一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置的制作方法

本发明涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置。

背景技术：

镍基合金粉末是自熔性合金粉末中应用最广泛的一种，具有优良的综合性能，耐腐蚀，抗氧化性，耐热，耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性，熔点低，固液相温度区间宽。在镍基合金粉末涂层的加工工序中，包含熔炼炉的熔炼工序，工人将镍基合金粉末材料添加到熔炼炉内进行熔炼。

目前，向熔炼炉内添加镍基合金粉末涂层材料的方式一般为人工投料方式，但是，人工投料方式的投料效率低，安全性差。

技术实现要素：

本发明提出的一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置，解决了现有人工投料方式投料效率低和安全性差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置，包括第一安装板、第二安装板、导向杆、第一驱动装置、丝杆、凸台、丝杆螺母、移动板、第二驱动装置、第一连接台、连接杆、第二连接台、光杆、固定台和料斗；

第一安装板和第二安装板由下至上并排设置；第一驱动装置设置在第二安装板上，且与丝杆传动连接；丝杆与凸台转动连接，且与丝杆螺母螺纹连接；凸台设置在第一安装板上；移动板与丝杆螺母连接，移动板上设置有通孔；导向杆竖直设置，导向杆底端与第一安装板连接，顶端与第二安装板连接，导向杆贯穿通孔，并与移动板滑动连接，导向杆并排设置有多个；第二驱动装置设置在移动板上，且与第一连接台传动连接；连接杆一端与第一连接台转动连接，另一端与第二连接台连接；第二连接台与光杆转动连接；光杆与固定台连接；固定台设置在料斗上；料斗与移动板转动连接，料斗上设置有出料口。

优选的，料斗纵向尺寸沿远离固定台方向逐渐减小。

优选的，还包括有缓冲组件；缓冲组件沿竖直方向关于导向杆对称设置有两组，缓冲组件包括限位板和弹性件；限位板与导向杆滑动连接；弹性件设置在导向杆外周；位于下方的缓冲组件中的弹性件顶端与该缓冲组件中的限位板连接，底端与第一安装板连接；位于上方的缓冲组件中的弹性件顶端与第二安装板连接，底端与与该缓冲组件中的限位板连接；移动板位于两组缓冲组件之间；丝杆贯穿限位板。

优选的，缓冲组件还包括有缓冲垫；缓冲垫设置在限位板上，且位于两组缓冲组件中的共两个限位板之间；丝杆贯穿缓冲垫。

优选的，弹性件为压缩弹簧。

优选的，第一安装板底部设置有行走轮；行走轮共设置有多个。

优选的，还包括有连接架；连接架竖直设置，连接架顶端与第二安装板连接，底端与第一安装板连接。

优选的，连接架上设置有把手；把手并排设置有多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，工人向料斗内添加镍基合金粉末涂层材料，通过第一驱动装置的输出端驱动丝杆转动，丝杆螺母在丝杆上移动，从而带动移动板沿竖直方向移动，导向杆用于对移动板的移动方向进行导向，使移动板的移动过程更加稳定。料斗随移动板向上移动，当料斗移动至熔炼炉的加料口处时，通过第二驱动装置的输出端驱动第一连接台向上移动，第一连接台带动连接杆一端在转动过程中向上移动，连接杆远离第一连接台的一端推动第二连接台移动，第二连接台带动转动连接的光杆移动，光杆带动固定台和料斗转动，且料斗绕与移动板转动连接中心轴进行转动，料斗的出料口向熔炼炉加料口方向倾斜，将料斗内的镍基合金粉末涂层材料通过出料口添加到熔炼炉内。本发明提高了镍基合金粉末涂层材料的投料效率和投料过程的安全性。

2、本发明中设置有缓冲组件，移动板沿竖直方向移动时，为防止移动板与第一安装板和第二安装板发生刚性碰撞冲击，缓冲组件能缓冲移动板对第一安装板和第二安装板造成的冲击。移动板先与缓冲组件中的限位板接触，并将限位板压向弹性件，弹性件被压缩，弹性件内储存弹性势能，从而实现了缓冲移动板对第一安装板和第二安装板造成的冲击的目的。

3、本发明中设置有连接架和把手，使得工人能用手抓握住把手，更方便的施力，从而更舒适的拉动或推动该投料装置进行装置的移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置的第一种结构透视图；

图2为本发明提出的一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置的第二种结构透视图；

图3为本发明提出的一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置中料斗的投料原理结构示意图；

图4为本发明提出的一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置中料斗的结构示意图；

图5为图2中a处的结构放大图。

图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、导向杆；4、第一驱动装置；5、丝杆；501、凸台；6、丝杆螺母；7、移动板；701、通孔；8、第二驱动装置；9、第一连接台；10、连接杆；11、第二连接台；12、光杆；13、固定台；14、料斗；141、出料口；15、限位板；16、弹性件；17、缓冲垫；18、连接架；19、把手；20、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种镍基合金粉末涂层熔炼炉投料装置，包括第一安装板1、第二安装板2、导向杆3、第一驱动装置4、丝杆5、凸台501、丝杆螺母6、移动板7、第二驱动装置8、第一连接台9、连接杆10、第二连接台11、光杆12、固定台13和料斗14；

