一种用于食品加工的自动化微波烘干设备的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种用于食品加工的自动化微波烘干设备。

背景技术：

微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机，与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：烘干速度快，效率高，环保节能，是响应低碳经济的新型设备。它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。

微波烘干设备虽然具有烘干效率高的优点，但在实际使用中无法确定微波烘干设备内的物料水分是否已经完全烘干，若时间控制不对容易对物料造成损坏，造成物料的大量浪费反而增加了食品加工成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于控制的用于食品加工的自动化微波烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于食品加工的自动化微波烘干设备，包括输送台、设于所述输送台上的加工室及设于所述输送台上的载料盒，所述输送台上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设有第一传送带，所述第二滑槽内设有第二传送带，所述载料盒底部设有与所述第一滑槽和所述第二滑槽相配合的第一滑块，所述输送台底部设有第一安装块，所述第一安装块上设有与所述加工室相同的空腔，所述第一安装块底部设有第二安装块，所述第二安装块上设有设备腔，所述设备腔内设有液压缸，所述空腔内设有与所述载料盒相配合的支撑组件；待干燥物料被放置在载料盒内，在第一传送带和第二传送带作用下带动载料盒在输送台上移动，将载料盒输送至加工室内，当载料盒移动至加工室内后，载料盒直接掉落至第一安装块上的空腔内，使载料盒进入到空腔内，载料盒置于支撑组件上，在支撑组件作用下为载料盒提供支撑力，在微波作用下对载料盒内的物料起干燥作用，使载料盒内的物料快速干燥；随着物料中的水分蒸发，载料盒内物料的重量逐渐减小，支撑组件上受到的压力减小，当支撑组件上的压力减小到预设值后，液压缸驱动活塞杆伸出，使液压缸推动载料盒往上运动，将载料盒从空腔内升起，使载料盒重新运动至输送台上，以便将载料盒连同物料从输送台上运出，降低对物料的回收难度；通过支撑组件对载料盒内物料的重量测量，以便对载料盒内的物料重量做实时监测，从而确定物料中的水分是否蒸发至所需程度，提升物料烘干效果，避免出现过度烘干损伤食品营养价值情况；通过使载料盒直接掉落至空腔内的方式，使物料在载料盒内受到震动效果，从而将物料抖匀在载料盒内，以便使载料盒内的物料受热更加均匀；通过将物料置于空腔内做烘干处理，避免微波从加工室内漏出，为物料烘干提供较好环境，进一步的提升物料烘干效果。

所述空腔内壁上设有第一活动槽，所述支撑组件包括可转动连接于所述第一活动槽内的第一支撑板、设于所述第一活动槽内的第一连接板及活动连接于所述第一支撑板底部的第二连接板，所述第一连接板上设有第一活动腔，所述第二连接板穿设于所述第一活动腔内，所述第二连接板一端设有支撑弹簧；载料盒掉落至空腔内后，载料盒底部与第一支撑板相接触，在载料盒重力作用下推动第一支撑板往下翻转，第二连接板往第一活动腔内运动，支撑弹簧处于压缩状态，避免第一支撑板完全翻转，使第一支撑板始终为载料盒提供支撑力；随着载料盒内物料中的水分蒸发，载料盒的整体重量下降，在支撑弹簧弹力作用下推动第一支撑板往上翻转，直至第一支撑板翻转至指定位置后，液压缸接受信号工作，将载料盒从空腔内推出，以便对物料的烘干时间做控制，降低烘干后物料的取料难度。

所述空腔一侧内壁上设有第一推板，所述第一推板侧壁上设有多个第一连接弹簧，所述空腔另一侧设有第二推板，所述第二推板上设有多个第二连接弹簧，所述空腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第二推板相配合的传动组件；载料盒掉落至空腔内后，第二传送带处于工作状态，在传动组件作用下，将第二传送带上动力传递至第二推板上，第二推板推动载料盒往第一推板方向移动，在连接弹簧作用下使推板每次移动后自动复位，使载料盒处于不断运动状态，使载料盒内的原料处于不断运动状态，将载料盒内的物料平铺于载料盒内，提升物料与微波的接触效果；当物料烘干完成后，在连接弹簧作用下使第一推板和第二推板恢复至初始位置上，从而对载料盒起定位作用，以便在液压缸作用下将载料盒从空腔内推出，便于对物料做收集。

