制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉的制作方法

本实用新型涉及电熔炉技术领域，具体为制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉。

背景技术：

隔热铝合金又叫断桥铝、隔热断桥铝或断桥铝合金，建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热和隔冷功能的复合材料，它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。

目前，生产企业在制备加工隔热铝合金材料的时候，需要利用到电熔炉，从而对铝合金材料进行熔化，然后将熔化的隔热铝合金材料利用模具制成不同的形状，而现有的电熔炉在使用的过程中，多采用自然冷却的方式，这种方式不仅冷却速度慢，而且影响企业的生产效率，当电熔炉熔炼排料结束的时候，还需要操作人员进行打开添料，由于操作人员无法预估电熔炉内部的温度，很容易导致打开的瞬间被电熔炉内部高温高压气体烫伤，从而对操作人员的安全带来隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉，具备冷却速度快和防止烫伤的优点，解决了现有的电熔炉在使用的过程中，多采用自然冷却的方式，这种方式不仅冷却速度慢，而且影响企业的生产效率，当电熔炉熔炼排料结束的时候，还需要操作人员进行打开添料，由于操作人员无法预估电熔炉内部的温度，很容易导致打开的瞬间被电熔炉内部高温高压气体烫伤，从而对操作人员安全带来隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有底箱，所述底箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿关于炉体中心对称，所述底箱的底部开设有位于支撑腿之间的通口，所述炉体内腔的两侧均固定安装有侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块之间固定安装有熔炼筒，所述熔炼筒两侧的底部均固定安装有斜块，所述斜块的另一端与炉体的内壁固定连接，所述熔炼筒的底部固定连通有位于斜块之间的卸料管，所述卸料管的底端贯穿炉体并延伸至底箱的内部，所述炉体内腔的底部固定安装有位于卸料管两侧和斜块之间的第一加热板，所述第一加热板位于熔炼筒的下方，所述炉体内腔的两侧均固定安装有位于侧块下方和斜块上方的第二加热板，所述熔炼筒的内壁中开设有侧腔，所述熔炼筒的内壁缠绕有位于侧腔中的螺旋管，所述螺旋管的底端固定连通有导入口，所述导入口的另一端依次贯穿熔炼筒和炉体并延伸至炉体的外部，所述螺旋管的顶端固定连通有排出口，所述排出口的另一端依次贯穿熔炼筒和炉体并延伸至炉体的外部，所述炉体的顶部固定连通有入料管，所述炉体的顶部固定安装有位于入料管两侧的第一气压缸。

优选的，所述第一气压缸的顶端固定安装有横块，所述横块的数量为两个，两个所述横块之间固定连接有料箱。

优选的，所述料箱底端的中部固定连通有竖管，所述竖管的底端位于入料管的内部。

优选的，所述入料管内腔的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的正面固定安装有圆轴。

优选的，所述圆轴的外表面活动套接有摆动板，所述摆动板的顶部与竖管底部的两侧活动连接。

优选的，所述入料管内腔的两侧均固定安装有位于连接块上方和竖管两侧的弯曲块，所述弯曲块的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿弯曲块并延伸至弯曲块的下方且与摆动板的顶部固定连接。

优选的，所述伸缩杆的顶端固定连接有位于弯曲块内部的刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与弯曲块的内壁固定连接。

优选的，所述炉体的底部固定安装有位于底箱内部和卸料管两侧的底块，所述底块的内部开设有内口。

优选的，所述底箱内腔的两侧均固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的另一端固定连接有短块，所述短块的顶端固定连接有挡板，所述挡板的顶端位于内口中且与底块的内壁活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉，通过设置导入口、螺旋管和排出口，将冷却液通过导入口导入至螺旋管中，再从排出口中流出，使得冷却液循环，利用冷却液来对熔炼筒进行降温，从而加快熔炼筒的冷却，提高了企业的生产效率，因此增加了该电熔炉的实用性。

2、该制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉，通过设置第一气压缸、料箱、竖管和摆动板，由于第一气压缸的运行将会使得料箱带动竖管向下运动，此时竖管底部的两侧，将会挤压两个摆动板，实现了两个摆动板朝相反的方向摆动，使得料箱和竖管内部的隔热铝合金材料可以落入至炉体和熔炼筒的内部，实现了自动添料，避免了操作人员在添料时受到烫伤，因此提高了该电熔炉的安全性。

3、该制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉，通过设置卸料管、第二气压缸和挡板，由于第二气压缸的运行，将会使得两个挡板相背运动，此时使得熔炼筒内部的铝合金材料溶液通过卸料管流出，实现了自动卸料，无需人工干预，提高了该电熔炉的智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型熔炼筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型熔炼筒的俯视结构示意图；