第一安装板1和第二安装板2由下至上并排设置；第一驱动装置4设置在第二安装板2上，且与丝杆5传动连接；丝杆5与凸台501转动连接，且与丝杆螺母6螺纹连接；凸台501设置在第一安装板1上；移动板7与丝杆螺母6连接，移动板7上设置有通孔701；导向杆3竖直设置，导向杆3底端与第一安装板1连接，顶端与第二安装板2连接，导向杆3贯穿通孔701，并与移动板7滑动连接，导向杆3并排设置有多个；第二驱动装置8设置在移动板7上，且与第一连接台9传动连接；连接杆10一端与第一连接台9转动连接，另一端与第二连接台11连接；第二连接台11与光杆12转动连接；光杆12与固定台13连接；固定台13设置在料斗14上；料斗14与移动板7转动连接，料斗14上设置有出料口141。

本发明中，工人向料斗14内添加镍基合金粉末涂层材料，通过第一驱动装置4的输出端驱动丝杆5转动，丝杆螺母6在丝杆5上移动，从而带动移动板7沿竖直方向移动，导向杆3用于对移动板7的移动方向进行导向，使移动板7的移动过程更加稳定。料斗14随移动板7向上移动，当料斗14移动至熔炼炉的加料口处时，通过第二驱动装置8的输出端驱动第一连接台9向上移动，第一连接台9带动连接杆10一端在转动过程中向上移动，连接杆10远离第一连接台9的一端推动第二连接台11移动，第二连接台11带动转动连接的光杆12移动，光杆12带动固定台13和料斗14转动，且料斗14绕与移动板7转动连接中心轴进行转动，料斗14的出料口141向熔炼炉加料口方向倾斜，将料斗14内的镍基合金粉末涂层材料通过出料口141添加到熔炼炉内。本发明提高了镍基合金粉末涂层材料的投料效率和投料过程的安全性。

在一个可选的实施例中，料斗14纵向尺寸沿远离固定台13方向逐渐减小。

需要说明的是，料斗14上的出料口141处的纵向尺寸最小，使得镍基合金粉末涂层材料能从出料口141更充分的投入到熔炼炉中。

在一个可选的实施例中，还包括有缓冲组件；缓冲组件沿竖直方向关于导向杆3对称设置有两组，缓冲组件包括限位板15和弹性件16；限位板15与导向杆3滑动连接；弹性件16设置在导向杆3外周；位于下方的缓冲组件中的弹性件16顶端与该缓冲组件中的限位板15连接，底端与第一安装板1连接；位于上方的缓冲组件中的弹性件16顶端与第二安装板2连接，底端与与该缓冲组件中的限位板15连接；移动板7位于两组缓冲组件之间；丝杆5贯穿限位板15。

需要说明的是，移动板7沿竖直方向移动时，为防止移动板7与第一安装板1和第二安装板2发生刚性碰撞冲击，通过设置缓冲组件以缓冲移动板7对第一安装板1和第二安装板2造成的冲击。移动板7先与缓冲组件中的限位板15接触，并将限位板15压向弹性件16，弹性件16被压缩，弹性件16内储存弹性势能，从而实现了缓冲移动板7对第一安装板1和第二安装板2造成的冲击的目的。

在一个可选的实施例中，缓冲组件还包括有缓冲垫17；缓冲垫17设置在限位板15上，且位于两组缓冲组件中的共两个限位板15之间；丝杆5贯穿缓冲垫17。

需要说明的是，缓冲垫17位于两组缓冲组件中的共两个限位板15之间，移动板7先与缓冲垫17接触，缓冲垫17对移动板7的移动进行初步缓冲处理，再由限位板15和弹性件16对移动板7进行二次缓冲处理，采用双重缓冲处理，有效降低了移动板7对第一安装板1和第二安装板2造成的冲击。

在一个可选的实施例中，弹性件16为压缩弹簧。

需要说明的是，弹性件16采用压缩弹簧，压缩弹簧伸缩性能好，使用寿命长，而且生产成本低。

在一个可选的实施例中，第一安装板1底部设置有行走轮20；行走轮20共设置有多个。

需要说明的是，通过在第一安装板1底部设置行走轮20，使得装置能方便的移动和运输，提高了投料装置使用时的便利性。

在一个可选的实施例中，还包括有连接架18；连接架18竖直设置，连接架18顶端与第二安装板2连接，底端与第一安装板1连接。

需要说明的是，通过设置连接架18，使得工人在移动该投料装置时，能更方便的通过拉动或推动连接架18，以实现移动该投料装置的目的。

在一个可选的实施例中，连接架18上设置有把手19；把手19并排设置有多个。

需要说明的是，通过在连接架18上设置把手19，使得工人能用手抓握住把手19，更方便的施力，从而更舒适的拉动或推动该投料装置进行装置的移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。