一种熔炼炉的联动抽风装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材制造设备技术领域，尤其涉及一种熔炼炉的联动抽风装置。

背景技术：

制造铝型材的熔炼炉用于将金属锭进行熔炼，熔炼过程中，由于生产需要，要对熔炼炉进行扒灰，叉车也会不定时出入熔炼炉旁，为了便于叉车出入熔炼炉旁，一般都会将熔炼炉的抽风装置的门设置的很高，熔炼炉内部的热量在不断的往外散发，尤其是在扒灰的时候热量散发的极为快速，散发出来的热量影响周边环境，与现阶段的环保概念相违背，另一方面，由于熔炼炉内部的热量均是依靠燃烧能源而得到的，热量的散发无疑会增加燃料的燃烧，不利于节约能源。因此有必要提出一种节约能源的熔炼炉抽风装置，解决上述问题。

本实用新型提出一种熔炼炉的联动抽风装置，根据活动门的打开情况，控制排烟风扇的风力大小，节能环保，且满足排烟除尘需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔炼炉的联动抽风装置，根据活动门的打开情况，控制排烟风扇的风力大小，节能环保，且满足排烟除尘需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种熔炼炉的联动抽风装置，包括熔炼炉、包围所述熔炼炉的外罩、安装于所述外罩一侧的活动门、安装于所述外罩上的导轨、位于所述外罩顶部的排烟风扇、安装于所述导轨上的限位装置以及与所述活动门及排烟风扇相连接的控制器；

所述活动门沿所述导轨上下运动；

所述排烟风扇与所述活动门通过所述控制器实现联动作用，所述控制器检测所述活动门的打开高度并根据该高度控制排烟风扇的风力大小；

所述活动门打开的高度越高，所述排烟风扇的风力越大；

所述活动门打开的高度越低，所述排烟风扇的风力越小。

优选地，所述活动门的大小高度为其最大高度的1/3～1/2。

优选地，所述活动门还包括电机以及连接所述电机和所述活动门的钢索；

所述电机与所述控制器相连接，其在所述控制器的控制下，驱动所述钢索收缩或伸长。

优选地，所述活动门的两端设置有滑块，所述滑块的形状及大小与所述导轨的形状及大小相匹配，且所述滑块嵌入所述导轨内部。

优选地，所述导轨位于所述外罩两侧的侧壁上，其数量为两个，两个所述导轨之间的间距大于或等于所述活动门的宽度。

优选地，所述控制器包括红外感应器和与所述排烟风扇相连接的风力调节器；

所述红外感应器安装于所述活动门上，用于感应所述活动门离地面的高度，并将该高度信号发送至所述风力调节器，风力调节器根据该信号，调节所述排烟风扇的风力大小。

优选地，当所述红外感应器感应到所述活动门与地面之间的距离增大时，其发送信号至风力调节器，风力调节器根据该信号增大所述排烟风扇的风力；

当所述红外感应器感应到所述活动门与地面之间的距离减小时，其发送信号至风力调节器，风力调节器根据该信号减小所述排烟风扇的风力。

优选地，还包括强制开关，所述强制开关与所述电机相连接。

优选地，所述外罩包围所述熔炼炉，其顶部设有风扇安装位。

优选地，所述限位装置为安装于所述导轨上的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的熔炼炉的联动抽风装置，通过活动门与排烟风扇之间的相互联动作用，下降活动门时排烟风扇风力减小，排烟能力减小甚至停止，保存外罩内部的热量，防止热量浪费，节约能源，升高活动门时排烟风扇风力增大，排烟能力增加，热量散发，改善工人的操作环境，便于工作。

附图说明

图1为本实用新型熔炼炉的联动抽风装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种熔炼炉的联动抽风装置，包括熔炼炉1、包围所述熔炼炉 1的外罩2、安装于所述外罩2一侧的活动门3、安装于所述外罩2上的导轨4、位于所述外罩2顶部的排烟风扇5、安装于所述导轨4上的限位装置6以及与所述活动门3及排烟风扇5相连接的控制器(图中未示出)；

所述活动门3沿所述导轨4上下运动；

所述排烟风扇5与所述活动门3通过所述控制器实现联动作用，所述控制器检测所述活动门3的打开高度并根据该高度控制排烟风扇5的风力大小；

所述活动门3打开的高度越高，所述排烟风扇5的风力越大；

所述活动门3打开的高度越低，所述排烟风扇5的风力越小。

所述熔炼炉1呈封闭的腔体结构，将需要熔炼的金属锭置于所述熔炼炉1 内部进行熔炼，为了保证了熔炼炉1的熔料效果，所述熔炼炉1内部需要设置一定的压力，具体的压力值根据实际熔炼金属锭的材料进行设置，本实施例中，熔炼炉1内部熔炼的金属锭为铝锭，故所述熔炼炉1内部的预设炉压为65Pa，通过燃烧原料，保持熔炼炉1内部的热量及炉压。

