冷弯焊管焊前冷却水去除装置的制作方法

本实用新型涉及冷弯型钢生产线辅助设备领域，尤其是一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置。

背景技术：

冷弯焊管是由平板折弯后再通过焊接挤压装置挤压焊接在一起的。在焊接前，焊接前v角(即焊接接口)经导向装置导向后位于冷弯焊管的正上方。由于在焊接前的轧制过程中，必须使用冷却水进行润滑冷却，所以在后续的生产过程中焊管内残留的冷却水如不及时清理，就会造成焊管内外壁锈蚀等问题。现有技术是在后续包装过程中利用气缸或油缸等结构升降，使得焊管实现一端低另一端高来进行控水，这种控水方式的主要缺点如下：1.控水工序需在成品管横移码垛输送过程中停止输送进行控水，该过程需要占用额外的时间。2.控水升降机构设置在横移区，要求横移区加长，且控水升降机构复杂，使得占地面积增加。3.控水机构结构复杂，成本高、能耗高、工况恶劣易故障。4.生产线收集区域溢水严重，使部分设备老化严重，故障率高。因此，需要提供一种简单有效低成本的冷弯焊管焊前冷却水去除装置。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种简单有效低成本的冷弯焊管焊前冷却水去除装置，用于解决现有冷弯管控水所用的控水升降机构复杂、增加工序时间、占地面积大、成本高、能耗高、工况恶劣的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置，包括牵拉绳索和安装在所述牵拉绳索上的至少一个堵水头，所述堵水头包括堵头芯和包裹在所述堵头芯外部的软质纤维体，所述堵水头的最大外径小于所述冷弯焊管的内径。

优选地，所述堵水头还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、堵头芯、第二挡板依次串装在所述牵拉绳索上，且能在所述牵拉绳索上自由滑动，所述第二挡板外侧的所述牵拉绳索上固设有能够止挡所述第二挡板的止挡体。

进一步地，所述止挡体为所述牵拉绳索缠绕而成的死结。

更进一步地，所述死结和所述第二挡板之间的牵拉绳索上还串装有减压体。

更进一步地，所述减压体为六角法兰面螺母，所述六角法兰面螺母的法兰面朝向所述第二挡板。

优选地，所述堵头芯由轻软材质制成。

优选地，所述堵头芯包括多个与冷弯焊管内腔形状相适配的芯体芯体。

进一步地，所述芯体的两端均设置有圆角。

优选地，所述软质纤维体为包裹布，所述包裹布串装在所述牵拉绳索上且包裹在所述堵头芯外部，所述包裹布的外部缠扎有绑扎绳。

优选地，所述第一挡板和/或第二挡板由木质材料制成的圆板。

如上所述，本实用新型，具有以下有益效果：在使用时将堵水头置于冷弯焊管的管内，并将背离堵水头一侧的牵拉绳索从冷弯焊管的焊接前v角内穿出并悬挂固定在对接焊缝的正上方。当冷弯焊管在生产线上沿轴向传送时，堵水头在冷弯焊管内将冷弯焊管内的残留冷却水往回赶，大大减少了后序锯切时焊管内冷却水的残留，这样冷弯焊管内的少量残留便可以直接在锯切、码垛、打包等工序自然风干，无需在后续包装过程中再额外控水。本实用新型结构简单，无需额外增加动力，方便实用，能有效解决现有冷弯管控水所用的控水升降机构复杂、增加工序时间、占地面积大、成本高、能耗高、工况恶劣的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构简图；

图2为本实用新型实施例拆去软质纤维体和牵拉绳索后的零件爆炸图；

图3为本实用新型实施例在冷弯焊管生产线中的安装结构简图。

图中：1、冷弯焊管焊前冷却水去除装置；2、冷弯焊管；3、导向装置；11、牵拉绳索；12、堵水头；121、止挡体；122、减压体；123、第二挡板；124、包裹布；125、绑扎绳；126、第一挡板；127、六角法兰面螺母；128、芯体。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供一种冷弯焊管焊前冷却水去除装置1，包括牵拉绳索11和安装在牵拉绳索11上的至少一个堵水头12，堵水头12包括堵头芯和包裹在堵头芯外部的软质纤维体，堵水头12的最大外径小于冷弯焊管2的内径。

