具有自净水功能的冷凝换热器的制作方法

本发明涉及一种具有自净水功能的冷凝换热器。

背景技术：

现有技术中冷凝换热器作为二级换热器，需要与高温段的一级换热器配合使用。通过底部的法兰与一级换热器连接，布置方式为上下布置。主要利用低温烟气的余热及烟气中的水蒸气的冷凝潜热进行加热。换热后的烟气直接从烟囱中排出。冷凝水低落进入承液盘，在承液盘的底部设置有出水口，冷凝水通过出水口排入废水处理装置，处理达标后排出。

现有的冷凝管内通常通过接入工作介质，例如水进行换热。但是在长久的运行过程之中，容易产生管道内的堵塞。尤其是当冷凝管的流通长度越长，月容易产生堵塞，造成冷凝管无法正常工作。然而，通过在外部设置过滤装置过滤则会受限于空间限制，而且外接的过滤装置不容易与换热器整合。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中冷凝管的内部容易堵塞，导致冷凝换热器无法工作的缺陷，提供一种具有自净水功能的冷凝换热器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种具有自净水功能的冷凝换热器，其特点在于，所述具有自净水功能的冷凝换热器包括：

至少两列冷凝管组，各所述冷凝管组间隔排列，且各所述冷凝管组包括至少一冷凝管；

连接阀体，所述连接阀体与相邻的所述冷凝管组相连，以形成各冷凝管组之间持续的通路；

滤芯，所述滤芯设置于所述连接阀体内，所述滤芯过滤从所述冷凝管组流入所述连接阀体内的液体，并使得过滤后的液体流入相邻的所述冷凝管组。

本方案中，滤芯设置在连接阀体内，从而在工作介质从上一个冷凝管组流向下一个冷凝管组的时候进行过滤。由于滤芯直接和连接阀体整合于化热器壳体上，因此不会对具有自净水功能的冷凝换热器的整体的尺寸产生大的影响。提供了过滤性能的同时，也不影响一体性。

此外，连接阀体的设置使得相邻的冷凝管组之间的持续流动长度加长，由于过滤性能可以增加流通的长度。通过合理的设置连接阀体，使得冷凝管组件的互相连通，可以尽可能的减少进水口和出水口的数量。

较佳地，所述连接阀体包括：

两个管道连接部，所述管道连接部与相邻的两个所述冷凝管组连通；

一本体部，所述本体部分别与所述管道连接部连接；

一过滤腔体，所述过滤腔体形成于所述本体部的内部，且所述过滤腔体的两端分别与两个所述管道连接部连通，所述滤芯设置于所述过滤腔体内。

两个管道连接部分别负责两侧的冷凝管组的连通，通过本体部进行互相之间的连通。过滤腔体设置于本体部中可以对流过的工作介质进行过滤，从而使得流向下一个冷凝管组的工作介质中的杂质大幅度减少。

较佳地，所述过滤腔体形成有与两个所述管道连接部连通的两个连通孔，所述滤芯设置于两个所述连通孔之间。滤芯处于两个连通孔之间可以最大效率的过滤经过的工作介质。进一步使得滤芯填充于过滤腔体内的截面，可以最大程度进行过滤。

较佳地，所述滤芯被限位固定于所述过滤腔体内。滤芯被限位可以防止滤芯移动导致非工作面堵塞连通孔，使得冷凝管组无法工作。滤芯可以通过任意的现有的限位方式进行固定。

较佳地，所述本体部包括一基座以及一盖体，所述过滤腔体由所述基座以及所述盖体闭合而成，其中，所述基座以及所述盖体可拆卸连接。通过盖体可以打开连接阀体，以便于取出滤芯进行替换。同时也有利于查看连接阀体内部的流通情况，以便于进行故障检修。

较佳地，所述滤芯分别被所述盖体以及所述基座限位固定。通过盖体以及基座直接固定滤芯，可以减少连接结构，简化滤芯的替换和安装。

较佳地，所述滤芯的上端面和下端面分别被所述盖体以及所述基座限位固定。

较佳地，所述滤芯的上端面形成有凸台/凹槽，所述盖体的下端面形成有对应的凹槽/凸台；所述滤芯的下端面形成有凸台/凹槽，所述基座的上端面形成有对应的凹槽/凸台。通过凸台和凹槽的形式进行限位，可以免去工具进行拆卸，极大的便利了滤芯的安装和替换。

较佳地，所述基座上形成有环绕于所述过滤腔体外围的密封槽，所述密封槽用于设置密封件。密封槽通过密封件的环绕密封，防止工作介质从盖体以及基座之间的间隙流出。

较佳地，所述管道连接部包括：

至少一连接段，各所述连接段分别与一所述冷凝管组的各冷凝管连通；

贯通段，所述贯通段与各所述连接段依次连通，且所述贯通段与所述过滤腔体连通。

较佳地，所述冷凝管组的各所述冷凝管沿着纵向排列，所述连接段沿着纵向排列，所述贯通段沿着轴向延伸。通过贯通段可以同时实现对多个连接段连通，提高连通效率。

较佳地，所述具有自净水功能的冷凝换热器还包括换热器壳体，所述冷凝管组设置于所述换热器壳体内，所述管道连接部固定于所述换热器壳体的外壁面，所述冷凝管穿过所述换热器壳体，并与所述管道连接部连接。

