燃气灶用支撑装置及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶用支撑装置及燃气灶。

背景技术：

燃气灶是对食物进行加热烹饪的厨房用品，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过调节阀的调节(使用者通过旋钮进行调节) 作用后进入炉头中，同时与一部分空气进行混合，混合气体进入分火器后，被点火装置点燃并从火孔中喷出形成火焰，以用来加热置于锅支架上的锅具。

燃气灶上的燃烧器产生火焰对其上的锅具进行加热时，为了确保火焰的充分燃烧，需要在燃气灶上支撑锅架或隔热圈等支撑装置，将锅具支撑在距离燃烧器一定的高度位置，现有的支撑装置一般采用钢材制成，使用过程中支撑装置与空气中的水分接触、或与锅具中外溢的液体相遇容易生锈，支撑装置生锈腐蚀，自身支撑强度和稳定性变差，且其外表洁净度降低。

即，现有燃气灶中的支撑装置使用过程中容易生锈，支撑强度和稳定性变差，且其外表洁净度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶用支撑装置及燃气灶，以解决现有技术中存在的燃气灶中的支撑装置使用过程中容易生锈，支撑强度和稳定性变差，且其外表洁净度降低的技术问题。

本实用新型提供的燃气灶用支撑装置，包括用于支撑锅具的支撑基体，支撑基体上覆有陶瓷层。

进一步的，所述支撑基体为钢材料制成，其表面形成有合金氧化层，所述陶瓷层覆于所述合金氧化层的表面。

进一步的，所述支撑基体由冷轧钢制成，所述合金氧化层由所述支撑基体的表面经过氧化处理直接制得。

进一步的，所述合金氧化层的外表面形成有适于与所述陶瓷层相结合的结合部，所述结合部与所述陶瓷层的结合面为非平面状。

进一步的，所述合金氧化层的外表面为锯齿状，所述陶瓷层的内表面相应也为锯齿状。

进一步的，所述支撑基体为不锈钢材料制成。

进一步的，所述陶瓷层的厚度为10～35μm。

进一步的，所述合金氧化层的厚度为0.5～2.5μm。

进一步的，所述支撑基体为隔热圈的圈体，或锅架的架体。

本实用新型的另一个目的在于提供一种燃气灶，包括灶具面板、燃烧器和上述支撑装置，所述支撑装置和所述燃烧器均设于所述灶具面板上，且所述燃烧器的火盖位于所述支撑装置的环内。该燃气灶具有上述燃气灶用支撑装置的所有技术效果。

本实用新型燃气灶用支撑装置及燃气灶的有益效果为：

本实用新型提供的燃气灶用支撑装置及燃气灶，其中，支撑装置包括用于对锅具进行支撑使得锅距离燃烧器一定高度的支撑基体和用于将支撑基体与外界环境进行隔离密封的陶瓷层；其中，燃气灶包括作为基台的灶具面板、能够产生火焰对锅具进行加热烹饪的燃烧器和上述用于架起锅具的锅架。

陶瓷层覆在支撑基体的外表面上，一方面，作为一个封闭的隔离层，将支撑基体与外界环境隔离开，从而减少支撑基体与外界环境的水分、氧气或腐蚀性物质接触对其造成的生锈、氧化或腐蚀等损坏，相应确保支撑基体自身的完整性，确保其对锅具的支撑强度和支撑稳定性；此外，陶瓷层自身具有良好的耐高温性，燃烧器使用过程中，陶瓷层能够承受燃烧器产生火焰造成的高温，确保其对支撑基体的防护；另外，陶瓷层还具有较高的硬度，可以减少支撑装置受到外力磕碰时产生爆瓷，而造成陶瓷层局部缺失无法对该区域支撑基体进行防护情况的发生，从而确保陶瓷层对支撑基体的防护全面性。

另一方面，陶瓷层的外表面致密光滑，一般的油污等污染物很难浸入陶瓷层内，且陶瓷层的耐腐蚀性较好，很难与外界环境中的水分、腐蚀性物质等反应被腐蚀，能够保持其光洁的外表，从而提高其外表洁净度；再一方面，油污、锅具外溢物等物质滴落在支撑装置上，需要对其进行清理时，用户只需使用抹布等对陶瓷层进行擦拭即可，清洁操作便捷。

即，该支撑装置的支撑基体外表面上覆有陶瓷层，陶瓷层能够将支撑基体与外界隔离，减少支撑基体受外界的腐蚀损坏，从而确保其支撑强度和稳定性；此外，陶瓷层外表致密光洁，洁净度较高，且清洁便捷性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃气灶用支撑装置中支撑装置为隔热圈时的三维结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燃气灶用支撑装置中支撑基台上覆有合金氧化层和陶瓷层时的剖视示意图。

