一种炉具余热回收装置的制作方法

文档序号:18036484发布日期:2019-06-28 23:23阅读:193来源:国知局
一种炉具余热回收装置的制作方法

本发明涉及余热回收技术领域,具体为一种炉具余热回收装置。



背景技术:

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性,在已投运的工业企业耗能装置中,原始设计未被合理利用的显热和潜热,它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等,根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

现有的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中,炉具只能够对炉具头上方的锅体进行加热,其侧面的热量会散失至空气中,导致较多的热能丢失,造成极大能源浪费,为此提出一种可以对炉具头侧面热量进行有效利用的余热回收装置来解决此问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种炉具余热回收装置,具备可以对炉具头侧面热量进行有效利用的优点,解决了现有的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中,炉具只能够对炉具头上方的锅体进行加热,其侧面的热量会散失至空气中,导致较多的热能丢失,造成极大能源浪费的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种炉具余热回收装置,包括燃气灶,所述燃气灶的顶部固定连接有燃气台,所述燃气灶的底部固定连接有水箱,所述水箱的内腔固定连接有隔板,所述隔板的左侧设置有供水装置,所述水箱内腔顶部的左侧固定连接有处理器,所述燃气台的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的内部设置有换热结构,所述换热结构的右侧设置有连接管,所述连接管贯穿支撑座并延伸至支撑座的外部连通有测量盒,所述测量盒内腔的底部固定连接有温度传感器,所述测量盒右侧的底部连通有出水管,所述出水管的表面设置有电子阀,所述处理器的输入端与温度传感器的输出端单向电连接,所述处理器的输出端与电子阀的输入端单向电连接。

优选的,所述供水装置包括减震垫,所述减震垫与水箱内腔的底部固定连接,所述减震垫的顶部固定连接有水泵,所述水泵的抽水管贯穿隔板,所述水泵的排水管连通有折型管,所述折型管远离水泵的一端分别贯穿水箱和燃气台,所述水泵的输入端与处理器的输出端单向电连接。

优选的,所述换热结构包括换热总管,所述换热总管与折型管连通且右侧换热总管与连接管连通,所述换热总管的表面连通有换热支管,所述换热支管的数量为八根。

优选的,所述水箱右侧的顶部连通有加水管,所述加水管的表面螺纹连接有管帽,所述水箱正面的右侧开设有液位窗。

优选的,所述支撑座的内壁固定连接有导热材料,所述换热总管与换热支管位于导热材料的周围。

优选的,所述燃气台的顶部设置有燃烧器,所述燃气台的顶部且位于燃烧器的侧面固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部设置有锅体。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明通过水箱、隔板、供水装置、处理器、支撑座、换热结构、连接管、测量盒、温度传感器、出水管和电子阀的设置,解决了现有的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中,炉具只能够对炉具头上方的锅体进行加热,其侧面的热量会散失至空气中,导致较多的热能丢失,造成极大能源浪费的问题,该炉具余热回收装置,具备可以对炉具头侧面热量进行有效利用的优点,值得推广。

2、本发明通过减震垫、水泵和折型管的设置,用于对换热结构进行供水操作,同时减震垫可以降低水泵工作时产生的噪音与晃动,对水泵进行保护,延长水泵的使用寿命,通过换热总管和换热支管的设置,用于进行换热操作,可有效利用热能,通过加水管和管帽的设置,用于对水箱的内部加水,通过导热材料的设置,能够提高热传导效率,提高热能利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明图1中a处的局部放大图;

图3为本发明支撑座的结构俯视剖面图;

