一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置的制作方法

本发明涉及烧结技术领域，具体为一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置。

背景技术：

钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置是一种用来煅烧金属或其他材质的装置，具体工作内容是通过煅烧的方式重新加工材料获得可以重复使用的产品，但是现有的一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，不可转动烧结，内部的材料受热不够均匀，烧结的产品品质受影响；

第二，传统的一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，出料较慢，在烧结之后产品的冷却速度慢，需要等产品降温了才能取出，且装置是单层结构在煅烧时热量容易流失，不能有效结合加快出料和节约流失能源的作用；

第三，传统的一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，不便于安装拆修，不便于清理使用后的壳体。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，以解决上述背景技术中提出的材料受热不够均匀、出料较慢热量容易流失和不便于安装拆修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，包括腔体、开合结构、壳体和旋转隔离结构，所述壳体的内部中间位置处设置有旋转隔离结构，所述壳体顶端安装有开合结构，且开合结构的两侧安装有固定结构，所述开合结构的另一端安装有加热管，所述壳体的底端设置有腔体，且腔体和壳体之间通过拆卸结构固定连接，所述腔体的内部中间位置处设置有伺服电机，所述腔体的另一侧安装有控制面板。

优选的，所述开合结构的内部依次设置有凹槽、凸块、把手、滑盖和预留腔，预留腔的内部中间位置处设置有与预留腔相互配合的滑盖，且滑盖的一端安装有把手，预留腔的顶端和底端固定有凹槽，滑盖的顶端和底端固定有与凹槽相互配合的凸块。

优选的，所述固定结构的内部依次设置有连接杆、预设块、压力杆、预留槽和限位卡块，连接杆的一侧安装有预设块，且预设块和连接杆延壳体的中轴线对称分布。

优选的，所述预设块的内部中间位置处设置有预留槽，预留槽的内部中间位置处设置有压力杆，压力杆的底端固定有限位卡块。

优选的，所述壳体的两端和两侧固定有水冷管，且水冷管呈“蛇形”分布的结构。

优选的，所述旋转隔离结构的内部依次设置有内设螺纹腔、旋转钮、外设螺纹腔真空腔和卡槽，内设螺纹腔的内部中间位置处设置有真空腔，且真空腔的内部中间位置处设置有外设螺纹腔，外设螺纹腔的内部中间位置处设置有卡槽。

优选的，所述内设螺纹腔和外设螺纹腔之间通过旋转钮固定连接，且旋转钮延外设螺纹腔的圆心呈等间距均匀排列的结构。

优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有固定槽、固定块、滑块、滑槽、固定旋钮和挤压块，固定块的底端连接有与固定块相互配合的固定槽，固定块的两侧固定有滑块，固定槽的两侧固定有与滑块相互配合的滑槽。

优选的，所述固定槽的两侧设置有固定旋钮，且固定旋钮的两侧固定有挤压块，固定旋钮和挤压块延固定槽的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过控制面板控制伺服电机启动，使得与伺服电机连接的旋转隔离结构转动，该结构的优点在于通过旋转的方式使得外设螺纹腔内部的材料能够受热更加均匀的烧结，节约了能源，提高了产品质量，旋转隔离结构的工作原理是通过内部的卡槽与固定块固定连接，使得伺服电机启动从而带动外设螺纹腔转动，该结构的优点在于提高产品的产出质量；

(2)通过外设螺纹腔转动带动两侧的旋转钮，使得内设螺纹腔延外设螺纹腔的圆心反向旋转，内设螺纹腔的两侧均匀安装有水冷管，水冷管通过旋转更加均匀的冷却，水冷管的优点在于使得出料更快，在烧结之后加快产品的冷却速度，且具有延长装置使用寿命的作用，真空腔具有一定保温隔离的效果，真空腔的优点在于通过隔离保温的方式提高装置的工作效率；

(3)通过拆卸结构便于拆卸安装，拆卸结构的优点在于方便维修清理使用后的壳体。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的旋转隔离结构局部示意图；

图3为本发明的开合结构局部示意图；

图4为本发明的固定结构局部示意图。

图5为本发明的拆卸结构局部示意图

图中：1、伺服电机；2、腔体；3、开合结构；301、凹槽；302、凸块；303、把手；304、滑盖；305、预留腔；4、固定结构；401、连接杆；402、预设块；403、压力杆；404、预留槽；405、限位卡块；5、壳体；6、旋转隔离结构；601、内设螺纹腔；602、旋转钮；603、外设螺纹腔；604、真空腔；605、卡槽；7、水冷管；8、拆卸结构；801、固定槽；802、固定块；803、滑块；804、滑槽；805、固定旋钮；806、挤压块；9、控制面板；10、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种钕铁硼磁性材料加工用真空烧结装置，包括腔体2、开合结构3、壳体5和旋转隔离结构6，壳体5的内部中间位置处设置有旋转隔离结构6；