图4为本实用新型弯曲块的俯视结构示意图；

图5为本实用新型入料管的剖视结构示意图。

图中：1、炉体；2、底箱；3、支撑腿；4、通口；5、侧块；6、熔炼筒；7、斜块；8、第一加热板；9、卸料管；10、侧腔；11、导入口；12、螺旋管；13、排出口；14、入料管；15、第一气压缸；16、料箱；17、竖管；18、连接块；19、圆轴；20、摆动板；21、弯曲块；22、伸缩杆；23、刚性弹簧；24、横块；25、第二加热板；26、底块；27、内口；28、第二气压缸；29、短块；30、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，制备建筑隔热铝合金材料的电熔炉，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有底箱2，炉体1和底箱2的内部全部涂抹有磷酸盐铅粉涂料，因为它具有耐高温的特点，原料价廉易得，制备工艺极其简单，应用范围广，底箱2内腔的两侧均固定安装有第二气压缸28，第二气压缸28为现有装置，且第二气压缸28的型号适用于EIC-0001系列，第二气压缸28的另一端固定连接有短块29，短块29的顶端固定连接有挡板30，挡板30的顶端位于内口27中且与底块26的内壁活动连接，炉体1的底部固定安装有位于底箱2内部和卸料管9两侧的底块26，底块26的内部开设有内口27，底箱2的底部固定安装有支撑腿3，支撑腿3的数量为两个，两个支撑腿3关于炉体1中心对称，底箱2的底部开设有位于支撑腿3之间的通口4，炉体1内腔的两侧均固定安装有侧块5，侧块5的数量为两个，两个侧块5之间固定安装有熔炼筒6，熔炼筒6两侧的底部均固定安装有斜块7，斜块7的另一端与炉体1的内壁固定连接，熔炼筒6的底部固定连通有位于斜块7之间的卸料管9，卸料管9的底端贯穿炉体1并延伸至底箱2的内部，炉体1内腔的底部固定安装有位于卸料管9两侧和斜块7之间的第一加热板8，第一加热板8和第二加热板25均为现有装置，且第一加热板8和第二加热板25的作用是导电发热，从而对熔炼筒6内部的铝合金材料进行熔炼，第一加热板8和第二加热板25的型号均适用于DP-6H系列，第一加热板8位于熔炼筒6的下方，炉体1内腔的两侧均固定安装有位于侧块5下方和斜块7上方的第二加热板25，熔炼筒6的内壁中开设有侧腔10，熔炼筒6的内壁缠绕有位于侧腔10中的螺旋管12，螺旋管12的底端固定连通有导入口11，导入口11的另一端依次贯穿熔炼筒6和炉体1并延伸至炉体1的外部，螺旋管12的顶端固定连通有排出口13，排出口13的另一端依次贯穿熔炼筒6和炉体1并延伸至炉体1的外部，炉体1的顶部固定连通有入料管14，入料管14内腔的两侧均固定安装有位于连接块18上方和竖管17两侧的弯曲块21，弯曲块21的内部活动套接有伸缩杆22，伸缩杆22的顶端固定连接有位于弯曲块21内部的刚性弹簧23，刚性弹簧23的弹力是大于料箱16和竖管17内部的隔热铝合金材料的重力总和，且刚性弹簧23经过喷丸处理，使得刚性弹簧23不容易产生弹性疲劳的现象，刚性弹簧23的另一端与弯曲块21的内壁固定连接，伸缩杆22的底端贯穿弯曲块21并延伸至弯曲块21的下方且与摆动板20的顶部固定连接，入料管14内腔的两侧均固定安装有连接块18，连接块18的正面固定安装有圆轴19，圆轴19的外表面活动套接有摆动板20，通过摆动板20与底块26之间的配合，从而使得挡板30在运动的过程中更加的稳定，摆动板20的顶部与竖管17底部的两侧活动连接，炉体1的顶部固定安装有位于入料管14两侧的第一气压缸15，第一气压缸15为现有装置，且第一气压缸15的型号适用于CBT-0002系列，第一气压缸15的顶端固定安装有横块24，横块24的数量为两个，两个横块24之间固定连接有料箱16，料箱16底端的中部固定连通有竖管17，竖管17的底端位于入料管14的内部。

工作时，操作人员首先将隔热铝合金材料放入至料箱16的内部，然后启动第二气压缸28，第二气压缸28运行将会通过短块29分别带动两个挡板30相背运动，此时上一批熔炼之后的铝合金材料溶液将会通过卸料管9和通口4流出，操作人员可以在此之前将器皿放入至通口4正下方即可完成收集，当需要继续熔炼的时候，操作人员可以启动两个第一气压缸15，当两个第一气压缸15在运行的时候，将会通过两个横块24带动料箱16向下运动，从而使得竖管17底部的两侧挤压两个摆动板20，此时两个摆动板20将会往相反的方向摆动，之后竖管17内部的铝合金材料将会通过入料管14和炉体1，最终落入至熔炼筒6的内部，然后操作人员分别启动第一加热板8和第二加热板25，即可对铝合金材料进行熔炼，当操作人员需要对熔炼筒6进行冷却的时候，首先利用水泵通过导入口11导入冷却液，冷却液将会通过导入口11进入至螺旋管12中，再从排出口13中流出，实现冷却液循环，从而提高了熔炼筒6的冷却速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。