空调器的制作方法

本实用新型涉及，尤其是涉及一种空调器。

背景技术：

相关技术中，新风装置结构复杂，并且在室外高温或者低温环境时，室外新风没有经过调温直接吹到室内，人体感到不舒服。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器可以调节新风温度。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体；换热模块，所述换热模块设在所述壳体内，所述换热模块具有设在所述壳体上的进风口；新风模块，所述新风模块设在所述壳体内，所述新风模块具有新风风道，所述新风风道具有设在所述壳体上的新风进口和新风出口，所述新风出口位于所述进风口的一侧；导流部，所述导流部内限定出导流通道，所述导流部的一端与所述新风出口可转动地连接且所述导流通道的一端与所述新风出口连通，所述导流通道的另一端封闭，所述导流部的外周壁上设有与所述导流通道连通的新风送风口。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使新风出口设在进风口的一侧，并设置导流部，导流部内限定出导流通道，使导流部一端与新风出口可转动地连接且导流通道的一端与新风出口连通，导流通道的另一端封闭，并在导流部的外周壁上设置与导流通道连通的新风送风口，新风送风口随导流部的转动而转动，从而使新风送风口在朝向进风口的位置和背离进风口的位置之间转动。当新风送风口朝向进风口时，新风可以从导流部的新风送风口排出至进风口附近，新风可以通过进风口进入换热风道内进行换热，从而实现调节新风温度的目，进而使得新风的温度可以达到满足环境需求的适宜温度，增加用户的舒适性。当新风送风口背离进风口时，或新风送风口的朝向远离进风口时，新风直接吹向室内，减少新风在换热风道内部的二次污染。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风送风口沿所述导流通道的周向方向延伸以形成长条状。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述导流部连接以驱动所述导流部转动。

在本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置包括：支架，所述支架设在所述导流通道内，所述支架的外周壁与所述导流通道的内周壁连接；第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述支架连接。

在本实用新型的一些实施例，所述导流部的外周壁上设有沿其周向方向间隔开的多个轮齿，所述第一驱动装置包括：齿轮，所述齿轮与所述导流部上的轮齿啮合；第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述齿轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流部沿所述新风出口的轴线可移动以使所述新风送风口在位于所述新风出口外以向室内送风的第一位置和位于所述新风出口内以关闭所述新风送风口的第二位置之间可移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述导流部连接以驱动所述导流部沿所述新风出口的轴线移动。

在本实用新型的一些实施例，所述导流部上设有螺纹孔，所述第二驱动装置包括：第二驱动电机；丝杆，所述丝杆沿所述导流部的移动方向延伸，所述丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端穿设在所述螺纹孔内以驱动所述导流部移动。

在本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置包括：第二驱动电机；齿轮，所述齿轮与所述第二驱动电机的输出轴连接；齿条，所述齿条沿所述导流部的移动方向延伸，所述齿条与所述导流部连接，所述齿条与所述齿轮啮合。

根据本实用新型的一些实施例，还包括导流圈，所述导流圈设在壳体的外表面上，且所述导流圈的一端与所述新风出口连通，所述导流部的一端可转动地与所述导流圈的另一端连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的立体图，其中导流部位于第二位置；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的立体图，其中导流部位于第一位置且新风送风口与进风口相对；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的立体图，其中导流部位于第一位置且新风送风口朝向进风口的一侧；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的立体图，其中导流部位于第一位置且新风送风口背离进风口；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的主视图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的俯视图；

图7是沿图6中A-A线的剖视图；

图8是图7中B处的放大图。

附图标记：

空调器100，

壳体1，

换热模块2，换热风道21，进风口22，出风口23，换热风机24，

新风模块3，新风风道31，新风进口32，新风出口33，

导流部4，新风送风口41，导流通道42，

导流圈5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的空调器100。

如图1和图7所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括壳体1、换热模块2、新风模块3和导流部4。

具体而言，如图7所示，换热模块2设在壳体1内，换热模块2具有设在壳体1上的进风口22和出风口23，换热模块2具有换热风道21，换热风道21与进风口22和出风口23连通，换热风道21内设有换热器和换热风机24，气流从进风口22进入换热风道21内，气流在换热风道21内与换热器进行换热，换热后的气流在换热风机24的驱动下从出风口23排出。

如图1、图6和图7所示，新风模块3设在壳体1内，新风模块3具有新风风道31，新风风道31具有设在壳体1上的新风进口32和新风出口33，新风出口33位于进风口22的一侧。例如，在图1所示的示例中，新风出口33位于进风口22的左侧，当然，本实用新型不限于此，新风出口33还可以位于进风口22的右侧、前侧或后侧。

如图1-图4所示，导流部4内限定出导流通道42，导流部4的一端与新风出口33可转动地连接，且导流通道42的一端与新风出口33连通，导流通道42的另一端封闭，导流部4的外周壁上设有与导流通道42连通的新风送风口41。在导流部4转动的过程中，新风送风口41随导流部4转动，新风送风口41可以在朝向进风口22的位置转动至背离进风口22的位置，也可以从背离进风口22的位置转动至朝向进风口22的位置。

