电石炉炉气降温装置的制作方法

本实用新型实施例涉及降温设备技术领域，尤其涉及一种电石炉炉气降温装置。

背景技术：

电炉作为电石生产主体设备在生产环节中需要消耗大量电能。电石炉生产过程中，排放大量含尘高温炉气，炉气中CO的含量在70％左右，含有大量的可利用的化学潜能和显热。为了降低电石生产成本，多采用成本较低的沉降罐空气自然冷却方式进行炉气冷却，同时为了进一步压缩成本，在设计沉降罐的级数时，通常可以满足需求即可。但由于沉降罐冷却降温效果有限，在电石炉处理料面时，炉气温度上升。为了避免炉气温度过高致使过滤器布袋的烧损，则必须打开荒气烟道阀进行外排，无法满足环保要求；而且沉降罐降温效果差，炉气温度控制不下来，导致电石炉的负荷没有上升空间。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种电石炉炉气降温装置，用以解决现有的降温设备降温效果差，环保不达标的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电石炉炉气降温装置，包括一级沉降罐、余热回收器及二级沉降罐，所述余热回收器设置在所述一级沉降罐与所述二级沉降罐之间，所述余热回收器包括顺次相连的多个余热回收器，每一个所述余热回收器包括外套筒、内套筒及热管，所述内套筒安装在所述外套筒内，在所述内套筒与所述外套筒之间形成流动通道，所述流动通道用于流通高温气体；所述热管呈放射状分布在所述内套筒筒壁上。

其中，所述热管有多根，每根所述热管沿水平方向向下倾斜10 °～20°。

其中，靠近所述一级沉降罐的两个所述余热回收器上还分别安装有防冲刷护板，所述流动通道内炉气的流动速度为8m/s～10m/s。

其中，所述防冲刷护板呈圆锥体状，其圆形端面套设在相应的所述余热回收器的内套筒的外壁上。

其中，在所述外套筒上设有多个吹灰口，每一个所述吹灰口处安装有一个吹灰器，所述吹灰器为气爆式吹灰器。

其中，多个所述吹灰口中三个为一组，共有五组，五组所述吹灰口沿所述外套筒的轴向上下分布，同一组中的三个所述吹灰口沿所述外套筒的周向均匀分布。

其中，所述内套筒内安装有不锈钢爬梯或安全绳孔，用于供检修人员进入所述内套筒内部定期检验所述余热回收装置。

其中，还包括除尘器，所述除尘器通过加压风机与所述二级沉降罐的出气口相连。

其中，还包括水箱，所述水箱通过水泵与所述内套筒相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供的电石炉炉气降温装置，在电石生产过程中产生的高温炉气沿外套筒和内套筒之间形成的流动通道流动，经过安装在内套筒筒壁上的热管进行换热，可以有效地将经过一级沉降罐后温度高达600℃的炉气降至250℃，之后该气体进入二级沉降罐，经过位于两级沉降罐之间的余热回收器进行热量回收后可以有效提高回收效率，降低炉气温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例电石炉炉气降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例余热回收器的结构示意图。

图中：10、一级沉降罐；20、余热回收器；21、外套筒；22、内套筒；23、吹灰口；30、二级沉降罐；40、防冲刷护板；50、除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的电石炉炉气降温装置，如图1所示，包括一级沉降罐10、余热回收器20及二级沉降罐30，余热回收器20 设置在一级沉降罐10与二级沉降罐30之间，余热回收器20包括顺次相连的多个余热回收器，如图2所示，每个余热回收器包括外套筒 21、内套筒22及热管，内套筒22安装在外套筒21内，在内套筒22 与外套筒21之间形成流动通道，该流动通道用于流通高温气体；热管呈放射状分布在内套筒22的筒壁上。

在电石生产过程中产生的高温炉气沿外套筒21和内套筒22之间形成的流动通道流动，经过安装在内套筒22筒壁上的热管进行换热，可以有效地将经过一级沉降罐10后温度高达600℃的炉气降至250 ℃，之后该气体进入二级沉降罐30，经过位于两级沉降罐之间的余热回收器20进行热量回收后可以有效提高回收效率，降低炉气温度。

具体地，外套筒21和内套筒22均为立式圆筒，圆筒结构可以减少焊接应力产生的泄漏，且承压能力较强可以有效避免炉气温度波动产生的压力变化对设备造成的影响。

其中，热管有多根，每根热管可以单独作业，当其中一根或部分热管损坏时，两侧的流体不会发生混淆。具体地，热管沿水平方向向下倾斜10°～20°，以便粉尘下落。

另外，为了提高炉气在热管内部的流动速度，增强其自身吹灰能力，炉气在流动通道内的流动速度优选为8m/s～10m/s；多根热管中靠近一级沉降罐的两根热管上还安装有防冲刷护板40，避免炉气从一级沉降罐流入时对热管造成较大的冲刷力引起热管损坏。具体地，防冲刷护板40呈圆锥体状，其圆形端面套设在内套筒22的外壁上。

在外套筒21上设有多个吹灰口23，每一个吹灰口23处安装有一个吹灰器，吹灰器为气爆式吹灰器，采用惰性气体如氮气作为气源，以防高温炉气中含量较高的CO与其他气体发生接触引发爆炸事故。

为了保证吹灰器的喷吹无死角，优选的，多个吹灰口23中三个为一组，共有五组，五组吹灰口23沿外套筒21的轴向上下分布，同一组中的三个吹灰口23沿外套筒21的周向均匀分布。位于同一组的相邻两个吹灰口23之间的夹角为120°，五组吹灰口23沿轴向上下分布，为流动通道内的炉气提供良好的喷吹效果，避免粉尘沉积，影响导热效果。

该余热回收器20需要承受600℃左右的高温炉气，为此在外套筒21上部的内筒壁衬有长度为五米的不锈钢。其中，外套筒21的直径为1420mm，内套筒22的直径为1020mm，在内套筒22内预留直径600mm的检修空间，通过设置不锈钢爬梯或安全绳孔等，供检查人员进入内部对余热回收器20进行定期检验。

除此之外，该电石炉炉气降温装置还包括除尘器50，除尘器50 通过加压风机与二级沉降罐30的出气口相连；该除尘器50为布袋除尘器，经由二级沉降罐30降温后的炉气被加压风机鼓入除尘器50除尘，避免破坏环境。另外，内套筒22内通入的汽包由水箱提供，外来20℃的软化水进入水箱，通过水泵补充汽包，汽包进入热管换热器进行换热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。