较佳地，所述连接阀体设置于所述换热器壳体的两端，其中，位于两端的所述连接阀体沿着所述冷凝管组的排列方向交替错开设置，从而形成各冷凝管组之间持续的通路。连接阀体设置在换热器壳体的外侧可以更加方便冷凝换热器的拆卸和安装。交错设置的连接阀体可以形成持续的曲折通路，从而减少进水口和出水口。

较佳地，所述换热器壳体上还固定有进出水阀体，所述进出水阀体与位于两侧的所述冷凝管连通。进出水阀体可以用于进水或者出水。通过设置在曲折的通路的两侧，可以实现整个通路的持续贯通。

较佳地，所述冷凝管由铜管和铝管胀接而成，其中，铜管作为内管，铝管作为外管。由此，冷凝管结合了铝管和铜管的高导热性，传热效率高；同时利用铝管的抗腐蚀特性，做到在出现冷凝水的情况下不出现腐蚀现象，延长使用寿命，提高换热效率。胀接的连接方式保证了铝管和铜管之间牢固的连接，使得胀接后的内管和外管可以作为整体的冷凝管使用。

较佳地，所述冷凝管的外侧连接有散热翅片。散热翅片为铝翅片，可以耐腐蚀。增加散热翅片能够增加换热面积。冷凝管组的各冷凝管可以同时通过共用的铝散热翅片来扩大散热面积。

本发明的积极进步效果在于：本发明的具有自净水功能的冷凝换热器具有良好的整体性。通过过滤流通的工作介质，减少了冷凝管堵塞的问题。此外，由于过滤性能可以增加流通的长度。通过合理的设置连接阀体，使得冷凝管组件的互相连通，可以尽可能的减少进水口和出水口的数量。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的自净水功能的冷凝换热器的爆炸结构图。

图2为本发明较佳实施例的连接阀体的立体结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的连接阀体的剖面结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的连接阀体的爆炸结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的基座和滤芯的连接结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的内部流路示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图6所示，本实施例公开了一种具有自净水功能的冷凝换热器，其特点在于，具有自净水功能的冷凝换热器包括冷凝管组1、连接阀体2、壳体3、进出水阀体4以及滤芯5。

如图1和图6所示，本实施例的具有自净水功能的冷凝换热器包括换热器壳体3。换热器壳体3的具体形状可以根据实际需要而定。换热器壳体3的材料可以为不锈钢等材料。

如图1所示，本实施例的具有自净水功能的冷凝换热器包括至少两列冷凝管组1，各冷凝管组1间隔排列，且各冷凝管组1包括至少一冷凝管11。

如图2、图3、图4和图5所示，本实施例的具有自净水功能的冷凝换热器包括连接阀体2，连接阀体2与相邻的冷凝管组1相连，以形成各冷凝管组1之间持续的通路；

如图4和图5所示，本实施例的具有自净水功能的冷凝换热器包括滤芯5，滤芯5设置于连接阀体2内，滤芯5过滤从冷凝管组1流入连接阀体2内的液体，并使得过滤后的液体流入相邻的冷凝管组1。滤芯5可以为任意的现有的具有过滤功能的元件。

本方案中，滤芯5设置在连接阀体2内，从而在工作介质从上一个冷凝管组1流向下一个冷凝管组1的时候进行过滤。由于滤芯5直接和连接阀体2整合于化热器壳体上，因此不会对具有自净水功能的冷凝换热器的整体的尺寸产生大的影响。提供了过滤性能的同时，也不影响一体性。

此外，连接阀体2的设置使得相邻的冷凝管组1之间的持续流动长度加长，由于过滤性能可以增加流通的长度。通过合理的设置连接阀体2，使得冷凝管组1件的互相连通，可以尽可能的减少进水口和出水口的数量。

如图2和图3所示，本实施例的连接阀体2进一步包括两个管道连接部，管道连接部与相邻的两个冷凝管组1连通；一本体部，本体部分别与管道连接部连接；一过滤腔体25，过滤腔体25形成于本体部的内部，且过滤腔体25的两端分别与两个管道连接部连通，滤芯5设置于过滤腔体25内。

其中，两个管道连接部分别负责两侧的冷凝管组1的连通，通过本体部进行互相之间的连通。过滤腔体25设置于本体部中可以对流过的工作介质进行过滤，从而使得流向下一个冷凝管组1的工作介质中的杂质大幅度减少。

本实施例中，如图4所示，过滤腔体25形成有与两个管道连接部连通的两个连通孔212，滤芯5设置于两个连通孔212之间。滤芯5处于两个连通孔212之间可以最大效率的过滤经过的工作介质。进一步使得滤芯5填充于过滤腔体25内的截面，可以最大程度进行过滤。

