一种炉门启闭装置的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种炉门启闭装置。

背景技术：

连铸机分别对应隧道式加热炉，加热炉摆动段和固定段对接处各有两个炉门，保证板坯在输送过程中的开启和关闭。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：原有的炉门启闭机构所有组件安装在一个面上，气缸竖直平行安装在在炉门两侧，离炉口近，气缸密封易损坏引起内泄，造成炉门无法开启。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种让气缸离开炉口高温区，提高气缸寿命，避免炉门无法开启的炉门启闭装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉门启闭装置，具有：

炉门框，设置在加热炉的入口处；

炉门，滑动安装在所述炉门框上，所述炉门在滑动过程中能够打开或关闭所述加热炉的入口；

第一链轮和第三链轮，设置在所述加热炉上；

链条，第一端与所述炉门连接，所述链条依次缠绕在所述第一链轮和第三链轮上；

气缸，设置在所述加热炉上，所述气缸的活塞杆与所述链条的第二端连接。

所述加热炉上还设有第二链轮；所述链条包括第一链条和第二链条；所述第一链条有两根，两根一链条的第一端与所述炉门连接，两根第一链条分别缠绕在所述第一链轮和第二链轮上；两根第一链条的第二端与所述第二链条的第一端连接，所述第二链条缠绕在所述第三链轮上，第二链条的第二端与所述气缸的活塞杆连接。

所述两根第一链条的第二端通过连接横梁连接，所述第二链条的第一端与所述连接横梁连接。

所述两根第一链条上均设有调整螺杆。

所述加热炉上设有加热炉炉辊和加热炉排渣口。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，让气缸离开炉口高温区，提高气缸寿命；链条长度可以调整，消除了炉门偏斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的炉门启闭装置的结构示意图；

图2为图1的炉门启闭装置的A-A剖视图；

图3为图1的炉门启闭装置的俯视图；

图4为图1的炉门启闭装置的链轮的结构示意图；

图5为图1的炉门启闭装置的调整螺杆的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、第一链轮，2、第二链轮，3、第三链轮，4、连接横梁，5、调整螺杆，6、链条，7、炉门框，8、炉门，9、气缸，10、连铸板坯，11、加热炉炉辊，12、加热炉排渣口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-5，一种炉门启闭装置，具有：

炉门框，设置在加热炉的入口处；

炉门，滑动安装在炉门框上，炉门在滑动过程中能够打开或关闭加热炉的入口；

第一链轮和第三链轮，设置在加热炉上；

链条，第一端与炉门连接，链条依次缠绕在第一链轮和第三链轮上；

气缸，设置在加热炉上，气缸的活塞杆与链条的第二端连接。

加热炉上还设有第二链轮；链条包括第一链条和第二链条；第一链条有两根，两根一链条的第一端与炉门连接，两根第一链条分别缠绕在第一链轮和第二链轮上；两根第一链条的第二端与第二链条的第一端连接，第二链条缠绕在第三链轮上，第二链条的第二端与气缸的活塞杆连接。

两根第一链条的第二端通过连接横梁连接，第二链条的第一端与连接横梁连接。两根第一链条上均设有调整螺杆。加热炉上设有加热炉炉辊和加热炉排渣口。

通过改进炉门启闭机构总体布置,让气缸离开炉口高温区,提高气缸寿命。2、采用环链式链条及链轮机构，其材质为优质合金钢，其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等。其使用寿命长，易弯曲，不易断裂，降低成本等。3、在传动环链上部安装螺杆调整机构，可以调整链条长度，消除了炉门偏斜。提高了炉门启闭机构运行的稳定性，炉门气缸寿命由半年提升到两年才下线保养，炉门链条没有出现断裂现象.通过定期维护，消除了炉门打不开的设备故障，保证了生产的顺行。

采用上述的结构后，让气缸离开炉口高温区，提高气缸寿命；链条长度可以调整，消除了炉门偏斜。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。