一种用于钼精粉烘干系统的闪蒸干燥机的制作方法

本发明涉及钼精粉烘干领域，尤其涉及一种用于钼精粉烘干系统的闪蒸干燥机。

背景技术：

现有技术中对钼矿资源的生产流程为，先在钼矿山中获得湿度为12%～18%的湿钼粉，然后利用燃气加热将湿钼粉烘干至湿度为6%～7%的湿钼粉，再将湿度为6%～7%的湿钼粉送入闪蒸干燥机内烘干得到钼精粉，将钼精粉送入焙烧窑内焙烧后得到氧化钼成品。上述生产流程中，需要先利用燃气对湿钼粉进行烘干再送入闪蒸干燥机，就会消耗大量的燃气能源；而对钼精粉进行焙烧的过程中，会在焙烧窑内产生大量高温尾气，高温尾气中含有大量的余热能源，但现有技术中通常将高温尾气直接排放，上述两种情况导致现有的钼矿资源生产中消耗的燃气能源较大，而且存在余热能源浪费问题。

造成消耗大量燃气能源的原因主要在于，现有的闪蒸干燥机均采用螺旋输送蛟龙将湿钼粉输送至筒体内，而湿钼粉的特性为湿度越高就越容易发生板结、棚料等现象，因此从钼矿山中直接获得的湿度为12%～18%的湿钼粉在采用螺旋输送蛟龙输送时，很容易发生板结而使螺旋输送蛟龙堵塞；并且现有的闪蒸干燥机中热气均为从筒体底部直接流入，使热气在筒体内腔中的流动效果较差，难以形成周向气速较高的螺旋气场，使热气对湿钼粉的烘干效果较差，限制了闪蒸干燥机的烘干能力，导致现有的闪蒸干燥机无法对从钼矿山中直接获得的湿度为12%～18%的湿钼粉进行充分烘干，因此必须先通过燃气将钼矿山中获得的湿度为12%～18%的湿钼粉烘干至湿度为6%～7%，才能使螺旋输送蛟龙对湿度为6%～7%的湿钼粉进行有效输送并在筒体内烘干成钼精粉，就导致了燃气能源的大量消耗。

技术实现要素：

为解决现有的钼矿资源生产中消耗大量燃气能源的问题，本发明提供了一种用于钼精粉烘干系统的闪蒸干燥机。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钼精粉烘干系统的闪蒸干燥机，所述的钼精粉烘干系统包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机送出的粉尘气体中分离的除尘机，所述闪蒸干燥机包括一个用于储存湿钼粉的料斗和一个用于进行烘干的筒体，所述筒体竖直设置，所述料斗底部设有与筒体侧壁连通的进料管道，进料管道内安装有螺旋输送蛟龙，料斗的底部开口与螺旋输送蛟龙之间安装有一根散料轴，散料轴和螺旋输送蛟龙均为水平设置，散料轴的轴线与螺旋输送蛟龙的轴线沿竖直方向对齐，散料轴上设有多个凸起，通过凸起随散料轴转动从而将料斗底部开口掉落的湿钼粉打散，多个凸起沿散料轴的周向分为多排，每排凸起的数量均相同，同一排凸起沿散料轴的长度方向均匀间隔设置；

所述筒体上套设有一个进风筒，进风筒位于进料管道下方，进风筒的轴线与筒体的轴线重合，进风筒的内壁与筒体的外壁配合围成环状的热风分配室，进风筒上连接有一根进风管，进风管的轴线水平设置并与进风筒的内壁相切，进风管与窑头箱的余热气体出口连通，使余热气体能够沿切向流入热风分配室并在热风分配室内围绕筒体外壁流动，筒体的底端为开口设置，筒体底端的边沿与进风筒的底板之间配合形成环形进气狭缝，使热风分配室内的余热气体能够通过环形进气狭缝沿切向流入筒体内腔底部，以便于余热气体在筒体内腔中螺旋流动上升并对湿钼粉进行烘干。

优选的，所述料斗远离筒体的一侧安装有第一电机，第一电机通过联轴器与螺旋输送蛟龙的一端连接，螺旋输送蛟龙靠近第一电机的一端套装有主动齿轮，散料轴上套装有被动齿轮，使第一电机能够带动螺旋输送蛟龙和散料轴转动。

优选的，所述料斗的底部开口为矩形口，矩形口沿长度方向的中心线与散料轴的轴线平行。

优选的，所述进风筒的底板上穿设有一根传动轴，传动轴的轴线与筒体的轴线重合，传动轴上套装有搅拌器，搅拌器位于筒体的内腔中并位于筒体靠近底部的一端，进风筒外侧安装有用于带动传动轴转动的第二电机，使传动轴能够带动搅拌器绕筒体的轴线转动，以避免湿钼粉在筒体底部堆积。

优选的，所述第二电机的输出端套装有主动带轮，传动轴的底端套装有与主动带轮通过带传动配合的被动带轮。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，在闪蒸干燥机的料斗底部开口与螺旋输送蛟龙之间安装有散料轴，散料轴上设有凸起，当湿钼粉从料斗底部开口向下掉落至螺旋输送蛟龙之前会先与散料轴接触，通过散料轴带动多个凸起转动，使凸起在转动过程中会对湿钼粉产生击打碰撞，就能将产生板结、棚料的湿钼粉打散，打散后的湿钼粉就不会堵塞螺旋输送蛟龙，因此本发明与现有技术相比，通过设置散料轴使湿度为12%～18%的湿钼粉能够在打散后被螺旋输送蛟龙顺利输送，避免了现有闪蒸干燥机的螺旋输送蛟龙会被从钼矿山中直接获得的湿度为12%～18%的湿钼粉堵塞的问题，使本发明的闪蒸干燥机能够直接输送钼矿山中获得的湿钼粉，也就避免了现有技术中因为堵塞问题，而必须对从钼矿山中获得的湿度为12%～18%的湿钼粉预先通过燃气烘干至湿度为6%～7%后才能送入闪蒸干燥机的情况，能够节约燃气能源。