图标：1－支撑基体；2－陶瓷层；3－合金氧化层；11－支撑外环； 12－支撑沿；121－防溢台；13－加强内环；14－通气孔；31－结合部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种燃气灶用支撑装置，如图3和图4所示，包括用于支撑锅具的支撑基体1，支撑基体1上覆有陶瓷层2。

本实施例还提供一种燃气灶，包括灶具面板、燃烧器和上述支撑装置，支撑装置和燃烧器均设于灶具面板上，且燃烧器的火盖位于支撑装置的环内。

本实施例提供的燃气灶用支撑装置及燃气灶，其中，支撑装置包括用于对锅具进行支撑使得锅距离燃烧器一定高度的支撑基体1和用于将支撑基体1与外界环境进行隔离密封的陶瓷层2；其中，燃气灶包括作为基台的灶具面板、能够产生火焰对锅具进行加热烹饪的燃烧器和上述用于架起锅具的锅架。

陶瓷层2覆在支撑基体1的外表面上，一方面，作为一个封闭的隔离层，将支撑基体1与外界环境隔离开，从而减少支撑基体1与外界环境的水分、氧气或腐蚀性物质接触对其造成的生锈、氧化或腐蚀等损坏，相应确保支撑基体1自身的完整性，确保其对锅具的支撑强度和支撑稳定性；此外，陶瓷层2自身具有良好的耐高温性，燃烧器使用过程中，陶瓷层2能够承受燃烧器产生火焰造成的高温，确保其对支撑基体1的防护；另外，相较于搪瓷层，陶瓷层2还具有较高的硬度，抗摔性较好，可以减少支撑装置受到外力磕碰时产生爆瓷，而造成陶瓷层2局部缺失无法对该区域支撑基体1进行防护情况的发生，从而确保陶瓷层2对支撑基体1的防护全面性。

另一方面，陶瓷层2的外表面致密光滑，一般的油污等污染物很难浸入陶瓷层2内，且陶瓷层2的耐腐蚀性较好，很难与外界环境中的水分、腐蚀性物质等反应被腐蚀，能够保持其光洁的外表，从而提高其外表洁净度；再一方面，油污、锅具外溢物等物质滴落在支撑装置上，需要对其进行清理时，用户只需使用抹布等对陶瓷层2进行擦拭即可，清洁操作便捷。

即，该支撑装置的支撑基体1外表面上覆有陶瓷层2，陶瓷层2 能够将支撑基体1与外界隔离，减少支撑基体1受外界的腐蚀损坏，从而确保其支撑强度和稳定性；此外，陶瓷层2外表致密光洁，洁净度较高，且清洁便捷性高。

需要说明的是，就算陶瓷层2受外力磕碰出现局部损坏，陶瓷层 2的其他区域依然可以对支撑基体1的相应区域进行保护。具体的，陶瓷层2可以经喷涂覆于支撑基体1的外表面上，具体步骤如下：充分搅拌陶瓷涂料，将搅拌后的涂料可以经过150目的滤网过滤，随后将过滤净化后的陶瓷涂料喷涂在支撑基体1的外表面上，具体的，陶瓷层2的喷涂厚度可以为10～35μm。

具体的，本实施例中，支撑基体1可以为隔热圈的圈体，或锅架的架体。可以在隔热圈的圈体上覆有陶瓷层2形成隔热圈、在锅架的架体上覆有陶瓷层2形成锅架，具体的，隔热圈、锅架可以分别独立使用，对锅具进行支撑，也可以组合使用共同对锅具进行支撑。

本实施例中，隔热圈独立使用时，如图1和图2所示，可以包括环状的支撑外环11，支撑外壁的顶圆向内延伸有环状的支撑沿12，支撑沿12的内圆向下连接有加强内环13；支撑外环11和加强内环 13的侧壁上均沿其周向设有通气孔14。使用时，隔热圈套在燃烧器上，燃烧器的火盖位于隔热圈的圈内，锅具搭在支撑沿12上，外部空气经通气孔14进入隔热圈内部为燃烧器供氧，火盖处产生的火焰对锅具底部进行加热。

具体的，本实施例中，如图1所示，支撑沿12可以沿其周向向下凹陷形成防溢台121。使用时，支撑外环11的顶圆和支撑沿12上的环状凸台共同对锅具进行支撑，燃烧器的火盖产生火焰对锅具进行加热；锅具内的液体外溢时沿锅具的外壁向下流动，可以流入支撑基台上的防溢台121内，从而减少溢液直接流入燃烧器内，将火焰扑灭等情况的发生，提高燃气灶的实用性。

本实施例中，隔热圈与锅架组合使用时，锅架包括环状的底圈，底圈上设有多个支脚，支脚沿底圈的周向分散分布；隔热圈包括环状的隔热围板，隔热围板上设有多个开口向下的限位口，锅架的支脚与隔热圈的限位口一一配合插接，使用时，支脚对锅具进行支撑，隔热圈对燃烧器产生的热量进行隔热，减少燃烧器产生热量向外的散热量，提高燃烧器对锅具的加热效率。

