一种易于拆装的驱动组件及油烟净化机的制作方法

本实用新型涉及油烟分离的动力设备技术领域，尤其涉及一种易于拆装的驱动组件及油烟净化机。

背景技术：

由于饭店、餐厅、酒店等餐饮行业及现代家庭在烹饪、加工食品的过程中会产生大量油烟废气，抽油烟机已成为饭店、餐厅、酒店等餐饮行业及现代家庭必不可少净化厨房环境的厨房设备。

目前大部分抽油烟机的原理：利用电机的高速运转来带动油烟分离盘运转，以使高速运转的油烟分离盘产生的离心力将油气进行分离。

然而，传统的抽油烟机的电机与电机支架之间的安装方式通常是将电机垂直放入电机支架中以达到电机支架固定并保护电机的效果。然而，当电机需要维修或者更换时，需先将电机支架拆卸下来，才能拿到电机去进行维修或者更换，导致电机拆卸的过程非常麻烦，这会导致人们需要耗用大量时间对电机进行拆卸，极大地增加了电机拆卸成本。

此外，传统的抽油烟机的电机支架的支架脚主要是通过焊接在支架本体上的，在对电机支架进行加工时，需分别加工支架本体和支架脚，然后再将二者焊接在一起，工序复杂且在挖空支架本体用于焊接支架脚的位置时，通常会出现一些废料，往往造成材料的浪费，导致电机支架的加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种易于拆装的驱动组件及油烟净化机，能够简化电机的拆卸和安装过程，有利于人们节约对电机进行拆卸的拆卸时间以及安装时间，给人们提供了便利性。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种易于拆装的驱动组件，所述驱动组件包括电机支架，所述电机支架包括支架本体及与所述支架本体一体成型的若干支架脚，所述支架本体设有通孔；以及

电机，所述电机由下至上穿设于所述支架本体的所述通孔，并可拆卸固定在所述支架本体上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述电机包括电机本体和环绕所述电机本体向外延伸的安装板，所述安装板为圆形板状结构，且所述安装板的半径大于所述通孔的半径。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述安装板开设有若干圆孔，所述支架本体上相对应所述若干圆孔设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述圆孔通过螺栓连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述螺栓的拧紧方向与所述电机的转动方向相反。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述通孔的半径大于或等于所述电机本体的半径。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述支架本体为设有若干减重孔的板状结构，所述支架本体包括相对设置的上表面和下表面，所述电机本体由所述下表面至所述上表面穿设于所述通孔，以使所述安装板对接于所述下表面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述若干支架脚靠近所述支架本体的外边缘均匀排列设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述支架脚包括延伸部及连接于所述延伸部的弯折部，所述延伸部自所述支架本体的所述下表面沿竖直方向延伸，所述弯折部为自所述延伸部的端部向外弯折延伸形成，且若干所述弯折部的底面位于同一水平面。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种油烟净化机，所述油烟净化机包括分离盘以及如上述第一方面的易于拆装的驱动组件，所述分离盘中间开设有卡位槽，所述电机还包括设于所述电机本体且自所述电机本体向下延伸的电机输出轴，所述电机输出轴上相对应所述卡位槽设置有定位键，所述定位键卡合安装于所述卡位槽，以使所述分离盘固定连接于所述电机输出轴。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述油烟净化机还包括内部中空的接油盘，所述分离盘位于所述接油盘的中空部内，所述接油盘的内壁上设有环形的安装槽，所述若干支架脚间隔卡设于所述安装槽内，以使所述支架本体位于所述接油盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的一种易于拆装的驱动组件及油烟净化机，采用将电机从电机支架的下方伸入电机支架的方法，先将连接在电机上的电源线从电机支架下方通过电机支架上的中间孔移动到电机支架上方，后将电机上提，使电机支架与电机贴合，然后使用螺丝将电机和电机支架固定，从而在拆卸电机的时候可以不动电机支架，仅需拆卸电机即可取下电机，简化了电机的拆卸过程，有利于人们节约对电机进行拆卸的拆卸时间，给人们提供了便利性。

