一种钢板表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种钢板表面处理装置。

背景技术：

热轧钢板表面的氧化铁皮是钢板在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。冷轧前，必须将钢板表面的氧化铁皮去除干净。先酸洗后水洗是目前除去热轧钢板表面的氧化铁皮（俗称除鳞）的常用方式之一，水洗后的钢板需要进行干燥处理才能被收卷。

在实际生产中，钢板的两侧分别为外露面和内包面，当采用热风风干的方式对钢板进行干燥时，部分钢板在被热风烘干后外露面将会留有水痕，水痕暴露在外影响了钢板制品的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢板表面处理装置，能够擦除钢板外露面烘干后留有的水痕。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板表面处理装置，包括机架、设于机架上用于输送钢板的输送装置和用于烘干钢板的烘干装置，所述烘干装置包括输入端和输出端，所述输出端处设有用于擦除钢板外露面水痕的擦除件、带动擦除件始终抵紧于钢板外露面的抵紧件和通过转动带动擦除件沿着钢板宽度方向进行往复运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，输送装置将钢板输入到烘干装置内进行烘干，钢板的外露面被烘干后将会留有水痕，驱动装置将驱动擦除件沿着钢板的宽度方向进行往复运动，从而对钢板表面的水痕进行擦除，提高了钢板制品的质量，且抵紧件将驱动擦除件始终抵紧于钢板的外露面，实现了对不同厚度钢板上水痕的擦除且提高了对钢板外露面的擦除效果。

本实用新型进一步设置为：所述擦除件包括连接于抵紧件的固定块、设于固定块下表面的橡胶垫和将橡胶垫锁紧在固定块上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，橡胶垫将对钢板外露面的水痕进行擦除，提高了钢板制品的质量，橡胶垫自身具有一定的弹性，使得钢板表面不易被磨损，当橡胶垫的表面磨损严重时，可将橡胶垫拆卸更换，且锁紧件将橡胶垫锁紧在固定块，使得橡胶垫在对钢板外露面的水痕进行擦除时不易脱落，保证了橡胶垫的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括若干开设于橡胶垫下表面的凹槽、开设于凹槽底部的第一螺纹槽、开设于固定块下表面且对应于第一螺纹槽的第二螺纹槽和螺纹连接于第一螺纹槽与第二螺纹槽的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沉入到凹槽内。

通过采用上述技术方案，锁紧螺纹螺纹连接于第一螺纹槽与第二螺纹槽，从而将橡胶垫锁紧在固定块上，使得橡胶垫在对钢板外露面的水痕进行擦除时不易脱落，保证了橡胶垫的正常使用，且锁紧螺栓沉入到凹槽内，避免了锁紧螺栓与钢板外露面的摩擦接触，使得钢板外露面不易被锁紧螺栓磨损。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括连接于驱动装置的放置块、开设于放置块下表面的滑槽、滑动嵌设于滑槽内且固定连接于固定块上表面的滑杆和缠绕于滑杆外用于驱动固定块下降从而使得橡胶垫抵紧于钢板外露面的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别固定连接于放置块的下表面和固定块的上表面。

通过采用上述技术方案，橡胶垫在长时间的使用后将被磨损变薄，使得橡胶垫将无法有效地对钢板外露面进行擦除，抵紧弹簧将驱动固定块下降从而使得橡胶垫始终抵紧于钢板外露面，提高了橡胶垫的使用寿命和擦除效果，且使得橡胶垫可用于对不同厚度钢板上水痕进行擦除，滑杆使得固定块仅可沿着竖直方向运动，使得橡胶垫在对钢板外露面擦除时不易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括两组呈对称设置且螺纹连接于同一放置块的往复丝杆和用于驱动两组往复丝杆同步同向转动的驱动件，所述往复丝杆转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，因两组往复丝杆同时螺纹连接于放置块，使得放置块仅可沿着钢板的宽度方向进行往复运动，实现了对放置块运动方向的限位，且橡胶垫也将进行往复运动从而对钢板外露面的水痕进行擦除。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定套设于往复丝杆外的链轮、啮合于两组链轮的链条和固定于机架上的驱动电机，其中一组所述链轮固定套设于驱动电机的输出轴外。

