一种石墨电极加工用坩埚的制作方法

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，具体为一种石墨电极加工用坩埚。

背景技术：
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石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率，然而在石墨电极的加工过程中往往会使用到坩埚，目前一般的坩埚在合模使用时较为繁琐，还有些坩埚没有设置石墨电极的辅助脱膜现象，甚至有些坩埚在使用时往往透气效果不够理想，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种石墨电极加工用坩埚，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种石墨电极加工用坩埚，包括坩埚护框、矩形连接腔、挤压条、疏散通孔和定螺杆，所述坩埚护框表面的边缘位置处设有矩形连接腔，矩形连接腔两侧的内壁上设有等间距的挤压沉槽，所述挤压沉槽内部的中心位置处皆固定有压紧弹簧，压紧弹簧远离挤压沉槽一端的矩形连接腔内部皆固定有挤压条，所述坩埚护框的内部设有坩埚主体，坩埚主体顶部的两侧皆设有脱膜调节槽，所述脱膜调节槽内部的一侧铰接有定螺杆，定螺杆远离脱膜调节槽内侧壁的一端螺纹连接有螺纹调节套，所述脱膜调节槽一侧的坩埚主体的侧壁上设有脱膜沉腔，脱膜沉腔的内部设有弧形脱膜块，所述脱膜调节槽一侧的坩埚主体边缘位置处设有等间距的矩形排气槽，矩形排气槽内部的中心位置处设有透气盘，所述矩形排气槽位置处的坩埚主体侧壁上皆设有透气不透水板。

优选的，所述矩形连接腔的深度大于挤压条的高度。

优选的，所述透气盘最顶端所在的平面低于疏散通孔最顶端所在的平面。

优选的，所述弧形脱膜块靠近脱膜调节槽一端的中心位置处铰接有动螺杆，且动螺杆远离弧形脱膜块的一端与螺纹调节套远离定螺杆的一端螺纹连接。

优选的，所述脱膜沉腔与弧形脱膜块之间的缝隙位置处填充有防渗挡片。

优选的，所述透气不透水板与透气盘之间通过疏散通孔相连通。

本实用新型的优点：该石墨电极加工用坩埚通过在坩埚护框表面的边缘位置处设矩形连接腔，矩形连接腔两侧的内壁上设等间距的挤压沉槽，并通过在挤压沉槽内部的中心位置处固定压紧弹簧，压紧弹簧远离挤压沉槽一端的矩形连接腔内部固定挤压条，缩短了坩埚合模时的连接时间，从而提高了坩埚使用时的便利程度，通过在坩埚主体顶部的两侧设脱膜调节槽，脱膜调节槽内部的一侧铰接定螺杆，并通过在定螺杆远离脱膜调节槽内侧壁的一端螺纹连接螺纹调节套，脱膜调节槽一侧的坩埚主体的侧壁上设脱膜沉腔，脱膜沉腔的内部设弧形脱膜块，实现了坩埚的辅助脱膜功能，从而减少了坩埚脱膜的劳动强度，同时通过在脱膜调节槽一侧的坩埚主体边缘位置处设等间距的矩形排气槽，矩形排气槽内部的中心位置处设透气盘，并通过在矩形排气槽位置处的坩埚主体侧壁上设透气不透水板，提高了坩埚使用时的透气效果，从而避免了石墨电极加工时产生气泡堆积，本实用新型不仅提高了坩埚使用时的便利程度，实现了坩埚的辅助脱膜功能，而且避免了石墨电极加工时产生气泡堆积。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的脱膜调节槽放大图。

图3为本实用新型的矩形连接腔局部放大图。

图4为本实用新型的透气盘放大图。

图中：1、坩埚护框；2、矩形连接腔；3、挤压条；4、挤压沉槽；5、压紧弹簧；6、坩埚主体；7、脱膜调节槽；8、矩形排气槽；9、透气盘；10、疏散通孔；11、弧形脱膜块；12、脱膜沉腔；13、动螺杆；14、螺纹调节套；15、定螺杆；16、透气不透水板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种石墨电极加工用坩埚，包括坩埚护框1、矩形连接腔2、挤压条3、疏散通孔10和定螺杆15，坩埚护框1表面的边缘位置处设有矩形连接腔2，矩形连接腔2两侧的内壁上设有等间距的挤压沉槽4，挤压沉槽4内部的中心位置处皆固定有压紧弹簧5，压紧弹簧5远离挤压沉槽4一端的矩形连接腔2内部皆固定有挤压条3，矩形连接腔2的深度大于挤压条3的高度，便于固定工作，坩埚护框1的内部设有坩埚主体6，坩埚主体6顶部的两侧皆设有脱膜调节槽7，脱膜调节槽7内部的一侧铰接有定螺杆15，定螺杆15远离脱膜调节槽7内侧壁的一端螺纹连接有螺纹调节套14，脱膜调节槽7一侧的坩埚主体6的侧壁上设有脱膜沉腔12，脱膜沉腔12的内部设有弧形脱膜块11，脱膜沉腔12与弧形脱膜块11之间的缝隙位置处填充有防渗挡片，避免进入脱膜沉腔12的内部，弧形脱膜块11靠近脱膜调节槽7一端的中心位置处铰接有动螺杆13，且动螺杆13远离弧形脱膜块11的一端与螺纹调节套14远离定螺杆15的一端螺纹连接，用于脱膜工作，脱膜调节槽7一侧的坩埚主体6边缘位置处设有等间距的矩形排气槽8，矩形排气槽8内部的中心位置处设有透气盘9，透气盘9最顶端所在的平面低于疏散通孔10最顶端所在的平面，便于合模工作，矩形排气槽8位置处的坩埚主体6侧壁上皆设有透气不透水板16，透气不透水板16与透气盘9之间通过疏散通孔10相连通，用于透气工作。

工作原理：使用时，首先通过挤压沉槽4内部中心位置处的压紧弹簧5推动矩形连接腔2内部的挤压条3进行合模固定，在通过坩埚护框1内部的坩埚主体6进行石墨电极的加工，在加工的过程中通过脱膜调节槽7一侧坩埚主体6边缘位置处设的矩形排气槽8与矩形排气槽8内部中心位置处的透气盘9以及矩形排气槽8位置处的坩埚主体6侧壁上的透气不透水板16、疏散通孔10相互配合工作将气体排出，以避免石墨电极的加工时产生大量的气泡，加工完成后通过旋转螺纹调节套14，使其在脱膜调节槽7内部一侧的定螺杆15与螺纹调节套14一端的动螺杆13相互配合下推动脱膜沉腔12内部的弧形脱膜块11将石墨电极托起，以实现石墨电极的脱膜现象，完成坩埚的使用工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。