一种酒精蒸馏塔加热系统的制作方法

本实用新型属于蒸馏塔供热技术领域，具体涉及一种酒精蒸馏塔加热系统。

背景技术：

生产过程中用过的低度数酒精可以通过酒精蒸馏塔进行蒸馏回收，实现降低生产成本的目的，目前蒸馏过程中用到的热源是主要由附近的热电厂提供蒸汽，如图1所示，蒸汽从换热管进口2进入换热管1与低度酒精换热，换热后的蒸汽从换热管出口3排入预热回收机构。但是在热电厂停机维修时，不能正常提供蒸气，给酒精蒸馏塔正常工作带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，在电热厂停机检修时，酒精蒸馏塔仍能正常运作的酒精蒸馏塔加热系统。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：酒精蒸馏塔加热系统，包括换热管，换热管的进口连接热源进管，换热管的出口连接回收管，所述热源进管通过第一蒸气输送管连接蒸气供热源，第一蒸气输送管上设有第一开关阀，所述回收管通过第二蒸气输送管连接蒸气余热回收机构，第二蒸气输送管上设有第二开关阀，还包括循环油箱、加热器和温度控制器，温度控制器与加热器电性连接，所述加热器设置在循环油箱内，用于加热循环油箱内加热油的，温度控制器设置在循环油箱外部，循环油箱上设有进油口和出油口；所述出油口通过第一加热油输送管连接热源进管，第一加热油输送管上设有加热油循环泵和第三开关阀，所述回收管通过第二加热油输送管与循环油箱上的进油口连接，第二加热油输送管上设有第四开关阀。

优选地，所述换热管内设有扰流机构。

优选地，所述扰流机构为设置在换热管内的折板。

优选地，所述扰流机构为交错设置在换热管内的挡片，所述挡片的长度小于换热管的内径。

优选地，所述挡片为三角形结构，三角形的三个顶点中的一个顶点与换热管内壁连接。

优选地，所述挡片为等腰梯形结构，等腰梯形的顶边为与换热管内壁贴合的弧形结构，等腰梯形的顶边长度小于底边长度。

优选地，所述循环油箱内设有温度检测器，所述温度检测器的输出端与温度控制器连接，所述温度控制器的面板上设有用于显示循环油箱内油温的显示屏。

优选地，所述扰流机构由不锈钢材质制备而成。

优选地，所述换热管为U形结构的换热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型利用加热油作为热源，为酒精蒸馏塔提供热源，解决了热电厂因停机检修不能正常为酒精蒸馏塔提供热源，而导致酒精蒸馏塔不能正常运作的问题。

2、本实用新型中的换热管内增设扰流机构，增加加热油在换热管内的湍流扰动，延长加热油在换热管内的流动时间，进而提高换热管管壁与低度酒精的换热效果，使酒精蒸馏塔能够正常、稳定、高效运行。

3、本实用新型中的扰流机构为设置在换热管内的折板，该种结构设计，简单、实用，能够较好的对在其内流动的热源进行阻挠，使热源在换热管内流动慢，停留时间长，调高了换热效果，并且该种结构设计，换热管结构强度大，使用寿命长。

4、本实用新型中的扰流机构为交错设置在换热管内的挡片，挡片采用三角形结构，挡片三个顶点中的一个顶点与换热管内壁连接，挡片与换热管接触面相对较小，在扰流的同时，对加热油与换热管内壁的接触面积影响较小，加热油与换热管内壁接触面积相对较大，换热效果好。

5、本实用新型中的循环油箱内设有温度检测器，温度检测器能够实时检测循环油箱内油温信息，并将检测到的油温信息发送温度控制器，温度控制器分析处理后将油温现象在显示屏上显示出来，以便于工作人员了解油温情况，另外，工作人员可以根据实际需要，通过温度控制器控制加热器加热功率，进而控制加热油的温度，控制简单，方便，实用性强。

附图说明

图1为背景技术中提到的传统酒精蒸馏塔加热系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中换热管的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例三中换热管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中换热管与挡片连接的结构示意图；

