的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，转轴13的一端穿过第一滚动轴承并与电机2的输出端固定连接，进料箱3的上端固定连接有进料斗4，进料管10的左端下侧开设有条形通孔12，条形通孔12内滑动套接有挡板18，挡板18的下端固定连接有限位滑块20，安装管11的管壁上开设有限位滑槽19，限位滑槽19与限位滑块20相配合，能够对挡板18进行限位，挡板18的一端开设有盲孔，盲孔内固定连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17内螺纹连接有丝杆16，丝杆16的一端穿过螺纹套筒17并通过第二滚动轴承与进料箱3的内壁转动连接，丝杆16的一端穿过第二滚动轴承并固定连接有转盘9，安装板8的下端四角处均固定连接有水平调节脚7，使上引炉稳固的放置在地面。

本实用新型中，使用时，电机2转动带动转轴13转动，转轴13转动带动螺旋叶片14转动，螺栓叶片14转动推动原料进入上引炉中，能够快速对炉内进行上料，防止上料时炉内温度损失，用手转动转盘9，转盘9转动带动丝杆16使螺纹套筒17移动，螺纹套筒17移动带动挡板18移动，挡板18移动能够改变进料管10内的通过面积，进而改变原料进入安装管11内的量，防止螺旋叶片14过度挤压原料，使原料固结成块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。