一种水冷冷凝器的制作方法

本实用新型涉及制冷机械技术领域，尤其涉及一种水冷冷凝器。

背景技术：

现有水冷冷凝器的水路多为一条即一进一出，流程数一般为2-6，但是如果需要多股不能混合的流体同时加热时，现有的水冷冷凝器需要多个并联才能满足使用需求，会提高成本，对于水产养殖企业来说由于不同养殖水池之间的水不能混合，每个养殖水池独立加热可以防止病菌交叉感染和不同药剂的混合，因此需要一款可以根据实际需要进行变换的多流道的水冷冷凝器。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种水冷冷凝器。

(二)技术方案

一种水冷冷凝器，包括两端相连通的筒体，所述筒体上设有制冷剂进口和制冷剂出口；所述筒体内设有若干换热管，所述筒体内设有用于支撑换热管的固定管板，所述筒体的左右两端分别连接有管箱，所述管箱与筒体相连通；所述管箱内设有若干分程隔板，所述分程隔板将管箱分隔成多个流腔；所述管箱的外端连接有封板，所述封板上设有若干连接孔；所述分程隔板上开设有通孔，所述通孔上设有分程隔板挡板。

进一步地，所述流腔的数量与独立流道的数量相同，且一个流腔与一个独立流道相对应。

进一步地，所述连接孔的数量与流腔的数量相同，且一个流腔对应一个连接孔。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：流道多，结构紧凑，安装制造成本低，水路相互隔离，在夏季制冷工况运行时，通过拆除分程隔板挡板使冷凝器变为大流程，加大了冷却水在换热管内的流速，加强换热效果，降低压缩机的能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管箱结构侧视图；

图3为本实用新型管箱结构立体图；

图4为本实用新型分程隔板结构示意图。

【附图标记说明】

1：筒体；

2：换热管；

3：管箱；31：封板；32：连接孔；

4：分程隔板；41：通孔；

5：分程隔板挡板；

6：固定管板；

7：制冷剂进口；

8：制冷剂出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种水冷冷凝器，如图1、图2、图3、图4所示，包括两端相连通的筒体1，所述筒体1上设有制冷剂进口7和制冷剂出口8；所述筒体1内设有若干换热管2，所述筒体1内设有用于支撑换热管2的固定管板6，固定管板6将若干换热管2分隔成多个独立流道，所述筒体1的左右两端分别连接有管箱3，所述管箱3与筒体1相连通；所述管箱3内设有若干分程隔板4，所述分程隔板4将管箱3分隔成多个流腔，所述流腔的数量与独立流道的数量相同，且一个流腔与一个独立流道相对应；所述管箱3的外端连接有封板31，所述封板31上设有若干连接孔32，连接孔32的数量与流腔的数量相同，且一个流腔对应一个连接孔32，使得两端的连接孔32、流腔、换热管2形成一个独立的换热流道；为了将流道可以根据实际需要进行变大，所述分程隔板4上开设有通孔41，所述通孔41上设有分程隔板挡板5，所述分程隔板挡板5可根据需要进行拆除，使得多个换热流道相连通，提高换热器的运行效率，以降低压缩机的能耗。

实施时，位于筒体1一侧的连接孔32作为进水口，则另外一侧的连接孔32作为出水口，本实施例中，如图2、图3所示，单侧的连接孔32为四个，独立流道也为四个，工作运行时，载冷流体(冷却水)经进水口流入换热管2内，制冷剂从制冷剂进口7进入筒体1内，载冷流体与制冷剂通过换热管2的管壁进行热交换，使气态制冷剂凝结为高压液体，随后升温后的载冷流体从出水口流出，制冷剂液体从制冷剂出口8流出冷凝器，如此周而复始；在冬季制热工况运行时，分程隔板挡板5未拆除为单流程四个换热流道，每个换热流道之间通过分程隔板4相互隔离，换热流道之间没有物质交换；在夏季制冷工况运行时，通过拆除分程隔板挡板5，使单流程换热流道变为双流程换热流道，加大了冷却水在换热管2内的流速，加强换热效果，降低压缩机的能耗；传统形式换热器需要多个换热器并联实现此功能，相比传统并联水冷冷凝器方法，本冷凝器具有流道多，结构紧凑，安装制造成本低，水路相互隔离的优点。

上述实施例只用来说明本实用新型的具体实施原理和功效，而非用来限制本实用新型。任何熟悉本行业技术的人士都可以在本实用新型阐述的方法的基础上加以修改或修饰，因此凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。