一种回转窑窑罩用高铝耐火砖的制作方法

本实用新型属于耐火砖技术领域，具体涉及一种回转窑窑罩用高铝耐火砖。

背景技术：

高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分，原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料，它多用烧结法生产，但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖，高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

现有的技术存在以下问题：

1、单纯的通过泥浆把砖块连接在一起，时间长了泥浆脱落，砖块之间会出现松动；

2、不能有效的把砖块之间连成一个整体，窑罩的稳定不有所欠缺；

3、砖块因长期受到重力的作用而容易破碎，长时间使用抗热震性能也会有所下降；

4、时间长了泥浆脱落，会造成窑罩的气密性不好。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，具有可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎，也提高了砖块的抗热震性，延长了砖块的使用寿命的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体顶部设有第一凸块，所述第一凸块一侧设有第二凸块，所述第一凸块另一侧设有第一注浆孔，所述第一注浆孔一侧设有第二注浆孔，所述耐火砖主体右端设有第三凸块，所述第三凸块两侧对称设有拉结筋孔，所述耐火砖主体前侧表面设有第四凸块，所述耐火砖主体底面设有第一穿插孔，所述第一穿插孔一侧设有第二穿插孔，所述耐火砖主体左侧表面设有第三穿插孔，所述耐火砖主体后侧表面设有第四穿插孔，所述耐火砖主体内腔包裹有横向耐火筋和竖向耐火筋，所述耐火砖主体表面设有凿毛孔。

优选的，所述第一凸块与第二凸块为尺寸相同的圆柱体结构，所述第一穿插孔与第二穿插孔尺寸相同，且所述第一凸块高度与第一穿插孔尺寸相匹配。

优选的，所述第三凸块为长方体结构，且所述第三凸块与第三穿插孔结构相匹配。

优选的，所述第四凸块与第四穿插孔均为矩形结构，且所述第四凸块与第四穿插孔结构相匹配。

优选的，所述横向耐火筋通过焊接连接于竖向耐火筋，所述横向耐火筋和竖向耐火筋的数量均为四根，且所述横向耐火筋和竖向耐火筋呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一注浆孔、第二注浆孔与拉结筋孔均贯穿于耐火砖主体。

优选的，所述凿毛孔为不规则图形，且所述凿毛孔均匀分布在耐火砖主体表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块，在砌筑的时候把第一凸块插进另一块砖的第二穿插孔，第二凸块插进另一块砖的第一穿插孔、第三凸块插进另一块砖的第三穿插孔、第四凸块插进另一块砖的第四穿插孔，让砖块之间相互卡接，在长时间的使用下，砖块之间不会因为泥浆脱落而出现松动，增强了窑罩的整体性，提高了窑罩的稳定性，进而延长了窑罩的使用寿命。

2、通过设有拉结筋孔，在砌筑的时候，可以把拉结筋穿入拉结筋孔，把所有砖块连接成为一体，提高了窑罩的稳定性。

3、通过设有横向耐火筋和竖向耐火筋，可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎，也提高了砖块的抗热震性，延长了砖块的使用寿命。

4、通过设有凿毛孔，增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑罩的气密性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的耐火砖主体左视结构示意图；

图3为本实用新型中的耐火砖主体底部结构示意图；

图4为本实用新型中的耐火砖主体背面结构示意图；

图5为本实用新型中的耐火砖主体内部结构示意图

图中：1、耐火砖主体；2、第一凸块；3、第二凸块；4、第一注浆孔；5、第二注浆孔；6、第三凸块；7、拉结筋孔；8、第四凸块；9、第一穿插孔； 10、第二穿插孔；11、第三穿插孔；12、第四穿插孔；13、横向耐火筋；14、竖向耐火筋；15、凿毛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种回转窑窑罩用高铝耐火砖，包括耐火砖主体1，耐火砖主体1顶部设有第一凸块2，第一凸块2一侧设有第二凸块3，第一凸块2另一侧设有第一注浆孔4，第一注浆孔4一侧设有第二注浆孔5，耐火砖主体1右端设有第三凸块6，第三凸块6两侧对称设有拉结筋孔7，耐火砖主体1前侧表面设有第四凸块8，耐火砖主体1底面设有第一穿插孔9，第一穿插孔9一侧设有第二穿插孔10，耐火砖主体1左侧表面设有第三穿插孔11，耐火砖主体1后侧表面设有第四穿插孔12，耐火砖主体1内腔包裹有横向耐火筋13和竖向耐火筋14，耐火砖主体1表面设有凿毛孔15。

本实施方案中：在砌筑的时候把第一凸块2插进另一块砖的第二穿插孔 10，第二凸块3插进另一块砖的第一穿插孔9、第三凸块6插进另一块砖的第三穿插孔11、第四凸块8插进另一块砖的第四穿插孔12，让砖块之间相互卡接，在长时间的使用下，砖块之间不会因为泥浆脱落而出现松动，增强了窑罩的整体性，提高了窑罩的稳定性，进而延长了窑罩的使用寿命，在砌筑的时候，可以把拉结筋穿入拉结筋孔7，把所有砖块连接成为一体，提高了窑罩的稳定性，横向耐火筋13和竖向耐火筋14，可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎，也提高了砖块的抗热震性，延长了砖块的使用寿命，凿毛孔15增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑罩的气密性。

具体的，第一凸块2与第二凸块3为尺寸相同的圆柱体结构，第一穿插孔9与第二穿插孔10尺寸相同，且第一凸块2高度与第一穿插孔9尺寸相匹配；保证了在错缝搭接的时候尺寸能够匹配的上。

具体的，第三凸块6为长方体结构，且第三凸块6与第三穿插孔11结构相匹配；保证了砖块之间严丝合缝。

具体的，第四凸块8与第四穿插孔12均为矩形结构，且第四凸块8与第四穿插孔12结构相匹配；保证了砖块与砖块之间严丝合缝。

具体的，横向耐火筋13通过焊接连接于竖向耐火筋14，横向耐火筋13 和竖向耐火筋14的数量均为四根，且横向耐火筋13和竖向耐火筋14呈矩形阵列分布；可以增强砖块的抗压和抗剪能力，不会因长期受到重力的作用而破碎。

具体的，第一注浆孔4、第二注浆孔5与拉结筋孔7均贯穿于耐火砖主体 1；可以把所有砖块连接成为一个整体。

具体的，凿毛孔15为不规则图形，且凿毛孔15均匀分布在耐火砖主体1 表面；增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑罩的气密性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先把第一凸块2插进另一块砖的第二穿插孔10，第二凸块3插进另一块砖的第一穿插孔9、第三凸块6插进另一块砖的第三穿插孔11、第四凸块8插进另一块砖的第四穿插孔12，进行错缝搭接，然后把拉结筋穿入拉结筋孔7，把竖筋插入第一注浆孔4和第二注浆孔5，然后抹浆开始砌筑下一层，耐火砖主体1表面的凿毛孔15增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，在砌筑到一定高度时对第一注浆孔4、第二注浆孔 5和拉结筋孔7进行灌浆处理，把所有砖块连接成一个整体，横向耐火筋13 和竖向耐火筋14，增强了砖块的抗压和抗剪能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。