具体的，锅架上的支脚和隔热圈上的限位口均可以相应为三个，且三个支脚沿锅架底圈的周向均匀分布、三个限位口沿隔热圈的隔热围板的周向也均匀分布。

支撑基体1除上述隔热圈和锅架外，也可以为燃烧器中的外环火盖、内环火盖等炉心部件。

本实施例中，如图3和图4所示，支撑基体1为钢材料制成，其表面形成有合金氧化层3，所述陶瓷层2覆于所述合金氧化层3的表面。钢材料具有较高的支撑强度，相应以其为基体制成的支撑基体1 也具有较高的支撑强度；合金氧化层3形成于支撑基体1的外表面上，合金氧化层3为一层致密的氧化膜层，作为第一隔离层对支撑基体1 进行防护隔离，陶瓷层2覆于合金氧化层3的外表面作为第二隔离层对其内部的合金氧化层3及支撑基体1进行二次防护，合金氧化层3 和陶瓷层2共同对支撑基体1进行双重防护，可以有效提高对支撑基体1的防护强度；此外，当外层的陶瓷层2受到损坏时，破损区域的合金氧化膜还可以继续对该区域的支撑基体1进行防护，从而提高对支撑基体1的防护性能，进一步减少支撑基体1与外界接触造成的腐蚀损坏，提高支撑基体1的支撑强度和稳定性。

具体的，本实施例中，支撑基体1可以由冷轧钢制成，合金氧化层3由支撑基体1的表面经过氧化处理直接制得。这里是支撑基体1 选用冷轧钢时，在其表面制得合金氧化层3的一种具体形式，具体制得步骤可以如下：将成型后的支撑基体1分别进行除油、热水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗等前处理；前处理完后将支撑基体1放入氧化液中进行氧化处理，溶液温度加热氧化，生成合金氧化膜；具体成分可以如下：Al为38.6％，Cu为1.5％，C为1.2％，0为3.4％，P为1.8％，其余的为Fe。

在支撑基体1上制得合金氧化层3后，可以将支撑基体1挂上涂装线，进行后续陶瓷层2的喷涂，然后进行加热固化，固化后陶瓷层 2的厚度为10～30μm。

这里需要说明的是，上述合金氧化层3的制备方法为现有的金属氧化层的制备方法中的一种，除上述制备方法外，也可以选用现有的其他氧化方法在支撑基体1的表面氧化制得合金氧化层3。除上述直接在支撑基体1上制得合金氧化层3的方法外，还可以在支撑基体1 的表面涂覆氧化层制得。

优选的，上述合金氧化层3的厚度可以为0.5～2.5μm。

本实施例中，合金氧化层3的外表面形成有适于与陶瓷层2相结合的结合部31，结合部31与陶瓷层2的结合面为非平面状。合金氧化层3与陶瓷层2贴合时，合金氧化层3与陶瓷层2贴合的结合部31的结合面为凹凸不平状，陶瓷层2的内表面相应也为凹凸不平状，具体的陶瓷层2内表面的凸台匹配插接于合金氧化层3结合面的凹槽内，能够有效增大陶瓷层2与合金氧化层3的配合连接面积及结合强度，使得陶瓷层2牢固地贴合在合金氧化层3的表面，提高陶瓷层2 对合金氧化层3及支撑基体1防护的稳定性。

这里需要说明的是，合金氧化层3的外表面只要凹凸不平就可以形成凹槽，相应的凸起的部位也可以视为凸台；类似的，陶瓷层2 的内表面也为凹凸不平就可以形成凸台，凹陷的部位也可以视为凹槽，合金氧化层3上的凹槽与陶瓷层2上的凸台配合插接，合金氧化层3上的凸台与陶瓷层2上的凹槽配合插接。

具体的，本实施例中，如图4所示，合金氧化层3的外表面可以为锯齿状，陶瓷层2的内表面相应也为锯齿状。

本实施例中，支撑基体1可以为不锈钢材料制成。不锈钢材料是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的金属材料，强度高、耐腐蚀性强，不锈钢材料制成的支撑基体1相应自身具有良好的耐腐蚀性，陶瓷层2覆在支撑基体1的外部对其进行二次保护，可以进一步提高支撑装置的耐腐蚀性，减少其受外界腐蚀等损坏对支撑强度的破坏，从而确保其支撑强度和支撑稳定性。

具体的，不锈钢材料可以选用SUS201或SUS430型号，其中，SUS 代表国际标准，SUS201的组成为17Cr－4.5Ni－6Mn－N、SUS430与国标对应的钢牌号是1Cr17。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。