一种制粒包衣机的流化床干燥装置的制作方法

本实用新型涉及流化床技术领域，具体为一种制粒包衣机的流化床干燥装置。

背景技术：

流化床干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于化工、石油、饲料等行业，适用于干燥各种颗粒状、片状等物料和热敏型物料。目前国内采用较多的流化床干燥机的结构形式，是长方形箱式流化床，底部为多孔布风板，从箱式容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。

对于粘性较大的物料而言，会比较容易粘附在箱式流化床的内壁形成滞留层，降低了流化床热质传递强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制粒包衣机的流化床干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括流化床室，所述流化床室顶部固定连接尾气管，并且其底部固定连接热风管和冷风管，所述流化床室靠近热风管的侧壁固定连接进料口，并且其靠近冷风管的侧壁固定连接出料口，所述热风管上方设有与流化床室内壁固定连接的布风板，所述布风板上方设有刮板，所述刮板固定连接支撑杆，所述支撑杆固定连接支承块，所述支承块螺栓连接丝杆螺母，所述流化床室侧壁固定连接机座，所述机座固定连接步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接转轴，所述转轴轴承连接流化床室的侧壁，并且转轴伸入流化床室后焊接丝杆，所述丝杆间隙配合丝杆螺母。

优选的，所述热风管固定连接空气加热器的出口端，所述冷风管固定连接空气冷却器的出口端，所述空气加热器的进口端和空气冷却器的进口端通过三通管固定连接鼓风机的出口端，所述鼓风机的进口端罩设有不锈钢过滤网。

优选的，所述转轴固定连接转盘，所述转盘固定连接刀片，所述刀片设有六个，六个刀片关于转轴呈环向均匀分布，所述刀片位于进料口的正下方。

优选的，所述刮板设有关于丝杆轴对侧的两个，并且两个刮板与流化床室前后侧壁相平行，所述刮板固定连接阻隔块，所述阻隔块在刮板远离流化床室侧壁的一面上成竖向交错分布。

优选的，两个所述刮板分别固定连接两个支撑杆，两个刮板上位于同一水平高度的支撑杆呈六十度夹角，并且处于同一水平高度的两个支撑杆的中点与加强杆的两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过输入周期性相反的电脉冲信号，丝杆螺母可以带动刮板来回运动，防止物料在流化床室内壁表面附近形成物料滞留层，提高干燥效果，结构简单，使用方便；

2.本实用新型在进料口下方使用随转盘旋转的六个刀片，六个刀片可以对来料进行切割、破碎，促进物料分散；

3.阻隔块在刮板远离流化床室侧壁的一面上成竖向交错分布，避免在流化床干燥过程中产生的气泡沿着刮板上升到流化床室顶层，提高干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支承块、支撑杆和刮板结构示意图；

图3为本实用新型中刮板结构示意图。

图中：1流化床室、2进料口、3出料口、4热风管、5冷风管、6尾气管、7布风板、8步进电机、9转轴、10丝杆、11丝杆螺母、12支承块、13支撑杆、14刮板、15加强杆、16阻隔块、17转盘、18刀片、19空气加热器、20空气冷却器、21鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒包衣机的流化床干燥装置，包括流化床室1，流化床室1顶部固定连接尾气管6，并且其底部固定连接热风管4和冷风管5，流化床室1靠近热风管4的侧壁固定连接进料口2，并且其靠近冷风管5的侧壁固定连接出料口3。热风管4上方设有与流化床室1内壁固定连接的布风板7，布风板7采用多孔板，其小孔孔径为十毫米开孔率为2％，布风板7靠近物料的一侧固定连接筛网，筛网采用八十目不锈钢金属筛网，有效防止物料泄漏。

在本实施例中，热风管4固定连接空气加热器19的出口端，冷风管5固定连接空气冷却器20的出口端，空气加热器19的进口端和空气冷却器20的进口端通过三通管固定连接鼓风机21的出口端，鼓风机21的进口端罩设有不锈钢过滤网。

启动鼓风机21后，鼓风机21将过滤后的空气分别鼓入空气加热器19和空气冷却器20中，分别为热风管4提供热源，冷风管5提供冷源。热风管4中热空气从布风板7流出预热物料，并使物料粒子群处于流化状态。冷风管5中冷空气将物料粒子冷却，并最终从出料口3流出。干燥后的空气从尾气管6流出，并进行回收。

布风板7上方设有刮板14，刮板14固定连接支撑杆13，支撑杆13固定连接支承块12，支承块12螺栓连接丝杆螺母11，流化床室1侧壁固定连接机座，机座固定连接步进电机8，步进电机8的输出轴固定连接转轴9，转轴9轴承连接流化床室1的侧壁，并且转轴9伸入流化床室1后焊接丝杆10，丝杆10间隙配合丝杆螺母11。

为了提高物料进料效果，转轴9固定连接转盘17，转盘17固定连接刀片18，刀片18设有六个，六个刀片18关于转轴9呈环向均匀分布，刀片18位于进料口3的正下方。启动步进电机8后，步进电机8带动转轴9旋转，从而使得六个刀片18对来料进行切割、破碎，促进物料分散。

刮板14设有关于丝杆10轴对侧的两个，并且两个刮板14与流化床室1前后侧壁相平行，刮板14固定连接阻隔块16，阻隔块16在刮板14远离流化床室1侧壁的一面上成竖向交错分布，避免在流化床干燥过程中产生的气泡沿着刮板15上升到流化床室1顶层。

两个刮板14分别固定连接两个支撑杆13，两个刮板14上位于同一水平高度的支撑杆13呈六十度夹角，并且处于同一水平高度的两个支撑杆13的中点与加强杆15的两端固定连接，结构稳定，抗压能力强。

通过输入周期性相反的电脉冲信号，使得步进电机8可以做周期性正反转，根据丝杆传动原理，丝杆螺母11可以沿着丝杆10做直线往复运动，即丝杆螺母11可以带动刮板14来回运动，防止物料在流化床室1内壁表面附近形成物料滞留层，提高干燥效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。