所述传动组件包括可转动连接于所述第二活动腔内的传动板、设于所述传动板上的第三连接板及活动连接于所述传动板上的第一连接杆，所述第二活动腔侧壁上设有通孔，所述第一连接杆穿设于所述通孔内，所述第一连接杆一端活动连接于所述第二推板上；第二传送带转动时带动第三连接板移动，第三连接板带动传动板绕连接点转动，传动板带动第一连接杆移动，使第一连接杆拉动第二推板往空腔内壁方向移动，在第二连接弹簧作用下为第二推板提供推力，使第二推板在往空腔内壁方向移动后往空腔中部移动，第二推板与载料盒侧壁产生撞击，使载料盒产生震动，以便将载料盒内的物料抖匀，提升物料烘干效果。

所述第三连接板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有限位弹簧，所述第二传送带上设有与所述第二连接杆相配合的凹槽；第二传送带转动时，第二连接杆顶端与第二传送带表面相接触，当凹槽转动至第二连接杆上方时，第二连接杆从第三活动腔内伸出，第二连接杆与凹槽顶面相接触，第二传送带继续转动，凹槽内壁与第二连接杆侧壁相接触，使第二传送带带动第三连接板移动，传动板绕连接点转动，使第二推板处于运动状态，当传动板转动至最大角度后，凹槽从第二连接杆上方经过，第二推板往空腔中部移动使传动板往回转动，第三连接板转动至初始位置，以便使载料盒上的震动连续进行。

所述第一支撑板上设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有安装板，所述安装板上设有第一转辊，所述第一转辊上套设有第三传送带；所述安装槽底部设有第一通槽，所述空腔内壁上设有与所述第一通槽相配合的第二支撑板；在第三传送带作用下，减小载料盒在第一支撑板上的摩擦力，使载料盒在第二推板和第一推板作用下更易移动，提升载料盒对物料的震动效果；当载料盒掉落在空腔内后，载料盒底部置于第一支撑板上，在载料盒重力作用下压动第一支撑板往下翻转，第一支撑板带动安装板一同往下运动，第二支撑板与安装板底面相接触，使安装板绕连接点转动，保证第三传送带与载料盒底面的接触，效果，以减小第一支撑板与载料盒的摩擦力。

所述载料盒内设有第一载料板，所述第一载料板上一侧设有第二载料板，所述载料盒侧壁上设有第三滑槽，所述第二载料板侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第二滑块，第二滑块可转动连接于所述第二载料板上，所述第三滑槽内设有密封垫，所述空腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的导块；物料置于载料盒内时，物料被置于第一载料盒和第二载料板上，密封膜对第三滑槽起密封作用，避免物料从第三滑槽内掉出，减少物料的浪费，同时避免造成后期设备清理的不便；当载料盒进入到空腔内后，第二传送带转动带动第二推板移动，第二推板推动载料盒移动，载料盒移动时使第二滑块一同移动，第二滑块与导块顶面相接触，在导块作用下使第二滑块间断性的往上运动，从而使第二载料板一端间断性的往上运动，在载料盒内形成斜面，使载料盒内的物料在斜面作用下在载料盒和运动，与载料盒的移动相互配合，提升对运料的震动效果，以便使微波更好的与物料相接触，提升对物料的烘干效果。

