一种耐火砖烧制用高温窑炉的制作方法

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种耐火砖烧制用高温窑炉。

背景技术：

窑炉（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等，前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

现有的技术存在以下问题：

1、窑炉操作比较复杂，不能统一控制窑炉所需的电气设备；

2、用燃烧提供热量，不好控制燃烧的温度，浪费能源、污染环境而且不安全；

3、不能随时检测出窑内的温度，不能根据窑内的实际温度对窑内的温度做出调整；

4、在烧制的过程中，不能随时观察耐火砖的颜色变化。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火砖烧制用高温窑炉，具有可以把电能转化成热能，操作简单便于控制温度、安全性能好，节约能源、不污染环境，其耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便，且具有良好的化学稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖烧制用高温窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体一侧活动连接有箱门，所述箱门底部对称连接有固定杆，所述固定杆顶部连接有万向轮，所述窑炉主体表面套接有保温层，所述保温层表面套接有防水层，所述防水层表面包裹有混凝土层，所述窑炉主体底部对称固定连接有承重柱，所述混凝土层顶部设有控制箱，所述控制箱内部设有控制主板，所述控制主板表面设有单片机，所述控制箱表面设有触摸操控屏，所述触摸操控屏一侧设有调控按钮，所述窑炉主体内壁设有高温硅碳棒，所述窑炉主体内壁顶部设有高温传感器，所述窑炉主体底部设有耐高温输送带，所述窑炉主体一侧表面设有观察孔，所述观察孔两侧对称设有滑槽，所述滑槽之间设有推拉盖。

优选的，所述推拉盖表面固定连接有提拉把手，且所述提拉把手为矩形结构。

优选的，所述箱门与窑炉主体结构相匹配，且所述箱门表面设有推拉把手。

优选的，所述高温传感器的输出端电性连接于单片机的输入端。

优选的，所述高温硅碳棒均匀分布与窑炉主体内壁，所述高温硅碳棒电性连接于控制主板。

优选的，所述承重柱呈矩形阵列分布于窑炉主体底部。

优选的，所述控制箱电性连接于外接电源，所述触摸操控屏电性连接于控制主板，且所述触摸操控屏表面贴设有钢化膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有触摸操控屏，可以把窑内的温度、高温硅碳棒的发热电阻值显示在触摸操控屏上面，在触摸操控屏可以对高温硅碳棒和耐高温输送带进行调控，提高了窑炉操作的便捷性与智能化。

2、通过设有高温硅碳棒，可以把电能转化成热能，操作简单便于控制温度、安全性能好，节约能源、不污染环境，其耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便，且具有良好的化学稳定性。

3、通过设有高温传感器，可以随时检测出窑内的温度，根据窑内的温度随时调控高温硅碳棒的发热电阻值，达到改变窑内温度的目的，提高了烧制成的耐火砖的质量。

4、通过设有观察孔，在烧制的过程中可以通过提拉把手，把滑槽内侧的推拉盖提拉上去打开观察孔，观察窑内的工作情况，根据耐火砖的颜色，做出相应的温度调整，提高了烧制成的耐火砖的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的控制主板结构示意图；

图3为本实用新型中的窑炉主体内部结构示意图；

图4为本实用新型中的窑炉主体右侧结构示意图；

图中：1、窑炉主体；2、箱门；3、固定杆；4、万向轮；5、保温层；6、防水层；7、混凝土层；8、承重柱；9、控制箱；10、控制主板；11、单片机；12、触摸操控屏；13、调控按钮；14、高温硅碳棒；15、高温传感器；16、耐高温输送带；17、观察孔；18、滑槽；19、推拉盖；20、提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火砖烧制用高温窑炉，包括窑炉主体1，窑炉主体1一侧活动连接有箱门2，箱门2底部对称连接有固定杆3，固定杆3顶部连接有万向轮4，窑炉主体1表面套接有保温层5，保温层5表面套接有防水层6，防水层6表面包裹有混凝土层7，窑炉主体1底部对称固定连接有承重柱8，混凝土层7顶部设有控制箱9，控制箱9内部设有控制主板10，控制主板10表面设有单片机11，控制箱9表面设有触摸操控屏12，触摸操控屏12一侧设有调控按钮13，窑炉主体1内壁设有高温硅碳棒14，窑炉主体1内壁顶部设有高温传感器15，窑炉主体1底部设有耐高温输送带16，窑炉主体1一侧表面设有观察孔17，观察孔17两侧对称设有滑槽18，滑槽18之间设有推拉盖19。

本实施例中：高温传感器15在工作时，实现了检测出窑内温度的效果，此高温传感器15型号为flwx-k-1。

本实施例中：单片机11在工作时，和高温传感器15配合工作，实现了对数据进行处理的效果，此单片机11型号为msp430。

本实施方案中：可以把窑内的温度、高温硅碳棒14的发热电阻值显示在触摸操控屏12上面，在触摸操控屏12可以对高温硅碳棒14和耐高温输送带16进行调控，提高了窑炉操作的便捷性与智能化，高温硅碳棒14可以把电能转化成热能，操作简单便于控制温度、安全性能好，节约能源、不污染环境，其耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便，且具有良好的化学稳定性，高温传感器15可以随时检测出窑内的温度，把检测出的数据传送到单片机11，单片机11对数据进行处理后再传送到触摸操控屏12，可以根据触摸操控屏12上显示窑内的温度随时调控高温硅碳棒14的发热电阻值，达到改变窑内温度的目的，提高了烧制成的耐火砖的质量，在烧制的过程中可以把通过提拉把手20，把滑槽18内侧的推拉盖19提拉上去打开观察孔17，观察窑内的工作情况，根据耐火砖的颜色，做出相应的温度调整，提高了烧制成的耐火砖的质量。

具体的，推拉盖19表面固定连接有提拉把手20，且提拉把手20为矩形结构；方便把推拉盖19提拉上去打开观察孔17。

具体的，箱门2与窑炉主体1结构相匹配，且箱门2表面设有推拉把手；方便把箱门2打开。

具体的，高温传感器15的输出端电性连接于单片机11的输入端；单片机11可以对高温传感器15检测出的温度数据进行处理。

具体的，高温硅碳棒14均匀分布与窑炉主体1内壁，高温硅碳棒14电性连接于控制主板10；便于控制高温硅碳棒14的发热电阻值。

具体的，承重柱8呈矩形阵列分布于窑炉主体1底部；保证了窑炉整体的稳定性。

具体的，控制箱9电性连接于外接电源，触摸操控屏12电性连接于控制主板10，且触摸操控屏12表面贴设有钢化膜；保护了触摸操控屏12在长期使用的时候不被伤害。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先把控制箱9与外接电源连接，并开启控制箱9，推动箱门2带动固定杆3底部的万向轮4，更轻松的把箱门2打开，然后把耐火砖放到耐高温输送带16上面传送到窑炉主体1内部，再把箱门2关闭，先用调控按钮13对高温硅碳棒14的发热电阻值调到合适的数值，高温传感器15检测出窑内的温度，把温度数据传送到控制主板10表面的单片机11上，单片机11对数据进行处理后，把数据传送到触摸操控屏12上面，根据温度数据把高温硅碳棒14的发热电阻值调控到合适的温度，在烧制的过程中可以通过提拉把手20，把滑槽18内侧的推拉盖19提拉上去打开观察孔17，观察窑内的工作情况，根据耐火砖的颜色，做出相应的温度调整，保温层5可以保证窑炉主体1内部的热量不会快速散出，防水层6，可以防止雨水进入窑炉主体1内部，混凝土层7把窑炉主体1、保温层5、防水层6连接成为一个整体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。