本发明中，在闪蒸干燥机的筒体上套设有进风筒，使进风筒与筒体之间形成环状的热风分配室，余热气体通过进风管流入热风分配室时，由于进风管与进风筒的内壁相切，余热气体就会沿切向流入热风分配室并在热风分配室内围绕筒体外壁流动，而筒体内腔与热风分配室之间的唯一通道为筒体底端边沿与进风筒底板之间配合形成的环形进气狭缝，热风分配室内的余热气体就会从环形进气狭缝流入筒体内腔，即余热气体是在围绕环形进气狭缝流动的过程中，由于新的余热气体不断送入导致热风分配室内的气压上升，而一边做螺旋环形流动一边沿环形进气狭缝的切向进入筒体内腔底部，因此余热气体流入筒体内腔后也就会继续围绕筒体的轴线螺旋流动上升，并且由于环形进气狭缝的宽度相对于热风分配室的体积必然较小，使余热气体在通过环形进气狭缝的过程中，由于气压作用必然会提升流速，最终通过热风分配室和环形进气狭缝相配合，使余热气体送入筒体内腔底部后能够高速螺旋流动上升，与现有技术中热气直接从筒体底部流入相比，提升了余热气体在筒体内腔中的流动效果，形成了周向气速显著提高的螺旋气场，使余热气体在流动过程中能够对湿钼粉进行更为有效的烘干，提升了闪蒸干燥机的烘干能力，就能够将湿度为12%～18%的湿钼粉直接烘干成钼精粉，避免了现有的闪蒸干燥机由于难以对钼矿山中获得的湿度为12%～18%的湿钼粉进行充分烘干，而必须对从钼矿山中直接获得的湿钼粉预先通过燃气烘干至湿度为6%～7%后才能送入闪蒸干燥机的情况，能够节约燃气能源。

附图说明

图1为闪蒸干燥机的立体结构示意图；

图2为闪蒸干燥机的内部结构示意图；

图3为螺旋输送蛟龙和散料轴的局部放大示意图；

图4为筒体底部和进风筒的局部放大示意图。

图中标记：1、料斗，2、筒体，3、进料管道，4、螺旋输送蛟龙，5、散料轴，6、凸起，7、第一电机，8、主动齿轮，9、被动齿轮，10、进风筒，11、进风管，12、热风分配室，13、环形进气狭缝，14、传动轴，15、搅拌器，16、第二电机，17、主动带轮，18、被动带轮。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种用于钼精粉烘干系统的闪蒸干燥机，所述的钼精粉烘干系统包括能够在焙烧过程中产生余热气体的焙烧窑窑头箱、通过余热气体对湿钼粉进行烘干的闪蒸干燥机、以及用于将钼精粉从闪蒸干燥机送出的粉尘气体中分离的除尘机，所述闪蒸干燥机包括一个用于储存湿钼粉的料斗1和一个用于进行烘干的筒体2，所述筒体2竖直设置，所述料斗1底部设有与筒体2侧壁连通的进料管道3，进料管道3内安装有螺旋输送蛟龙4，料斗1的底部开口与螺旋输送蛟龙4之间安装有一根散料轴5，散料轴5和螺旋输送蛟龙4均为水平设置，散料轴5的轴线与螺旋输送蛟龙4的轴线沿竖直方向对齐，料斗1的底部开口为矩形口，矩形口沿长度方向的中心线与散料轴5的轴线平行。

料斗1远离筒体2的一侧安装有第一电机7，第一电机7通过联轴器与螺旋输送蛟龙4的一端连接，螺旋输送蛟龙4靠近第一电机7的一端套装有主动齿轮8，散料轴5上套装有被动齿轮9，使第一电机7能够带动螺旋输送蛟龙4和散料轴5转动，散料轴5上设有多个凸起6，通过凸起6随散料轴5转动从而将料斗1底部开口掉落的湿钼粉打散，多个凸起6沿散料轴5的周向分为多排，每排凸起6的数量均相同，同一排凸起6沿散料轴5的长度方向均匀间隔设置。

筒体2上套设有一个进风筒10，进风筒10位于进料管道3下方，进风筒10的轴线与筒体2的轴线重合，进风筒10的内壁与筒体2的外壁配合围成环状的热风分配室12，进风筒10上连接有一根进风管11，进风管11的轴线水平设置并与进风筒10的内壁相切，进风管11与窑头箱的余热气体出口连通，使余热气体能够沿切向流入热风分配室12并在热风分配室12内围绕筒体2外壁流动。

筒体2的底端为开口设置，筒体2底端的边沿与进风筒10的底板之间配合形成环形进气狭缝13，使热风分配室12内的余热气体能够通过环形进气狭缝13沿切向流入筒体2内腔底部，以便于余热气体在筒体2内腔中螺旋流动上升并对湿钼粉进行烘干。进风筒10的底板上穿设有一根传动轴14，传动轴14的轴线与筒体2的轴线重合，传动轴14上套装有搅拌器15，搅拌器15位于筒体2的内腔中并位于筒体2靠近底部的一端，进风筒10外侧安装有用于带动传动轴14转动的第二电机16，第二电机16的输出端套装有主动带轮17，传动轴14的底端套装有与主动带轮17通过带传动配合的被动带轮18，使传动轴14能够带动搅拌器15绕筒体2的轴线转动，以避免湿钼粉在筒体2底部堆积。