在使用时将堵水头12置于冷弯焊管2的管内，并将堵水头12一侧的牵拉绳索11从冷弯焊管2的焊接前v角内穿出并悬挂固定在对接焊缝正上方导向装置3的机架上。当冷弯焊管2在生产线上沿轴向传送时，堵水头12在冷弯焊管2内将冷弯焊管2内的残留冷却水往回赶，这样大大减少了后序锯切时焊管内冷却水的残留，冷弯焊管2内的少量残留可以直接在锯切、码垛、打包等工序中自然风干，无需在后续包装过程中再额外控水。本实用新型结构简单，无需额外增加动力，方便实用，能有效解决现有冷弯管控水所用的控水升降机构复杂、增加工序时间、占地面积大、成本高、能耗高、工况恶劣的问题。

本实用新型的堵水头12其结构原则上不受限制，其只要能在冷弯焊管2沿轴向传送的过程中将冷弯焊管2内的残留冷却水拦截回赶即可，但考虑到一体结构的堵水头12不便于安装且容易脱落，本实施例中的堵水头12还包括第一挡板126和第二挡板123，第一挡板126、堵头芯、第二挡板123依次串装在牵拉绳索11上，且能在牵拉绳索11上自由滑动，第二挡板123外侧的牵拉绳索11上固设有能够止挡第二挡板123的止挡体121。这样当冷弯焊管2沿轴向传送时，在摩擦力作用下第一挡板126、堵头芯、第二挡板123挤压在一起，第二挡板123抵靠在止挡体121上，这种结构可以通过第一挡板126和第二挡板123来均衡压力，避免因牵拉力直接作用于堵水头12内孔，造成堵水头12脱落。

本实用新型中的止挡体121可以为在牵拉绳索11上固定设置的能够止挡第二挡板123的一切结构，如用牵拉绳索11栓紧固定的螺母、与牵拉绳索11相固定的金属块、卡紧固定在牵拉绳索11上的绳索卡扣等，但为了便于制作，本实施例中的牵拉绳索11为钢丝绳索，止挡体121为钢丝绳索缠绕而成的死结。

考虑到死结与第二挡板123的接触面积较小，应力较为集中，为避免阻力较大时第二挡板123上的孔从死结上脱离，本实施例中死结和第二挡板123之间的牵拉绳索11上还串装有减压体122。减压体122能够将死结所承受的力，均匀地传递给第二挡板123，本实施例中减压体122为六角法兰面螺母，六角法兰面螺母的法兰面朝向第二挡板123，第一挡板126外侧对称设置有六角法兰面螺母127，六角法兰面螺母127的法兰面朝向第一挡板126。

本实用新型中的堵头芯材质原则上不受限制，只要牵拉绳索11能够承受堵头芯与冷弯焊管2内壁的摩擦阻力即可，但为了减少牵拉绳索11的受力，防止堵头芯在冷弯焊管2内卡死，本实施中堵头芯由轻软材质制成，在冷弯焊管2内有铁屑等杂质时能够变形，避免在冷弯管道内卡死。

本实用新型中的堵头芯可以为整体式，但本实施中堵头芯包括多个由泡沫材质制成的芯体128，芯体128的形状与冷弯焊管2的内管形状相适配，即芯体截面形状与冷弯焊管2的内管截面形状相似，但比内管截面略小。多个芯体128沿牵拉绳索11方向堆叠串装在一起，这种多节式设置，当管道内有异物时，多个芯体128可以依次沿径向变形从而对异物进行避让，能够在避让的同时避免冷却水从避让的缝隙内流过，能够达到更好的封堵效果。

本实施例中芯体128的两端均设置有圆角，一方面可以防止芯体128卡在管道内，另一方面可以在管道内杂质较多时，将杂质储存在两芯体128间的圆角间隙内，避免杂质过多时卡死。

本实用新型中的软质纤维体可以为各种纤维织物或纤维条，但为了更好的保护堵头芯，本实施例中的软质纤维体为包裹布124，包裹布124上设置有孔洞，牵拉绳索11穿过孔洞后伸出，包裹布124包裹在堵头芯外部，包裹布124的外部缠扎有绑扎绳125，绑扎绳125一方面使包裹布124贴在堵头芯表面，防止包裹布124被管道内的毛刺钩挂破损，另一方绑扎绳125所形成的绑扎凹槽可以储存管道内的杂质，避免杂质过多时卡死。

本实用新型中的第一挡板126和第二挡板123的材质原则上不受限制，但考虑到木质材料质量较轻，抗磨性好，本实施例中第一挡板126和第二挡板123均为由木质材料制成的圆板。

综上所述，本实用新型结构简单，无需额外增加动力，方便实用，能有效解决现有冷弯管控水所用的控水升降机构复杂、增加工序时间、占地面积大、成本高、能耗高、工况恶劣的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。