一种废酸裂解装置燃气加热器的制作方法

本实用新型涉及燃气加热器领域，具体为一种废酸裂解装置燃气加热器。

背景技术：

在烷基化油的制造过程中，需要用到废酸裂解装置裂解炉进行工作，废酸裂解装置裂解炉燃烧气利用气分装置液化气作为燃料，冬季液化气容易带液使裂解炉燃烧不稳定，容易正压回火等，装置运行不平稳又存在安全隐患。

液化气球罐区和烷基化外甩丙烷正丁烷等气相管线并网进入废酸裂解燃气管网之前需要通入加热器进行加热，通常加热器内部常用通有蒸汽的加热管对燃气进行加热。加热管通常为一条螺旋状加热管构成，当加热管损坏时，需要对整条加热管进行更换，而且更换较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废酸裂解装置燃气加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废酸裂解装置燃气加热器，包括加热罐体和支撑底座，所述支撑底座的上部为圆环支撑体，圆环支撑体的下表面均匀焊接有四根支撑柱，所述加热罐体包括主罐体和顶盖，主罐体的下端外壁卡设在支撑底座上部的圆环支撑体内部，且主罐体的下端外壁与支撑底座上部的圆环支撑体焊接，主罐体的底端焊接有燃气进入管，燃气进入管连通至主罐体内部，主罐体的上方右侧壁焊接有燃气排出管，燃气排出管连通至主罐体内部，所述顶盖的下端面紧贴主罐体的上端面，顶盖的下表面边缘一体成型有顶盖连接法兰，主罐体的上表面边缘一体成型有罐体连接法兰，且罐体连接法兰和顶盖连接法兰之间通过多个螺栓连接，顶盖的中部焊接有隔板，隔板上部为进气腔，顶盖的上端焊接有蒸汽进入管，且蒸汽进入管连通至进气腔，顶盖的侧壁中部焊接有蒸汽排出管，蒸汽排出管连通至排气腔，顶盖下端内壁焊接有加热管连接底板，隔板与加热管连接底板之间为排气腔，加热管连接底板的下表面连接有多个呈“U”字形的加热管，加热管设置在主罐体内部。

优选的，所述加热管的上端两个管头的外壁一体成型有圆环形的卡环，卡环外部套设有锁紧螺帽，且卡环与锁紧螺帽的内部转动接触，锁紧螺帽上端外壁设有螺纹，加热管连接底板上开设有多对螺纹孔，且加热管上端管头通过锁紧螺帽与加热管连接底板相连接。

优选的，所述加热管连接底板上所开设的螺纹孔穿透加热管连接底板的上下表面，且每对螺纹孔中的一个螺纹孔上端焊接有导气管，导气管的上端连通至隔板的上表面。

优选的，所述罐体连接法兰的上表面一体形成有半圆形环状的密封环，顶盖连接法兰的下表面开设有半圆形环状的密封槽，且密封环配合卡设在密封槽内部。

优选的，所述燃气进入管、燃气排出管、蒸汽进入管和蒸汽排出管的外部管口均焊接有法兰，燃气排出管的内径小于燃气进入管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在主罐体内部设置多个“U”字形的加热管，能够快速对主罐体内部的燃气进行加热气化；

2.本实用新型的两个加热管上端通过锁紧螺帽固定在加热管连接底板上，用于连通蒸汽，且由于锁紧螺帽与加热管连接底板之间通过螺纹连接，只需对锁紧螺帽进行旋转，即可将加热管的两个管口进行脱离，当哪个加热管损坏时，只需对损坏的加热管进行更换，快速便捷，而且较为经济。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：加热罐体1、支撑底座2、主罐体3、顶盖4、燃气进入管5、燃气排出管6、蒸汽进入管7、蒸汽排出管8、隔板9、加热管连接底板10、加热管11、罐体连接法兰12、顶盖连接法兰13、密封环14、锁紧螺帽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废酸裂解装置燃气加热器，结合图1和图2所示，包括加热罐体1和支撑底座2，支撑底座2的上部为圆环支撑体，圆环支撑体的下表面均匀焊接有四根支撑柱，加热罐体1包括主罐体3和顶盖4，主罐体3的下端外壁卡设在支撑底座2上部的圆环支撑体内部，且主罐体3的下端外壁与支撑底座2上部的圆环支撑体焊接，支撑底座2对加热罐体1起到支撑作用。