通过采用上述技术方案，驱动电机将带动其中一组链轮转动，链条将进行传动从而使得另一组链轮发生同步同向转动，两组丝杆也将发生同步同向转动从而带动放置块和橡胶垫进行往复运动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述烘干装置包括固定于机架上的烘干箱、转动连接于烘干箱内壁顶部用于烘干钢板外露面的烘干管和用于调节烘干管出气口与钢板外露面角度的伸缩件，所述烘干管固定连通于外部热气软管。

通过采用上述技术方案，烘干管将喷出热气对钢板外露面进行烘干，因烘干管的出气口与钢板外露面具有一定的角度，故烘干管将使得钢板外露面上的水分沿着钢板的输送方向逆向运动，减少了钢板外露面上的水分，提高了烘干效率，且减少了钢板被烘干后外露面上所留有的水痕，提高了钢板制品的质量；

当输送装置在对不同厚度的钢板进行输送时，伸缩件可调节烘干管出气口与钢板外露面的角度，保证了烘干管对钢板外露面水分的吹除效果。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩件包括固定于烘干箱内壁的液压缸和转动连接于液压缸活塞杆的连接杆，所述连接杆转动连接于烘干管。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆通过伸缩将带动连接杆转动，连接杆将带动烘干管转动，从而实现了烘干管出气口与钢板外露面角度的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.擦除件与驱动装置的设置，实现了对钢板表面的水痕进行擦除，提高了钢板制品的质量；

2.抵紧件的设置，提高了橡胶垫的使用寿命和擦除效果，且使得橡胶垫可对不同厚度钢板上的水痕进行擦除；

3.烘干管与伸缩件的设置，提高了烘干效率，减少了钢板被烘干后外露面上所留有的水痕，提高了钢板制品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示烘干装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例中用于表示抵紧件和驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中用于表示擦除件的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送装置；3、烘干装置；31、输入端；32、输出端；33、烘干箱；34、烘干管；35、液压缸；36、连接杆；37、外部热气软管；4、擦除件；41、固定块；411、第二螺纹槽；42、橡胶垫；421、凹槽；422、第一螺纹槽；43、锁紧螺栓；5、抵紧件；51、放置块；511、滑槽；52、滑杆；53、抵紧弹簧；6、驱动装置；61、往复丝杆；62、链轮；63、链条；64、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢板表面处理装置，包括机架1、设于机架1上用于输送钢板的输送装置2和用于烘干钢板的烘干装置3，输送装置2包括若干沿着钢板输送方向设置且转动连接于机架1的输送辊、固定套设于输送辊上的齿轮和固定于机架1上的输送电机，所有齿轮同时咬合于同一根齿条，输送电机的输出轴固定嵌设于其中一个齿轮内，输送电机启动时将带动输送辊转动从而实现对钢板的输送。

如图1和图2所示，烘干装置3包括固定于机架1上的烘干箱33、转动连接于烘干箱33内壁顶部用于烘干钢板外露面的烘干管34和用于调节烘干管34出气口与钢板外露面角度的伸缩件，烘干管34固定连通于外部热气软管37，烘干管34为方管且开口长度沿着钢板宽度方向设置，烘干管34将使得钢板外露面上的水分沿着钢板的输送方向逆向运动，提高了烘干效率，减少了钢板被烘干后外露面上所留有的水痕，提高了钢板制品的质量。

伸缩件包括固定于烘干箱33内壁的液压缸35和转动连接于液压缸35活塞杆的连接杆36，连接杆36转动连接于烘干管34，液压缸35的活塞杆通过伸缩将带动连接杆36转动，连接杆36将带动烘干管34转动，从而实现了烘干管34出气口与钢板外露面角度的调节，使得烘干管34可调节最佳的角度从而对不同厚度钢板上的水分进行吹除。

烘干装置3包括输入端31（见图1）和输出端32（见图1），如图3和图4所示，输出端32处设有用于擦除钢板外露面水痕的擦除件4、带动擦除件4始终抵紧于钢板外露面的抵紧件5和通过转动带动擦除件4沿着钢板宽度方向进行往复运动的驱动装置6。

