一种空调出风口的结构及空调器的制作方法

本发明及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调出风口的结构及空调器。

背景技术：

目前，空调出风口结构的设计主要考虑其对出风的风速和风场分布的影响。而出风口周围往往会形成冷凝水，并会有一定的噪音，易造成用户投诉。因此需要对现有的出风口结构进行改进，改善出风口的噪音和出风口周围凝露水的产生的问题。

技术实现要素：

本发明解决的问题是如何有效改善出风口的噪音和出风口周围凝露水的产生。

为解决上述问题，本发明提供一种空调出风口的结构，包括：

出风口，用于排出空调器内部经热交换后的空气；

至少两条凸筋，设置于所述出风口的至少一侧，相邻的两条所述凸筋之间形成有凹槽，其中，远离出风口的所述凸筋顶面距离所述出风口所在平面的高度大于靠近出风口的所述凸筋顶面的高度。

由此通过在出风口周围设计凸筋和凹槽结构，凸筋高度呈阶梯形状，逐级递增，可有效改善在出风口周围表面产生凝结水；且凹槽结构能有效分散出风口周围的凝结水珠，使水珠吸附在零件表面上，防止冷凝水进一步聚集变大。

进一步的，所述远离出风口的所述凸筋比其相邻的靠近出风口的所述凸筋高0.2-5mm。根据凝露试验测试结果，当远离出风口的后一条凸筋与前一条凸筋高度差在上述范围时，能有得到均匀的风场，有效防止凝露的凝结。

进一步的，所述至少两条凸筋沿出风方向排布，且每条凸筋沿与出风方向垂直的方向延伸，并垂直于所述出风口所在平面。由此，可以有效阻隔出风口排出的空气直接与出风口面板接触产生凝露。

进一步的，所述空调出气口的结构还包括过渡结构，设置于所述出风口与所述凸筋之间，用于在所述出风口与所述凸筋之间形成平滑的连接曲面。过渡结构的设置使得出风更加顺畅，并同时能够减少噪音。

进一步的，所述过渡结构表面与相邻的凸筋之间的高度差小于2mm。尽量减小过渡结构与凸筋之间的高度差，可以有效疏导出风口风场，减少出风阻力，出风更顺畅，从而有效改善机组出风异音。

进一步的，所述凸筋的顶面为斜面，该斜面为沿远离出风的方向高度逐渐增高。由此，可以进一步实现风场的均匀分布。

进一步的，远离出风口的所述凸筋的斜面的中点顶面距离所述出风口所在平面的高度大于靠近出风口的所述凸筋的斜面的中点高度，或远离出风口的所述凸筋的顶端斜面的上任一点顶面距离所述出风口所在平面的高度大于靠近出风口的所述凸筋的顶端斜面上的任一点的高度。

进一步的，所述过渡结构与所述至少两条凸筋、相邻的两条所述凸筋之间的凹槽为一体结构。

进一步的，所述一体结构为一体化注塑成型结构。过渡结构与凸筋及凹槽结构一体化注塑成型，使得该结构制造方法更加简单。

进一步的，所述凹槽的槽深为0.2-5mm，槽宽为0.3-5mm，槽间距为0.5-5mm。根据凝露试验测试结果，当凹槽尺寸在上述范围时，能有效防止凝露的凝结。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调器，包括如前所述的空调出风口的结构。

附图说明

图1为现有的部分空调出风口结构的示意图；

图2a为本发明第一实施例的空调出风面板的结构；

图2b为本发明第一实施例的空调出风口结构的剖面图；

图3为本发明第二实施例的空调出风口结构示意图。

附图标记说明：

1-出风口面板；2-第一凸筋结构；第二凸筋结构；10-出风口面板；100-出风口；101-凸筋；102-过渡结构；103-凹槽。

具体实施方式

图1为现有的部分空调出风口结构的示意图。如图1所示，现有空调器的出风口包括出风口面板1及其两侧的第一凸筋结构2、第二凸筋结构3。由于出风口面板1周边设置有第一凸筋结构2、第二凸筋结构3，从而对出风的风速和风场分布产生影响，但是，该第一凸筋结构2、第二凸筋结构3的设置会导致出风口产生不均匀的风场，增加出风阻力，同时，该些凸筋结构与出风面板1之间的连接存在较大的台阶构造，进一步加剧了出风阻力。由于存在不均匀的风场及较大的出风阻力，会使出风口产生噪音，引起用户使用感变差；另一方面，该不均匀的风场还存在凝露凝结问题。

本发明提供了一种空调出风口结构，空调出风口的结构，包括：出风口，用于排出空调器内部经热交换后的空气；至少两条凸筋，设置于所述出风口的至少一侧，并垂直于所述出风口所在平面，相邻的两条所述凸筋之间形成有凹槽，其中，远离出风口的所述凸筋顶面距离所述出风口所在平面的高度大于靠近出风口的所述凸筋的高度。通过设置阶梯状出风口表面凸筋凹槽结构及连接过渡结构，改善出风口的噪音和出风口周围凝露水产生的问题。