所述外罩2包围所述熔炼炉1，用于聚集熔炼炉1周围的热量，防止热量外溢，浪费能源，其顶部设有风扇安装位，便于安装所述排烟风扇5。

所述活动门3位于所述外罩2的一侧，其沿所述导轨4上下运动，其宽度与所述导轨4的宽度相等，便于所述活动门3的运动。为了便于所述活动门3 的运动，所述活动门3还包括电机31以及连接所述电机31和所述活动门3的钢索32，所述电机31与所述控制器相连接，其在所述控制器的控制下，驱动所述钢索32收缩或伸长，从而实现所述活动门3的升降。

为了便于所述活动门3的运动，所述活动门3的两端设置有滑块，所述滑块的形状及大小与所述导轨4的形状及大小相匹配，且所述滑块嵌入所述导轨4 内部，用于导向所述活动门3的运动轨迹，防止所述活动门3的位置跑偏，影响所述活动门3的正常运动。

所述导轨4位于所述外罩2两侧的侧壁上，其数量为两个，两个所述导轨4 之间的间距大于或等于所述活动门3的宽度，便于所述活动门3的安装及运动。

所述排烟风扇5位于所述外罩2顶部的风扇安装位，所述排烟风扇5的风力大小由所述活动门3的高度决定，即所述排烟风扇5的风力大小与所述活动门3的高度相互联动，活动门3的高度越高，所述排烟风扇5的风力越大，相反，所述活动门3的高度越低，所述排烟风扇5的风力越小。

所述限位装置6用于限制所述活动门3的最低高度，其安装于所述导轨4 上，防止所述活动门3进一步下降，影响熔炼炉1的正常工作，具体的，所述限位装置6为安装于所述导轨4上的挡板，挡住所述活动门的进一步下降。

所述控制器用于检测所述活动门3的打开高度，并根据该高度控制排烟风扇5的风力大小，具体的，所述控制器包括红外感应器和与所述排烟风扇相连接的风力调节器，所述红外感应器安装于所述活动门上，用于感应所述活动门3 离地面的高度，并将该高度信号发送至所述风力调节器，风力调节器根据该信号，调节所述排烟风扇5的风力大小。

具体的，当所述红外感应器感应到所述活动门3与地面之间的距离增大，即活动门的高度升高，其发送信号至风力调节器，风力调节器根据该信号增大所述排烟风扇5的风力，加强排烟风扇5的排烟能力。相反，当所述红外感应器感应到所述活动门3与地面之间的距离减小，即活动门3的高度降低，其发送信号至风力调节器，风力调节器根据该信号减小所述排烟风扇5的风力，减少排烟风扇5的排烟能力。

生产过程中，可能会出现特殊情况，如活动门3影响到工人的正常工作时，需要紧急打开活动门，故本实用新型提供的熔炼炉的联动抽风装置还包括强制开关，所述强制开关与所述电机31相连接，需要紧急打开活动门时，启动强制开关，电机31工作，驱动钢索32收缩，活动门3上升。

本实用新型提供的熔炼炉的联动抽风装置，工作时，所述熔炼炉1内部燃烧燃料，熔炼金属锭，或者操作工人在扒灰时，需要保存外罩2内部的能量，防止能量外溢浪费能源，活动门3在所述控制器的作用下下降，此时红外感应器感应到活动门3与地面之间的距离减小，发送信号至风力调节器，风力调节器控制所述排烟风扇5的风力减小，减少外罩内部的烟气排放，聚集热量，防止热量浪费，相较于传统的敞开熔炼炉1，其蓄热能力好，节约能源。

相应的，当叉车需要进入外罩2内部工作，为了改善工人的操作环境，且不影响叉车的正常工作，所述活动门3在控制器的作用下上升，此时红外感应器感应到活动门3与地面之间的距离增大，发生信号至风力调节器，风力调节器控制所述排烟风扇5的风力增加，增大外罩2内部的烟气排放，散发热量，改善操作工人的工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的熔炼炉的联动抽风装置，通过活动门与排烟风扇之间的相互联动作用，下降活动门时排烟风扇风力减小，排烟能力减小甚至停止，保存外罩内部的热量，防止热量浪费，节约能源，升高活动门时排烟风扇风力增大，排烟能力增加，热量散发，改善工人的操作环境，便于工作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。