当新风送风口41朝向进风口22时，新风出口33内的新风可以流入导流通道42，然后从导流部4的新风送风口41排出至进风口22附近，新风可以通过进风口22进入换热风道21内进行换热，然后排出至室内，使得新风的温度可以调节以达到满足环境需求的适宜新风温度的效果，增加用户的舒适性。当新风送风口41背离进风口22时，或新风送风口41的朝向远离进风口22时，新风直接吹向室内，减少新风在换热风道21内部的二次污染。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过使新风出口33设在进风口22的一侧，并设置导流部4，导流部4内限定出导流通道42，使导流部4一端与新风出口33可转动地连接且导流通道42的一端与新风出口33连通，导流通道42的另一端封闭，并在导流部4的外周壁上设置与导流通道42连通的新风送风口41，新风送风口41随导流部4的转动而转动，从而使新风送风口41在朝向进风口22的位置和背离进风口22的位置之间转动。当新风送风口41朝向进风口22时，新风可以从导流部4的新风送风口41排出至进风口22附近，新风可以通过进风口22进入换热风道21内进行换热，从而实现调节新风温度的目，进而使得新风的温度可以达到满足环境需求的适宜温度，增加用户的舒适性。当新风送风口41背离进风口22时，或新风送风口41的朝向远离进风口22时，新风直接吹向室内，减少新风在换热风道21内部的二次污染。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，新风送风口41沿导流通道42的周向方向延伸以形成长条状。由此可以增加新风的出风面积，增大新风送风口41与进风口22相对的面积，有利于使从新风送风口41排出的风进入进风口22内。

可选地，如图2-图4所示，沿导流通道42的轴向方向，新风送风口41的长度小于导流通道的内周长的一半。由此当新风送风口41与进风口22相对时，既可以保证从新风送风口41内的排出的风进入进风口22内，也可以避免从新风送风口41内排出的风直接排向室内。

在本实用新型的一些实施例中，空调器100还包括第一驱动装置，第一驱动装置与导流部4连接以驱动导流部4转动。由此可以增加导流部4转动的自动化程度，便于用户使用。当然，导流部4还可以手动转动。

进一步地，第一驱动装置包括支架和第一驱动电机，支架设在导流通道42内，支架的外周壁与导流通道42的内周壁连接，第一驱动电机的输出轴与支架连接。第一驱动电机可以驱动支架转动，从而驱动导流部4转动。由此便于驱动导流部4转动。

当然，本实用新型不限于此，导流部4的外周壁上可以设有沿其周向方向间隔开的多个轮齿，第一驱动装置包括第一驱动电机和齿轮，齿轮与导流部4上的轮齿啮合，第一驱动电机的输出轴与齿轮连接以驱动齿轮转动，从而驱动导流部4转动。由此便于驱动导流部4转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，导流部4沿新风出口33的轴线可移动以使新风送风口41在位于新风出口33外以向室内送风的第一位置(如图2、3、4中导流部4所示的位置)和位于新风出口33内以关闭新风送风口41的第二位置之间可移动。当需要送新风时，可以使导流部4移动至第一位置，使新风送风口41位于新风出口33外，新风送风口41可以与进风口22相对或背离进风口22，从而实现向室内送新风；当不需要向室内送新风时，可以使导流部4位于第二位置，新风送风口41位于新风出口33内，新风送风口41被封闭。

进一步地，空调器100还包括第二驱动装置，第二驱动装置与导流部4连接以驱动导流部4沿新风出口33的轴线移动。由此可以实现导流部4移动的自动化，便于用户的使用。当然，本实用新型不限于此，空调器100也可以不设置第二驱动装置，当导流部4位于第二位置时，当新风模块3开启之后，新风进入新风风道31内，导流部4在新风的压力下朝向导流通道42的封闭端移动，从而使新风送风口41移出至壳体1外，进而实现向室内送新风；当送新风完毕，可以手动将导流部4按压至壳体1内。

更进一步地，导流部4上设有螺纹孔，第二驱动装置包括第二驱动电机和丝杆，丝杆沿导流部4的移动方向延伸，丝杆的一端与第二驱动电机的输出轴连接，丝杆的另一端穿设在螺纹孔内以驱动导流部4移动。第二驱动电机驱动丝杆转动，从而驱动导流部4沿丝杆的延伸方向移动。由此便于驱动导流部4移动。

当然，本实用新型不限于此，第二驱动装置还可以包括第二驱动电机、齿轮和齿条，齿轮与第二驱动电机的输出轴连接，齿条沿导流部4的移动方向延伸，齿条与导流部4连接，齿条与齿轮啮合。第二驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合一驱动齿条沿其延伸方向移动，进而驱动导流部4沿齿条的延伸方向移动。由此便于驱动导流部4移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4、图8所示，空调器100还包括导流圈5，导流圈5设在壳体1的外表面上，且导流圈5的一端与新风风道31连通，导流圈5的另一端被构造成新风出口33。由此当新风送风口41与进风口22相对时，可以使得新风送风口41高于进风口22，可以更好地使新风送风口41内的新风流向进风口22内。另外，导流圈5还可以对导流部4的移动起到导向的作用。

另外，当导流部4沿新风出口33的轴线可移动时，且当导流部4位于第二位置时，导流部4位于导流圈5内。

可选地，如图5所示，新风出风口23和进风口22设在壳体1的顶部。当然，本实用新型不限于此，新风出口33和进风口22还可以设在壳体1的左侧或右侧或后侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。