所述第一载料板上设有第四活动腔，所述第二载料板上设有与所述第四活动腔相配合的第四连接板，所述第二载料板侧壁上设有连接膜；所述第二载料板上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有密封板，所述密封板一端设有密封弹簧；在第四连接板与第四活动腔相互配合下，使第二载料板可相对第一载料板移动，使第二滑块正常带动第二载料板形成斜面，使物料在载料盒内运动，提升物料受热均匀性；连接膜对第一载料板和第二载料板的连接处起密封作用，避免物料嵌入第一载料板和第二载料板的连接处，减少物料在烘干时的浪费；密封弹簧为密封板提供推力作用，使密封板始终与载料盒内壁相接触，在密封板作用下对第二载料板和接料盒内壁连接处起密封作用，避免干燥物料掉落至载料板下方，减少物料浪费；同时在密封弹簧作用下使密封板始终与接料盒内壁接触，使第二载料板正常做倾斜运动。

所述液压缸活塞杆上设有第三推板，所述第三推板上设有与所述第一滑块相配合的第四滑槽，所述第三推板上还设有与所述第四滑槽相通的第六活动腔，所述第三推板底部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿设于所述第六活动腔内，所述驱动电机输出轴上设有第一传动轮，所述第六活动腔内设有第二传动轮和第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮及所述第三传动轮上套设有第四传送带；当物料烘干完成后，液压缸驱动第三推板往上运动，第三推板与载料盒底面相接触，第一滑块嵌入到第四滑槽内，当载料盒上升至与输送台同一平面后，驱动电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动第四传送带转动，第四传送带与第一滑块侧壁相接触，带动载料盒在第三推板上移动，以将载料盒从第三推板上推出，第一滑块进入到第二滑槽内，在第二传送带作用下将载料盒从输送台上运出，降低对干燥后物料的回收难度。

所述加工室顶部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有密封门，所述密封门底部设有与所述载料盒相配合的第五支撑板，所述加工室内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二转辊，所述第二转辊上设有第四支撑板；载料盒输送至加工室内后，载料盒与第四支撑板相接触，第四支撑板带动第二转辊转动，第四支撑板转入至第二活动槽内，使第四支撑板从第五支撑板底部移开，使第五支撑板搭在载料盒上，载料盒掉落至空腔内后密封门从第二通槽内下落，使密封板盖在加工室内，对加工室起密封作用，避免加工室内的微波从加工室内流出；当物料烘干完成后，液压缸驱动第三推板往上运动，载料盒随第三推板往上运动，载料盒推动第五支撑板往上运动，使密封门往上运动，加工室处于开启状态，以便使载料盒从加工室内移出。

本发明具有以下优点：通过支撑组件对载料盒内物料的重量测量，以便对载料盒内的物料重量做实时监测，从而确定物料中的水分是否蒸发至所需程度，提升物料烘干效果，避免出现过度烘干损伤食品营养价值情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的a处放大图。