具体地，通过在出风口周围的部件表面设置阶梯状的凸筋和凹槽结构，凸筋和凹槽依次相邻交替排列，所述凸筋垂直于横向出风方向，且数量为至少2条，沿出风口横向分布，槽深0.2-5mm，槽宽0.3-5mm，槽间距0.5-5mm，凸筋高度沿远离出风口方向逐渐增高，呈阶梯形状。并且，根据凝露试验测试结果得出，当远离出风口的后一条凸筋比前一条凸筋高0.2-5mm时，能有效防止凝露的凝结。

由于所述凸筋垂直于横向出风方向，因此在空调器内部经热交换后经出风口流出的空气与凸筋接触后改变方向，此时的出风口排出的空调器的热量或冷量不会被传导至出风口的面板本体上。但是，若凸筋为等高排布，则此时的凸筋及凹槽结构处会形成不均匀的风场分布，从而导致凝露产生。而本发明采用呈阶梯形状的凸筋，能有效改变出风口风场，使出风顺畅，防止凝露水生成，且凹槽结构能有效分散出风口周围的凝结水珠，使水珠吸附在零件表面上，防止冷凝水进一步聚集变大。

进一步的，出风口到凸筋结构之间设置有过渡结构，过渡结构本身为较为平滑的连续结构，用于在所述出风口与所述凸筋之间形成平滑的连接面。过渡结构的设置使得出风更加顺畅，并同时能够减少噪音。所述过渡结构表面与相邻的凸筋之间的高度差小于2mm。通过尽量减小过渡结构与凸筋之间的高度差，可以有效疏导出风口风场，减少出风阻力，出风更顺畅，从而有效改善机组出风异音。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明一个示意性实施例中，提供了一种空调出风口的结构。图2a为本发明实施例的空调出风面板的结构。如图2a所示，本实施例的出风口面板10为方形，该方形的四边分别设置有一个与该四边大致平行的条形出风口100，在每个出风口100远离出风口面板10中心的一边及其相邻的两边均设置有凸筋及凹槽结构。

图2b为本发明实施例的空调出风口结构的剖面图。如图2b所示，在出风口100远离出风口面板10中心的一边上沿远离出风口100方向横向排布有三条凸筋101，所述凸筋101长度大于条形出风口100的长度，并延伸至出风口100的两侧边。出风口100与凸筋101之间设置有过渡结构102，用于在所述出风口100与所述凸筋101之间形成平滑的连接曲面。过渡结构102与凸筋101之间无高度差，使得出风更加顺畅。

本实施例中，出风口100周围的凹槽槽深0.5-1mm，槽宽0.6mm，槽间距0.5mm，沿出风口横向分布。出风口周围的凸筋和凹槽结构能有效分散凝结水珠，使水珠吸附在零件表面上，防止冷凝水进一步聚集变大滴落。

在出风口100远离出风口面板10中心的一边上沿远离出风口100方向横向排布有三条凸筋101，三条凸筋101沿远离出风口方向分别为第一凸筋、第二凸筋及第三凸筋，其中三条凸筋101的高度呈阶梯形状，第一凸筋的高度为0.2mm，第二凸筋的高度为0.7mm，第三凸筋的高度为1.2mm，通过该阶梯状的凸筋分别能有效改变出风口风场，使出风顺畅，防止凝露水生成。

为了进一步改变出风口的风场，所述第三凸筋101的高度不仅高于第二凸筋的高度，同时还高于与其相邻的、远离出风口一侧的出风口面板10的其他部分的高度，从而可以进一步防止在空调器内部经热交换后经出风口流出的空气直接与出风口面板接触。

出风口100到凸筋101结构之间设置有过渡结构102，本实施例中，所述过渡结构102与其相邻的一条凸筋101之间为平滑过渡，两者形成一体结构，使得过渡结构102与凸筋101之间无高度差，可以有效疏导出风口风场，减少出风阻力，出风更顺畅，从而有效改善机组出风异音。

本实施例通过直接在零件出风口周围设计凸筋和凹槽结构，凸筋高度呈阶梯形状，逐级递增，可有效改善在出风口周围表面产生凝结水；过渡结构与凸筋及凹槽结构一体化注塑成型，使得出风更加顺畅，并同时能够减少噪音。

在本发明第二个示意性实施例中，提供了一种空调出风口的结构。图3为本发明第二个实施例的空调出风口结构示意图。如图3所示，本实施例中，在出风口100远离出风口面板10中心的一边上沿远离出风口100方向同样横向排布有多条凸筋101，与第一实施例不同的是，所述每条凸筋101的顶面均为斜面，该斜面沿出风方向倾斜，即每条凸筋的顶面沿远离出风的方向高度逐渐增高。由此，可以进一步实现风场的均匀分布。

需要说明的是，该凸筋顶面为斜面的设置可以与第一实施例中阶梯状凸筋分布结合，以获得更好的防止凝露凝结及减少噪音的效果。

在一实施例中，空调器的出风口剖面结构如图3所示，其中远离出风口的凸筋101的顶端斜面的中点顶面距离所述出风口所在平面的高度大于靠近出风口的凸筋101的顶端斜面的中点高度。

在其他实施例中，还可以设置远离出风口的凸筋101的顶端斜面的上任一点顶面距离所述出风口所在平面的高度大于靠近出风口的凸筋101的顶端斜面上的任一点。

在本发明第三个示意性实施例中，提供了一种空调器，包括如前所述的空调出风口的结构。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。