一种淀粉气流干燥系统的制作方法

本实用新型涉及水干燥设备技术领域，具体涉及一种淀粉气流干燥系统。

背景技术：

传统的淀粉气流干燥设备必须有提供高热源锅炉(约130度)、送料机、扬粉机、振动筛、下料机、引风机配合完成淀粉的干燥。但是传统的干燥设备却存在以下缺点：一是高温容易破坏天然贵重淀粉品质；二是扬粉机高速转动容易将真空脱水后约40％含水量的淀粉打成团状，不利于物料在热风管流动，减少了物料与空气的接触面，不利于淀粉干燥；三是设备和电机较多，增加了投入，增大维护和维修成本；四是振动筛占用空间较大；五是管道内流速不够，停机后管道内有淀粉残留，若中途停产，管道内残留淀粉容易变质，残留淀粉在下次工作时带入下一批产品，严重影响产品质量。六是干燥后的淀粉含水量偏高，不利于保存。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种淀粉气流干燥系统，其在低温环境确保淀粉品质不变的情况下，将干燥管呈盘状设计，通过引风机保证淀粉于干燥管内的流动速度并在弯道处与干燥管冲撞，保证了淀粉在干燥过程中不会出现成团和堆积的情况，同时还具有设备结构简单、干燥效果好和节约能源的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种淀粉气流干燥系统，包括依次设置的空气过滤器、电加热箱、干燥管、淀粉分离器和引风机，所述干燥管的前端端部为入风口，且入风口的一侧设置所述空气过滤器，干燥管上于电加热箱的后侧位置设有淀粉入口，所述干燥管呈盘状结构设置，且干燥管的后端连接所述淀粉分离器，该淀粉分离器下端设有成品出口，上端通过连接管道与所述引风机连接。

优选的，所述干燥管之间至少设有16个弯头组成盘状结构，且干燥管的长度为200米，管径为20厘米。

优选的，所述淀粉入口处的管道通过三通接头与所述电加热箱后端的干燥管连接。

优选的，所述淀粉分离器为撒克隆淀粉分离器。

优选的，所述电加热箱上设有控制面板，可对电加热箱进行温度调控，所述电加热箱上设有报警器，可通过控制面板上设置报警器的最高温度。

优选的，所述引风机采用大功率，可提高干燥管内的引力和淀粉流动速度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述干燥管呈盘状结构设置，可增加干燥管的行程，可利用较低热能实现淀粉的干燥，同时在淀粉于干燥管内高速流动过程中，淀粉与弯头冲撞，自动成粉末，不会出现淀粉成团的情况；

2、本实用新型采用电加热箱对干燥管内的空气进行低温加热，保证了淀粉的品质不会改变，同时能节约能源；

3、本实用新型相对于传统设备减小了干燥管管径，增加了干燥管长度，增大了引风机功率，进而增强了干燥管内淀粉流动速度，有效保证淀粉的干燥质量且不会出现物料堆积的情况。

4、本实用新型干燥后的淀粉含水量控制在14％，不超过国标中要求淀粉水分含量不超过20％，其干燥效果显著。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的示意图。

图中各附图标记说明如下。

空气过滤器1、电加热箱2、干燥管3、入风口3a、淀粉分离器4、成品出口4a、引风机5、淀粉入口6、连接管道7。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种淀粉气流干燥系统，包括依次设置的空气过滤器1、电加热箱2、干燥管3、淀粉分离器4和引风机5。所述干燥管3的前端端部为入风口3a，且入风口3a的一侧设置所述空气过滤器1，对进入干燥管3内的空气进行净化，进而保证淀粉的质量。干燥管3上于电加热箱2的后侧位置设有淀粉入口6，所述干燥管3呈盘状结构设置，可增加干燥管3的行程，可利用较低热能实现淀粉的干燥，同时在淀粉于干燥管3内高速流动过程中，淀粉与弯头冲撞，自动成粉末，不会出现淀粉成团的情况。且干燥管3的后端连接所述淀粉分离器4，用于干燥后的淀粉与空气进行分离。该淀粉分离器4下端设有成品出口4a，上端通过连接管道7与所述引风机5连接。在本实施例中，定义入风口3a的位置为前端，淀粉分离器4的位置处为后端方向。同时在本实施例中该气流干燥系统主要用于蕨根粉的干燥。

在本实施例中，所述干燥管3之间至少设有16个弯头组成盘状结构，且干燥管3的长度为200米，管径为20厘米。首先，至少16个弯头盘状结构设计，在淀粉于干燥管3内高速流动过程中，淀粉与弯头冲撞，自动成粉末，不会出现淀粉成团的情况；其次，所述干燥管3长度设计为200米，相对于传统干燥管50米设计，增加了干燥行程，延长了干燥时间，可在提供低热量的情况下完成干燥，充分利用了热量，节约了热能；最后，所述管径设计为20厘米，同时，引风机5采用大功率，其功率大于传统引风机5功率的5倍以上，可增强干燥管3内的吸力和淀粉的流速，大致流速约为25米每秒，一是有利于淀粉的吸入；二是淀粉干燥后与空气分离效果更好；三是干燥管3内风速较大，设备停机后里面没有淀粉残留。

在本实施例中，所述淀粉入口6处的管道通过三通接头与所述电加热箱2后端的干燥管3连接。

在本实施例中，所述淀粉分离器4为撒克隆淀粉分离器。

进一步的，所述电加热箱2上设有控制面板，可对电加热箱2进行温度调控，所述电加热箱2上设有报警器，可通过控制面板上设置报警器的最高温度。本实施例中，电加热箱2的加热温度控制在70度以下，可保证淀粉在干燥过程中不会变质。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。