铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金锭的铸造技术领域，尤其涉及铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，使用双伸缩杆和轨道车，使废渣的下降和运输工作可以简单快速的完成，提高生产效率。

背景技术：

在铝合金生产线上，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度，工人需要将熔炉内废渣回收，但需要解决的问题在于熔炉及熔炉内的废渣温度过高，工人难以接近作业，当熔炉工作完毕后，因熔炉的温度过高，工人经常需要等待熔炉温度下降后才能进入熔炼腔体内将清除，因此一种铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置就显得很重要。目前中国专利号为ZL201420755823.0，专利名称为一种用于铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，公开了一种用于铝合金生产线的熔炉废渣回收装置,其作用为利用箱体收集废渣，再利用叉车套入叉杆套中来运输废渣，其存在以下缺点：1、操作不方便；2、效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，其解决操作不方便、效率的低问题，该设备使用伸缩杆和轨道车，使废渣的下降和运输工作可以简单快速的完成，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉、底板、箱体、固定卡扣、滑动杆、移动环、升降伸缩杆、箱体伸缩杆、加固块、轨道车，所述的熔炉置于底板上方，其作用为放置铝合金熔液，所述的底板置于箱体上方，其作用为让废渣进入箱体，所述的箱体置于固定卡扣中间，其作用为放置废渣，所述的固定卡扣置于滑动杆上方，其作用为固定箱体，所述的滑动杆与移动环相连，其作用为能上下滑动，所述的移动环连接在滑动杆上，其作用为使滑动杆可以上下移动，所述的升降伸缩杆置于滑动杆下方，其作用为使箱体下降，所述的箱体伸缩杆置于箱体下方，其作用为打开箱体，使废渣进入轨道车，所述的加固块置于滑动杆下方，其作用为加固升降伸缩杆与滑动杆的连接程度，所述的轨道车置于箱体下方，其作用为运输废渣。

进一步地，所述的固定卡扣置于箱体两侧，可以通过将固定卡扣从水平方向旋转至垂直方向来固定扣住箱体，其作用为箱体的固定和拆卸简单，方便检查清洗。

进一步地，所述的箱体内安装有重力感应装置，当废料箱中添加的铝合金废料达到设定的重量时，会使升降伸缩杆下降。

进一步地，所述的升降伸缩杆、箱体伸缩杆置于箱体下方，起到双支撑的作用，可以使箱体更加快速稳定的下降。

进一步地，所述的轨道车的轨道通向废料处，方便废渣重新被利用。

进一步地，所述的箱体伸缩杆置于箱体下方，当箱体到达底部后，箱体伸缩杆会收缩使箱体下方打开，让废渣进入轨道车中。

本实用新型的优点是使用伸缩杆和轨道车，使废渣的下降和运输工作可以简单快速的完成，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：熔炉1、底板2、箱体3、固定卡扣4、滑动杆5、移动环6、升降伸缩杆7、箱体伸缩杆8、加固块9、轨道车10。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的铝合金锭生产铸造的熔炉废渣回收装置，包括熔炉1、底板2、箱体3、固定卡扣4、滑动杆5、移动环6、升降伸缩杆7、箱体伸缩杆8、加固块9、轨道车10，所述的熔炉1置于底板2上方，其作用为放置铝合金熔液，所述的底板2置于箱体3上方，所述的箱体3置于固定卡扣4中间，所述的固定卡扣4置于滑动杆5上方，所述的滑动杆5与移动环6相连，所述的移动环6连接在滑动杆5上，所述的升降伸缩杆7置于滑动杆5下方，所述的箱体伸缩杆8置于箱体3下方，所述的加固块9置于滑动杆5下方，所述的轨道车10置于箱体3下方。

本实用新型的具体运转过程叙述于后：将底板2打开，让熔炉1中的废渣进入箱体中3中，所述的固定卡扣4可以固定箱体，所述的滑动杆5和移动环6可以向下移动，所述的升降伸缩杆7可以向下收缩使箱体3随滑动杆5和移动环6下降，所述的箱体伸缩杆8可以在箱体下降后收缩使箱体3下方打开，让废渣进入轨道车10，所述的加固快9可以加固升降伸缩杆7与滑动杆5的连接程度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。