此外，本实用新型提供的易于拆装的驱动组件及油烟净化机，电机支架的支架脚不需要另外焊接，而是利用在掏空支架本体的时候，切割出制作支架脚的材料，然后将其向后弯折直接形成电机支架的支架脚，既节省了材料还简化了工艺。支架腿的制作无需采用焊接制作工艺，可以减少对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的易于拆装的驱动组件的结构示意图；

图2是图1中的电机与电机支架安装在一起时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的电机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的油烟净化机的结构示意图；

图5是图4中的电机、电机支架、分离盘、接油盘和导风盖组装在一起时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的分离盘的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的导风盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型实施例公开了一种易于拆装的驱动组件及油烟净化机，能够在拆卸电机的时候可以不动电机支架，仅需拆卸电机即可取下电机，简化了电机的拆卸和安装过程，有利于人们节约对电机进行拆卸的拆卸时间以及安装时间，给人们提供了便利性。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

结合图1和图2所示，本实用新型实施例一提供了一种易于拆装的驱动组件，该驱动组件包括电机支架10以及电机20，电机支架10包括支架本体11及与支架本体11一体成型的若干支架脚12，支架本体11设有通孔13，电机20由下至上穿设于支架本体11的通孔13，并可拆卸固定在支架本体11上。正由于电机20需要穿设于支架本体11的通孔13，所以该通孔13的半径大于或等于电机本体21的半径。

应该得知的是，该支架本体11与若干支架脚12一体成型，且支架脚12是利用支架本体11自身的材料制作而成的。也就是说，支架脚12是利用在掏空支架本体11的时候，切割出制作支架脚12的材料，然后将其向后弯折直接形成电机支架10的支架脚12，而不需要另外制作出电机支架10的支架脚12，然后制作好的支架脚12焊接在支架本体11上，通过采用将支架本体11与若干支架脚12一体成型的方式，既节省了材料还简化了工艺。此外，电机支架10的支架腿12的制作无需采用焊接制作工艺，可以减少对环境的污染。

本实用新型中，电机20与电机支架10之间可以采用多种连接方式固定。例如可通过螺接的方式、焊接或者是卡扣的方式。在本实施例中，二者优选采用螺接方式固定。具体地，该电机20包括电机本体21和环绕电机本体21向外延伸的安装板22，该安装板22为圆形板状结构，且该安装板22开设有若干圆孔221，支架本体11上相对应若干圆孔221设有螺栓孔111，该螺栓孔111与圆孔221通过螺栓连接。即，螺栓穿过相应的圆孔221和螺纹孔111后，使电机20和电机支架10之间以螺接的方式可拆卸地安装固定。当电机20需要维修或者更换时，即，当需要取出电机20时，将全部螺栓拧下，即可取出方电机20。应该得知的是，本实用新型也可以采用其他方式实现电机20与电机支架10之间的固定，例如：焊接、粘接、卡接、插接等等。

采用将电机20从电机支架10的下方伸入电机支架10的方式，先将连接在电机20上的电源线从电机支架10下方通过电机支架10上的中间通孔13移动到电机支架10上方，后将电机20上提，使电机支架10与电机20贴合，然后使用螺栓将电机20和电机支架10固定，从而在拆卸电机20的时候可以不动电机支架10，而是将电机与电机之间连接的螺栓拆卸，即可由上而下取下电机，简化了电机20的拆卸过程。

进一步地，由于在拆卸电机20时可以不动电机支架10，仅需拆卸电机20即可取下电机20，因此，电机20的安装板22不能从下而上穿过支架本体11上的通孔13，因此，电机安装板22的半径大于通孔13的半径，具体为：该支架本体11包括相对设置的上表面14和下表面15(如图2所示)，电机本体21由下表面15至上表面14穿设于通孔13，以使安装板22对接于下表面15，方便电机20的拆装。