图4为本发明系统原理图。

图中:1燃气灶、2燃气台、3水箱、4隔板、5供水装置、51减震垫、52水泵、53折型管、6处理器、7支撑座、8换热结构、81换热总管、82换热支管、9连接管、10测量盒、11温度传感器、12出水管、13电子阀、14加水管、15管帽、16导热材料、17燃烧器、18支撑架、19锅体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种炉具余热回收装置,包括燃气灶1,燃气灶1的顶部固定连接有燃气台2,燃气灶1的底部固定连接有水箱3,水箱3的内腔固定连接有隔板4,隔板4的左侧设置有供水装置5,水箱3内腔顶部的左侧固定连接有处理器6,燃气台2的顶部固定连接有支撑座7,支撑座7的内部设置有换热结构8,换热结构8的右侧设置有连接管9,连接管9贯穿支撑座7并延伸至支撑座7的外部连通有测量盒10,测量盒10内腔的底部固定连接有温度传感器11,测量盒10右侧的底部连通有出水管12,出水管12的表面设置有电子阀13,处理器6的输入端与温度传感器11的输出端单向电连接,处理器6的输出端与电子阀13的输入端单向电连接,供水装置5包括减震垫51,减震垫51与水箱3内腔的底部固定连接,减震垫51的顶部固定连接有水泵52,水泵52的抽水管贯穿隔板4,水泵52的排水管连通有折型管53,折型管53远离水泵52的一端分别贯穿水箱3和燃气台2,水泵52的输入端与处理器6的输出端单向电连接,换热结构8包括换热总管81,换热总管81与折型管53连通且右侧换热总管81与连接管9连通,换热总管81的表面连通有换热支管82,换热支管82的数量为八根,水箱3右侧的顶部连通有加水管14,加水管14的表面螺纹连接有管帽15,水箱3正面的右侧开设有液位窗,支撑座7的内壁固定连接有导热材料16,换热总管81与换热支管82位于导热材料16的周围,燃气台2的顶部设置有燃烧器17,燃气台2的顶部且位于燃烧器17的侧面固定连接有支撑架18,支撑架18的顶部设置有锅体19,通过减震垫51、水泵52和折型管53的设置,用于对换热结构8进行供水操作,同时减震垫51可以降低水泵52工作时产生的噪音与晃动,对水泵52进行保护,延长水泵52的使用寿命,通过换热总管81和换热支管82的设置,用于进行换热操作,可有效利用热能,通过加水管14和管帽15的设置,用于对水箱3的内部加水,通过导热材料16的设置,能够提高热传导效率,提高热能利用率,通过水箱3、隔板4、供水装置5、处理器6、支撑座7、换热结构8、连接管9、测量盒10、温度传感器11、出水管12和电子阀13的设置,解决了现有的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中,炉具只能够对炉具头上方的锅体进行加热,其侧面的热量会散失至空气中,导致较多的热能丢失,造成极大能源浪费的问题,该炉具余热回收装置,具备可以对炉具头侧面热量进行有效利用的优点,值得推广。

工作原理:在炉具使用时,水泵52将水箱3的内部的水抽至折型管53,折型管53将水输送至换热总管81和换热支管82的内部,随后停止水泵52,燃烧器17工作产生的侧面热量经过导热材料16的传导,被换热总管81和换热支管82所吸收,由于连接管9连通换热总管81和测量盒10,所以测量盒10中也含有水,温度传感器11对该水温进行感应,当换热总管81与换热支管82内部的水被加热至需要温度时,温度传感器11会将此信息传递至处理器6,此时处理器6控制电子阀13打开,同时控制水泵52启动,换热总管81和换热支管82内部的热水经过出水管12排出集中收集,同时由于低温水的供应,当低温水流动至测量盒10的内部时,经过温度传感器11感应后,达不到排放温度,随即将信息反馈至处理器6,处理器6此时控制水泵52和电子阀13关闭,如此循环直至炉具停止使用。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段,零件和设备均采用现有技术中常规的型号,而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。

综上所述:该炉具余热回收装置,通过水箱3、隔板4、供水装置5、处理器6、支撑座7、换热结构8、连接管9、测量盒10、温度传感器11、出水管12和电子阀13的配合使用,解决了现有的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中,炉具只能够对炉具头上方的锅体进行加热,其侧面的热量会散失至空气中,导致较多的热能丢失,造成极大能源浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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