结合图1和图2所示，主罐体3的底端焊接有燃气进入管5，燃气进入管5连通至主罐体3内部，燃气进入管5通过连通燃气进气管，使得燃气进入到主罐体3的内部，主罐体3的上方右侧壁焊接有燃气排出管6，燃气排出管6连通至主罐体3内部，气化的燃气沿燃气排出管6处排出，进入到废酸裂解装置裂解炉中进行燃烧。

结合图1和图2所示，顶盖4的下端面紧贴主罐体3的上端面，顶盖4的下表面边缘一体成型有顶盖连接法兰13，主罐体3的上表面边缘一体成型有罐体连接法兰12，且罐体连接法兰12和顶盖连接法兰13之间通过多个螺栓连接，罐体连接法兰12的上表面一体形成有半圆形环状的密封环14，顶盖连接法兰13的下表面开设有半圆形环状的密封槽，且密封环14配合卡设在密封槽内部，保证罐体连接法兰12和顶盖连接法兰13之间的连接密封性。

顶盖4的中部焊接有隔板9，隔板9上部为进气腔，顶盖4的上端焊接有蒸汽进入管7，且蒸汽进入管7连通至进气腔，顶盖4的侧壁中部焊接有蒸汽排出管8，蒸汽排出管8连通至排气腔，顶盖4下端内壁焊接有加热管连接底板10，隔板9与加热管连接底板10之间为排气腔，

结合图2和图3所示，加热管连接底板10的下表面连接有多个呈“U”字形的加热管11，其中加热管11的上端两个管头的外壁一体成型有圆环形的卡环，卡环外部套设有锁紧螺帽15，且卡环与锁紧螺帽15的内部转动接触，且卡环下表面与锁紧螺帽15的接触处设置有密封垫圈，以保证卡环与锁紧螺帽15之间的密封性，锁紧螺帽15上端外壁设有螺纹，加热管连接底板10上开设有多对螺纹孔，且加热管11上端管头通过锁紧螺帽15与加热管连接底板10相连接，便于对加热管11的安装和拆卸，加热管11设置在主罐体3内部。

结合图2和图3所示，加热管连接底板10上所开设的螺纹孔穿透加热管连接底板10的上下表面，且每对螺纹孔中的一个螺纹孔上端焊接有导气管，导气管的上端连通至隔板9的上表面，且与进气腔连通，蒸汽可从进气腔进入到加热管11内部，在从加热管11的另一端进入到排气腔中。

燃气进入管5、燃气排出管6、蒸汽进入管7和蒸汽排出管8的外部管口均焊接有法兰，可用于连接管道，燃气排出管6的内径小于燃气进入管5的内径，使得燃气进入的速率大于燃气排出的速率，保证燃气进行充分的加热

工作原理：本实用新型工作时，蒸汽进入管7通过连接蒸汽进气管使得蒸汽进入到隔板9上方的进气腔中，蒸汽沿隔板9下部的导气管将蒸汽通入到加热管11的一端，使蒸汽进入到加热管11的内部，让加热管11对主罐体3内部进行加热，通入的蒸汽沿加热管11的另一端进入到隔板9下方的排气腔，且沿连通排气腔的蒸汽排出管8进行排出，燃气进入管5通过连通燃气进气管，使得燃气进入到主罐体3的内部，燃气在主罐体3内部中加热管11的作用下进行加热气化，气化的燃气沿燃气排出管6处排出，进入到废酸裂解装置裂解炉中进行燃烧；当需要对加热管11进行更换时，如图3所示，由于锁紧螺帽15与加热管连接底板10之间通过螺纹连接，只需对锁紧螺帽15进行旋转，即可将加热管11的两个管口进行脱离，当哪个加热管11损坏时，只需对损坏的加热管11进行更换，快速便捷，而且较为经济。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。