本实施例中，本实施例的滤芯5被限位固定于过滤腔体25内。滤芯5被限位可以防止滤芯5移动导致非工作面堵塞连通孔212，使得冷凝管组1无法工作。滤芯5可以通过任意的现有的限位方式进行固定。

如图3、图4和图5所示，本体部包括一基座21以及一盖体22，过滤腔体25由基座21以及盖体22闭合而成，其中，基座21以及盖体22可拆卸连接。通过盖体22可以打开连接阀体2，以便于取出滤芯5进行替换。同时也有利于查看连接阀体2内部的流通情况，以便于进行故障检修。

本实施例中，滤芯5可以进一步分别被盖体22以及基座21限位固定。通过盖体22以及基座21直接固定滤芯5，可以减少连接结构，简化滤芯5的替换和安装。其中，可以是滤芯5的上端面和下端面分别被盖体22以及基座21限位固定。

对于具体限位固定，可以在滤芯5的上端面形成有凸台/凹槽，盖体22的下端面形成有对应的凹槽/凸台；滤芯5的下端面形成有凸台/凹槽，基座21的上端面形成有对应的凹槽/凸台。通过凸台和凹槽的形式进行限位，可以免去工具进行拆卸，极大的便利了滤芯5的安装和替换。

本寿韩司理中，如图4和图5所示，在滤芯5的上端面上形成有凹槽51，下端面形成有凸台52。凸台52与基座21上的凹槽213限位固定。凹槽51与盖体22下表面的凸台(未在图中示出，可以为与凸台52相同的形状)进行限位固定。

如图4和图5所示，基座21上形成有环绕于过滤腔体25外围的密封槽211，密封槽211用于设置密封件。密封槽211通过密封件的环绕密封，防止工作介质从盖体22以及基座21之间的间隙流出。

如图2和图3所示，本实施例的管道连接部包括：至少一连接段23，各连接段23分别与一冷凝管组1的各冷凝管11连通；贯通段24，贯通段24与各连接段23依次连通，且贯通段24与过滤腔体25连通。

如图1和图2所示，本实施例的冷凝管组1的各冷凝管11沿着纵向排列，连接段23沿着纵向排列，贯通段24沿着轴向延伸。通过贯通段24可以同时实现对多个连接段23连通，提高连通效率。

本实施例中，冷凝管组1设置于换热器壳体3内，管道连接部固定于换热器壳体3的外壁面，冷凝管11穿过换热器壳体3，并与管道连接部连接。如图1所示，本实施例的换热器壳体3包括前壳体31、后壳体32、左壳体33、右壳体34、上壳体35以及承液盘36，其中，上壳体35上设置有烟囱39，承液盘36连接有冷凝水出水接头37。

如图1和图6所示，连接阀体2设置于换热器壳体3的两端，其中，位于两端的连接阀体2沿着冷凝管组1的排列方向交替错开设置，从而形成各冷凝管组1之间持续的通路(参见图6中的虚线)。连接阀体2设置在换热器壳体3的外侧可以更加方便冷凝换热器的拆卸和安装。交错设置的连接阀体2可以形成持续的曲折通路，从而减少进水口和出水口。

如图1和图6所示，本实施例的换热器壳体3上还固定有进出水阀体4，进出水阀体4与位于两侧的冷凝管11连通。进出水阀体4可以用于进水或者出水。通过设置在曲折的通路的两侧，可以实现整个通路的持续贯通。

本实施例中，冷凝管11由铜管和铝管胀接而成，其中，铜管作为内管，铝管作为外管。由此，冷凝管11结合了铝管和铜管的高导热性，传热效率高；同时利用铝管的抗腐蚀特性，做到在出现冷凝水的情况下不出现腐蚀现象，延长使用寿命，提高换热效率。胀接的连接方式保证了铝管和铜管之间牢固的连接，使得胀接后的内管和外管可以作为整体的冷凝管11使用。

如图1所示，本实施例的冷凝管11的外侧连接有散热翅片12。散热翅片12为铝翅片，可以耐腐蚀。增加散热翅片12能够增加换热面积。冷凝管组1的各冷凝管11可以同时通过共用的铝散热翅片来扩大散热面积。

使用中，本实施例的换热器可以作为二级换热器，需要与高温段的一级换热器配合使用。通过底部的法兰与一级换热器连接，布置方式为上下布置。主要利用低温烟气的余热及烟气中的水蒸气的冷凝潜热进行加热。换热后的烟气直接从烟囱39中排出。冷凝水低落进入承液盘36，在承液盘36的底部设置有冷凝水出水接头37，冷凝水通过冷凝水出水接头37排入废水处理装置，处理达标后排出。

本发明的具有自净水功能的冷凝换热器具有良好的整体性。通过过滤流通的工作介质，减少了冷凝管11堵塞的问题。此外，由于过滤性能可以增加流通的长度。通过合理的设置连接阀体2，使得冷凝管组1件的互相连通，可以尽可能的减少进水口和出水口的数量。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。