旋转隔离结构6的内部依次设置有内设螺纹腔601、旋转钮602、外设螺纹腔603真空腔604和卡槽605，内设螺纹腔601的内部中间位置处设置有真空腔604，且真空腔604的内部中间位置处设置有外设螺纹腔603，外设螺纹腔603的内部中间位置处设置有卡槽605，内设螺纹腔601和外设螺纹腔603之间通过旋转钮602固定连接，且旋转钮602延外设螺纹腔603的圆心呈等间距均匀排列的结构；

使用时，通过控制面板9控制伺服电机1启动，使得与伺服电机1连接的旋转隔离结构6转动，该结构的优点在于通过旋转的方式使得外设螺纹腔603内部的材料能够受热更加均匀的烧结，节约了能源，提高了产品质量；

壳体5顶端安装有开合结构3，开合结构3的内部依次设置有凹槽301、凸块302、把手303、滑盖304和预留腔305，预留腔305的内部中间位置处设置有与预留腔305相互配合的滑盖304，且滑盖304的一端安装有把手303，预留腔305的顶端和底端固定有凹槽301，滑盖304的顶端和底端固定有与凹槽301相互配合的凸块302；

使用时，通过该结构进料和出料，方便使用；

开合结构3的两侧安装有固定结构4，固定结构4的内部依次设置有连接杆401、预设块402、压力杆403、预留槽404和限位卡块405，连接杆401的一侧安装有预设块402，且预设块402和连接杆401延壳体5的中轴线对称分布，预设块402的内部中间位置处设置有预留槽404，预留槽404的内部中间位置处设置有压力杆403，压力杆403的底端固定有限位卡块405；

使用时，通过该结构对开合结构3挤压固定，防止滑盖304导致材料流出导致安全隐患；

开合结构3的另一端安装有加热管10，壳体5的两端和两侧固定有水冷管7，且水冷管7呈“蛇形”分布的结构；

使用时，水冷管7通过旋转更加均匀的冷却材料，水冷管7的优点在于使得出料更快，在烧结之后加快产品的冷却速度，且具有延长装置使用寿命的作用；

壳体5的底端设置有腔体2，且腔体2和壳体5之间通过拆卸结构8固定连接；

拆卸结构8的内部依次设置有固定槽801、固定块802、滑块803、滑槽804、固定旋钮805和挤压块806，固定块802的底端连接有与固定块802相互配合的固定槽801，固定块802的两侧固定有滑块803，固定槽801的两侧固定有与滑块803相互配合的滑槽804，固定槽801的两侧设置有固定旋钮805，且固定旋钮805的两侧固定有挤压块806，固定旋钮805和挤压块806延固定槽801的中轴线对称分布；

使用时，通过拆卸结构8便于拆卸安装，拆卸结构8的优点在于方便维修清理使用后的壳体5；

腔体2的内部中间位置处设置有伺服电机1，腔体2的另一侧安装有控制面板9。

工作原理：使用时，通过控制面板9控制伺服电机1启动，使得与伺服电机1连接的旋转隔离结构6转动，该结构的优点在于通过旋转的方式使得外设螺纹腔603内部的材料能够受热更加均匀的烧结，节约了能源，提高了产品质量，旋转隔离结构6的工作原理是通过内部的卡槽605与固定块802固定连接，使得伺服电机1启动从而带动外设螺纹腔603转动，该结构的优点在于提高产品的产出质量，通过外设螺纹腔603转动带动两侧的旋转钮602，使得内设螺纹腔601延外设螺纹腔603的圆心反向旋转，内设螺纹腔601的两侧均匀安装有水冷管7，水冷管7通过旋转更加均匀的冷却，水冷管7的优点在于使得出料更快，在烧结之后加快产品的冷却速度，且具有延长装置使用寿命的作用，真空腔604具有一定保温隔离的效果，真空腔604的优点在于通过隔离保温的方式提高装置的工作效率，通过拆卸结构8便于拆卸安装，拆卸结构8的优点在于方便维修清理使用后的壳体5。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。