更进一步地，由于电机20在工作时是处于高速运转的状态，为了避免电机20在工作时导致螺栓松动，进而导致电机20与支架本体11之间的连接不紧固而影响电机20的工作效率的情况，以及减少意外事故的发生，该螺栓的拧紧方向应与电机20的转动方向相反。

在本实施例中，为了减轻支架本体11的自身重量，以减轻支架脚12的负载，该支架本体11为设有若干减重孔的板状结构，有利于提高支架脚12的使用寿命。

在本实施例中，为了提高支架脚12的承载能力，若干支架脚12靠近支架本体11的外边缘均匀排列设置。具体地，为了可以使得支架本体11在竖直方向上形成具有一定高度的用于安装电机20的安装空间，以及增大支架脚12支撑处的接触面积，提高支架脚12的承载能力，该支架脚12包括延伸部121及连接于延伸部121的弯折部122，该延伸部121自支架本体11的下表面15沿竖直方向延伸，弯折部122为自延伸部121的端部向外弯折延伸形成。进一步地，若干弯折部122的底面位于同一水平面,可以提高支架脚12的支撑稳定性，避免支架本体11发生晃动。

本实用新型实施例一提供的一种易于拆装的驱动组件，通过将电机由下至上穿设于支架本体上的通孔的方法，先将连接在电机上的电源线从电机支架的下表面通过电机支架上的通孔移动到电机支架上表面，以使电机的安装板与支架本体的下表面贴合，然后使用螺栓将电机和电机支架固定，从而在拆卸电机的时候可以不动电机支架，仅需将螺栓拧下即可取下电机，简化了电机的拆卸过程，有利于人们节约对电机进行拆卸的拆卸时间，给人们提供了便利性。

此外，本实用新型实施例一提供的易于拆装的驱动组件，电机本体与支架脚一体成型，即电机支架的支架脚不需要另外焊接，既节省了材料还简化了工艺。而且支架腿包括有弯折部，可以增大支架脚支撑处的接触面积，提高支架脚的承载能力，从而可以提高支架脚的使用寿命。

实施例二

请一并参阅图3至图6，本实用新型实施例二提供了一种油烟净化机，该油烟净化机包括分离盘30以及如实施例一提供的易于拆装的驱动组件，为了可以准确并快速使得电机20安装在分离盘30上，该分离盘30中间开设有卡位槽31，电机20还包括设于电机本体21且自电机本体21向下延伸的电机输出轴23，该电机输出轴23上相对应卡位槽31设置有定位键231，定位键231卡合安装于卡位槽31，以使分离盘30固定连接于电机输出轴23。无需借助其他外界辅助工具即可将电机20安装在分离盘30上，安装方式简便，操作简单。

在本实施例中，该分离盘30包括中心盘31和若干分离叶片32，该中心盘31包括第一中心盘311和第二中心盘312，该第一中心盘311设有第一凸台311a，第二中心盘312设有第二凸台312a，该第二凸台312a与第一凸台311a对接，以使第一中心盘311和第二中心盘312之间形成用于安装若干分离叶片32的安装空间。具体地，该第一凸台311a设有多个螺纹孔，第二凸台312a对应第一凸台311a设有螺纹孔处也设有螺纹孔，通过采用螺栓穿过第一凸台311a和第二凸台312a上的螺纹孔，以使第一凸台311a和第二凸台312a固定连接在一起，进而使得分离叶片32可以固定在第一中心盘311和第二中心盘312形成的安装空间内，避免分离叶片32在随着中心盘31高速转动时被甩出去。

在本实施例中，结合图6和图7所示，该油烟净化机还包括导风盖50，该导风盖50用于罩设于中心盘31上。该导风盖50为弧形盖体，且该导风盖50包括外凸的外表面51和内凹的内表面52，该内表面52为罩设于中心盘31的一面，外表面51上设置有若干间隔设置且用于装卸导风盖50的扣手位511。具体地，为了将导风盖50牢固地连接到中心盘31上，内表面52内设有第一连接部521b，中心盘31上设有第二连接部(未图示)，第一连接部521b与第二连接部匹配连接，用于使导风盖50固定罩设于中心盘31上。具体地，内表面52的中心处设有立柱521，该立柱521的中心处设有用于放置防滑垫圈的浅口槽521a，浅口槽521a的中心处设有第一连接部521b，且第一连接部521b为螺纹孔，螺纹孔与浅口槽521a连通，第二连接部为设于中心盘31上的螺栓，螺栓螺纹连接于螺纹孔。

