一种刚玉加工用烘干系统的制作方法

本实用新型涉及刚玉制造装置领域，尤其是一种刚玉加工用烘干系统。

背景技术：

刚玉加工制造的过程中，从原料至成品需要多级烘干和加热工序。

以三级烘干工序为例，包括一级烘干罐，二级烘干罐和烘干炉，一级烘干罐，二级烘干罐和烘干炉顺次连接，后续再依次连接安装烧成炉和热球炉，目前的工艺中，一级烘干罐，二级烘干罐和烘干炉分别安装有独立的热源进行供热。

在实际的加工中上述烘干和加热工序均采用独立的热源供热，目前针对刚玉的加工一般采用天然气和电能作为热源。在生产中需要耗费大量能源，损耗极大。随着环保意识的提升以及能源成本的增加，目前针对刚玉的生产工艺需要一种更为节能的烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型采取的技术方案是：

一种刚玉加工用烘干系统，包括一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉，所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接，其特征在于：在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉，该热风炉为二级烘干罐提供热源，所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源，烧成炉的尾气作为烘干炉的热源。

而且，所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机，该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通。

而且，所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管，该盘管设置在烘干炉内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，由于一级烘干罐对于温度的要求较低，因此其通过与热球炉的烟气排出端相连接，将热球炉排出的尾气作为热源进行二次利用，在达到工序要求的基础上，实现节能环保的目的；二级烘干罐要求的温度较高，因此，采用独立的热风炉作为热源进行供热；热球炉的尾气经盘管导入烘干炉，作为烘干炉的热源进行供热，降低天然气的消耗，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种刚玉加工用烘干系统，包括一级烘干罐1、二级烘干罐2、烘干炉10、烧成炉5和热球炉7，所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接，本实用新型的创新在于，在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉4，该热风炉为二级烘干罐提供热源，所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源，烧成炉的尾气作为烘干炉的热源。

本实施例中，煤气分配器8将外部的天然气或煤气引入，作为热风机和烧成炉的热源。

本实施例中，所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机6，该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通。

本实施例中，所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管9，该盘管设置在烘干炉内。

本实施例中，可在相应管路内安装多个控制器3，控制器可采用CPU，单片机或具有其他控制功能的装置，控制器可用于控制煤气分配器，热风炉排气管和盘管内安装的电磁阀，从而实现对热源的控制和调整。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，热风炉为二级烘干罐进行供热，烧成炉通过煤气分配器和空气分配器配合，形成适合比例的燃气，通过燃气燃烧对烧成炉进行供热，由烧成炉排出的尾气余温经盘管对烘干炉进行供热；另外，热球炉的余热由引风机导入一级烘干罐，对一级烘干罐进行供热，从而形成供热系统的循环并对余热进行有效利用。

本实用新型中，由于一级烘干罐对于温度的要求较低，因此其通过与热球炉的烟气排出端相连接，将热球炉排出的尾气作为热源进行二次利用，在达到工序要求的基础上，实现节能环保的目的；二级烘干罐要求的温度较高，因此，采用独立的热风炉作为热源进行供热；热球炉的尾气经盘管导入烘干炉，作为烘干炉的热源进行供热，降低天然气的消耗，节省能源。