擦除件4包括连接于抵紧件5的固定块41、设于固定块41下表面的橡胶垫42和将橡胶垫42锁紧在固定块41上的锁紧件，橡胶垫42将对钢板外露面的水痕进行擦除，提高了钢板制品的质量，橡胶垫42自身具有一定的弹性，使得钢板表面不易被磨损，当橡胶垫42的表面磨损严重时，可将橡胶垫42拆卸更换。

锁紧件包括五组开设于橡胶垫42下表面的凹槽421、开设于凹槽421底部的第一螺纹槽422、开设于固定块41下表面且对应于第一螺纹槽422的第二螺纹槽411和螺纹连接于第一螺纹槽422与第二螺纹槽411的锁紧螺栓43，五组凹槽421分别设于橡胶垫42的四角位置和中心位置，锁紧螺纹实现了对橡胶垫42的锁紧，保证了橡胶垫42的正常使用。

锁紧螺栓43沉入到凹槽421内，避免了锁紧螺栓43与钢板外露面的摩擦接触，使得钢板外露面不易被锁紧螺栓43磨损。

抵紧件5包括连接于驱动装置6的放置块51、开设于放置块51下表面的滑槽511、滑动嵌设于滑槽511内且固定连接于固定块41上表面的滑杆52和缠绕于滑杆52外用于驱动固定块41下降从而使得橡胶垫42抵紧于钢板外露面的抵紧弹簧53，抵紧弹簧53的两端分别固定连接于放置块51的下表面和固定块41的上表面。

当橡胶垫42在长时间的使用后发生磨损时，橡胶垫42将无法有效地对钢板外露面进行擦除，抵紧弹簧53将驱动固定块41下降从而使得橡胶垫42始终抵紧于钢板外露面，提高了橡胶垫42的使用寿命且提高了擦除效果，滑杆52使得固定块41仅可沿着竖直方向运动，使得橡胶垫42在对钢板外露面擦除时橡胶垫42不易发生晃动。

驱动装置6包括两组呈对称设置且螺纹连接于同一放置块51的往复丝杆61和用于驱动两组往复丝杆61同步同向转动的驱动件，往复丝杆61转动连接于机架1，使得放置块51仅可沿着钢板的宽度方向进行往复运动，实现了对放置块51运动方向的限位，且橡胶垫42也将进行往复运动从而对钢板外露面的水痕进行擦除。

驱动件包括固定套设于往复丝杆61外的链轮62、啮合于两组链轮62的链条63和固定于机架1上的驱动电机64，其中一组链轮62固定套设于驱动电机64的输出轴外，驱动电机64将带动其中一组链轮62转动，链条63将进行传动从而使得另一组链轮62发生同步同向转动，两组丝杆也将发生同步同向转动，操作方便。

本实施例的实施原理为：输送电机将带动其中一个齿轮转动，齿条将发生传动使得所有齿轮发生同步同向转动，从而对钢板进行输送，将钢板穿过烘干箱33，并从橡胶垫42的下方穿过，使得橡胶垫42的下表面抵紧于钢板的外露面。

启动液压缸35，液压缸35的活塞杆通过伸缩将带动连接杆36转动，连接杆36将带动烘干管34转动，实现了烘干管34出气口与钢板外露面角度的调节，使得烘干管34可调节最佳的角度从而对不同厚度钢板上的水分进行吹除。

外部热气软管37将向烘干管34内通入热气，烘干管34将对钢板外露面上的水分进行吹除，同时启动驱动电机64，驱动电机64将带动其中一组链轮62转动，链条63将进行传动从而使得另一组链轮62发生同步同向转动，两组丝杆也将发生同步同向转动，放置块51、固定块41、橡胶垫42将沿着钢板的宽度方向进行往复运动，从而对钢板外露面的水痕进行擦除。

抵紧弹簧53将驱动驱动固定块41下降从而使得橡胶垫42始终抵紧于钢板外露面，提高了橡胶垫42的使用寿命和擦除效果，且使得橡胶垫42可用于对不同厚度钢板上的水痕进行擦除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。