采用弧形盖体的设计，使得油烟能顺着弧面向周围的分离叶片32流动，以便油烟顺利进入分离叶片32，同时有利于减少风阻，从而降低能耗，提高油烟净化机的工作效率，用户体验更佳。

另外，在导风盖50上设置若干扣手位511，使得人们在拆装导风盖50时能够直接用手扣住并旋转扣手位511，而不必借助拆装工具。如此，拆装导风盖50更加方便快捷、便于人工操作，用户体验更佳。

在本实施例中，导风盖50的材质可为铝合金、镁合金或不锈钢。优选地，导风盖50的材质采用铝合金。由于铝合金具有导热性较好的特点，在油烟接触导风盖50时，可以较快地冷凝油气中的油，使其冷凝成油滴并沿着弧形盖体流入分离叶片32。此外，铝合金还具有质轻的特点，比较容易驱动，有利于减少能耗。同时，铝合金材料还具有强度高、耐蚀性强、成本低且易于加工的优点，有利于在保证产品质量的基础上降低生产成本。

在本实施例中，导风盖50的内表面52及外表面51为弧形面，且导风盖50的内凹深度由中心向四周逐渐减小。如此，使得油烟在吸力作用下会顺着弧面向周围的分离盘32流动，以便油烟顺利进入分离叶片32且在分离叶片32内过滤，提高油烟净化机的过滤效率。

进一步地，如图7所示，扣手位511为设于外表面51上的与用户手指相匹配的凹槽，用于供用户手指扣在若干凹槽内后手动旋转导风盖50，从而拆装导风盖50。在拆装导风盖本体51时，用户只需将手指对应放置在扣手位511内，按照拧紧或拧松导风盖50的方向来旋转，即可安装或者拆卸导风盖50，而不必借助拆装工具。如此，拆装导风盖50更加方便快捷、便于人工操作。具体地，该扣手位511为三个，沿该外表面51的中心成三角形排列设置。采用三个扣手位511的方式，可便于用户可着力于手指拧松或拧紧该导风盖50。可以理解的是，在其他实施例中，该扣手位511的设置数量也可根据用户的使用习惯设置，例如设置成两个、四个或五个等。

在本实施例中，为了能让在经过分离盘30的油烟中分离出的油滴和固体颗粒物质可以集中收集在一起，避免油烟中分离出的油滴和固体颗粒物质弄脏厨房，该油烟净化机还包括内部中空的接油盘40。具体地，为了避免油烟在经过分离盘30后分离出的油滴和固体颗粒物质溅出到分离盘30外，该分离盘30位于接油盘40的中空部内，该接油盘40的内壁上设有环形的安装槽41，若干支架脚12间隔卡设于安装槽41内，以使支架本体11位于接油盘40的上方。将从油烟中分离出的油滴和固体颗粒物质集中暂时收集在接油盘40，在油滴和固体颗粒物质积累到一定的质量时再统一处理，这有利于减少对环境的污染。

本实用新型实施例二提供的一种抽油烟机，通过卡接的方式将电机与分离盘固定安装在一起，既易于拆卸也易于安装。

此外，本实用新型实施例二提供的一种抽油烟机，通过将分离盘设于接油盘的中空部内，可以将从油烟中分离出的油滴和固体颗粒物质集中暂时收集在接油盘，在油滴和固体颗粒物质积累到一定的质量时再统一处理，这有利于减少对环境的污染。

以上对本实用新型实施例公开的一种易于拆装的驱动组件及油烟净化机表进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种易于拆装的驱动组件及油烟净化机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。