图中：换热管100，折板101，挡片102，热源进管200，回收管300，第一蒸气输送管400，第一开关阀401，第二蒸气输送管500，第二开关阀501，循环油箱600，第一加热油输送管601，加热油循环泵602，第三开关阀603，第二加热油输送管604，第四开关阀605。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

实施例一

如图2所示，酒精蒸馏塔加热系统，包括换热管100、利用热电厂蒸气作为热源的主供热模块和利用加热油做为热源的辅助供热模。换热管100为U形结构的换热管，换热管100的进口连接热源进管200，换热管100的出口连接回收管300。主供热模包括蒸气供热源，热源进管200通过第一蒸气输送管400连接蒸气供热源，第一蒸气输送管400上设有第一开关阀401，回收管300通过第二蒸气输送管500连接蒸气余热回收机构502，第二蒸气输送管500上设有第二开关阀501。

辅助供热模块包括循环油箱600、加热器和温度控制器，循环油箱600内设有用于加热循环油箱600内加热油的加热器，温度控制器与加热器电性连接并控制加热器加热功率，进而控制加热温度，温度控制器设置在循环油箱外部，循环油箱600内设有温度检测器，温度检测器的输出端与温度控制器连接，温度控制器的面板上设有用于显示循环油箱600内油温的显示屏。

循环油箱600上设有进油口和出油口；出油口通过第一加热油输送管601连接热源进管200，第一加热油输送管601上设有加热油循环泵602和第三开关阀603，回收管300通过第二加热油输送管604与循环油箱600上的进油口连接，第二加热油输送管604上设有第四开关阀605。

工作原理：正常情况下，由主供热模块对酒精蒸馏塔加热系统提供热源，第一开关阀401和第二开关阀501打开，第三开关阀602和第四开关阀605关闭，蒸气从热电厂经第一蒸气输送管400进入酒精蒸馏塔加热系统中的换热管100内，与低度酒精进行热交换，换热后的蒸气温度降低，并从换热管100的出口经回收管、第二蒸气输送管500流入蒸气余热回收机构502。当热电厂停机维修检修时，关闭第一开关阀401和第二开关阀501，接通电源，并根据需要合理设定加热温度（加热温度约为160~180℃），通过温度控制器控制加热器对循环油箱600内的加热油加热，循环油箱600内设有温度检测器，温度检测器检测到的油温信号通过温度控制器在显示屏上显示出来（显示原理及加热原理类似于家用的热水器，可以显示水温，控制加热水温），便于了解循环油箱600内的油温信息。当循环油箱600内的油温达到160~180℃，启动加热油循环泵602，打开第三开关阀602和第四开关阀605，加热油进入换热管100换热，换热后的低温油经回收管300、第二加热油输送管604回流到循环油箱600内，被再次加热。通过增设辅助供热模块，解决了在电热厂停机检修时，酒精蒸馏塔因没有供热源不能正常工作的问题。

实施例二

实施例二的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图3所示，换热管100内设有扰流机构，本实施例中的扰流机构为设置在换热管100内的折板101，折板101为不锈钢折板。

由于蒸气汽化换热时释放的热量比加热油换热传递的热量大，因此，同样的换热管100，通入温度为160~180℃的加热油时，加热油的传热效果不如蒸气，因而本实施例在换热管100内增设折板101，增加加热油在换热管100内的湍流扰动，延长加热油在换热管100内的流动时间，进而提高换热管100管壁与低度酒精的换热效果，使酒精蒸馏塔能够正常、稳定、高效运行。

实施例三

实施例三的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图4-5所示，换热管100内设有扰流机构，本实施例中的扰流机构为交错设置在换热管100内的挡片102，挡片102为不锈钢挡片，挡片102的长度小于换热管的内径。优选地，挡片102为三角形结构，挡片102三个顶点中的一个顶点与换热管100内壁连接，挡片102与换热管100为一体结构。在加热油作为热源时，加热油在换热管100内流动时间上，挡片102三个顶点中的一个顶点与换热管100内壁连接，挡片102与换热管100接触面小，在扰流的同时，对加热油与换热管100内壁的接触面积影响较小，加热油与换热管100内壁接触时间长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。