图4为图2中的b处放大图。

图5为本发明的剖面示意图二。

图6为图5中的c处放大图。

图7为图5中的d处放大图。

图8为图5中的e处放大图。

图9为图5中的f处放大图。

图10为本发明的剖面示意图三。

图11为图10中的g处放大图。

图12为图10中的h处放大图。

图13为图11中的i处放大图。

图14为本发明的剖面示意图四。

图15为本发明的剖面示意图五。

图16为图15中的j处放大图。

图17为图16中的k处放大图。

图18为本发明的剖面示意图六。

图19为图18中的l处放大图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种用于食品加工的自动化微波烘干设备，包括输送台1、设于所述输送台1上的加工室2及设于所述输送台1上的载料盒4，所述输送台1上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内设有第一传送带，所述第二滑槽内设有第二传送带11，所述载料盒4底部设有与所述第一滑槽和所述第二滑槽相配合的第一滑块，所述输送台1底部设有第一安装块3，所述第一安装块3上设有与所述加工室2相通的空腔，所述第一安装块3底部设有第二安装块31，所述第二安装块31上设有设备腔，所述设备腔内设有液压缸32，所述空腔内设有与所述载料盒4相配合的支撑组件；待干燥物料被放置在载料盒内，在第一传送带和第二传送带作用下带动载料盒在输送台上移动，将载料盒输送至加工室内，当载料盒移动至加工室内后，载料盒直接掉落至第一安装块上的空腔内，使载料盒进入到空腔内，载料盒置于支撑组件上，在支撑组件作用下为载料盒提供支撑力，在微波作用下对载料盒内的物料起干燥作用，使载料盒内的物料快速干燥；随着物料中的水分蒸发，载料盒内物料的重量逐渐减小，支撑组件上受到的压力减小，当支撑组件上的压力减小到预设值后，液压缸驱动活塞杆伸出，使液压缸推动载料盒往上运动，将载料盒从空腔内升起，使载料盒重新运动至输送台上，以便将载料盒连同物料从输送台上运出，降低对物料的回收难度；通过支撑组件对载料盒内物料的重量测量，以便对载料盒内的物料重量做实时监测，从而确定物料中的水分是否蒸发至所需程度，提升物料烘干效果，避免出现过度烘干损伤食品营养价值情况；通过使载料盒直接掉落至空腔内的方式，使物料在载料盒内受到震动效果，从而将物料抖匀在载料盒内，以便使载料盒内的物料受热更加均匀；通过将物料置于空腔内做烘干处理，避免微波从加工室内漏出，为物料烘干提供较好环境，进一步的提升物料烘干效果。

所述空腔内壁上设有第一活动槽，所述支撑组件包括可转动连接于所述第一活动槽内的第一支撑板37、设于所述第一活动槽内的第一连接板373及铰接于所述第一支撑板37底部的第二连接板374，所述第一连接板373上设有第一活动腔，所述第二连接板374穿设于所述第一活动腔内，所述第二连接板374一端设有支撑弹簧；载料盒掉落至空腔内后，载料盒底部与第一支撑板相接触，在载料盒重力作用下推动第一支撑板往下翻转，第二连接板往第一活动腔内运动，支撑弹簧处于压缩状态，避免第一支撑板完全翻转，使第一支撑板始终为载料盒提供支撑力；随着载料盒内物料中的水分蒸发，载料盒的整体重量下降，在支撑弹簧弹力作用下推动第一支撑板往上翻转，直至第一支撑板翻转至指定位置后，液压缸接受信号工作，将载料盒从空腔内推出，以便对物料的烘干时间做控制，降低烘干后物料的取料难度。

所述空腔一侧内壁上设有第一推板34，所述第一推板34侧壁上设有多个第一连接弹簧341，所述空腔另一侧设有第二推板353，所述第二推板353上设有多个第二连接弹簧，所述空腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第二推板353相配合的传动组件；载料盒掉落至空腔内后，第二传送带处于工作状态，在传动组件作用下，将第二传送带上动力传递至第二推板上，第二推板推动载料盒往第一推板方向移动，在连接弹簧作用下使推板每次移动后自动复位，使载料盒处于不断运动状态，使载料盒内的原料处于不断运动状态，将载料盒内的物料平铺于载料盒内，提升物料与微波的接触效果；当物料烘干完成后，在连接弹簧作用下使第一推板和第二推板恢复至初始位置上，从而对载料盒起定位作用，以便在液压缸作用下将载料盒从空腔内推出，便于对物料做收集。

所述传动组件包括可转动连接于所述第二活动腔内的传动板352、设于所述传动板352上的第三连接板35及铰接于所述传动板352上的第一连接杆，所述第二活动腔侧壁上设有通孔，所述第一连接杆穿设于所述通孔内，所述第一连接杆一端铰接于所述第二推板353上；第二传送带转动时带动第三连接板移动，第三连接板带动传动板绕连接点转动，传动板带动第一连接杆移动，使第一连接杆拉动第二推板往空腔内壁方向移动，在第二连接弹簧作用下为第二推板提供推力，使第二推板在往空腔内壁方向移动后往空腔中部移动，第二推板与载料盒侧壁产生撞击，使载料盒产生震动，以便将载料盒内的物料抖匀，提升物料烘干效果。

所述第三连接板35上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二连接杆351，所述第二连接杆351底部设有限位弹簧，所述第二传送带11上设有与所述第二连接杆351相配合的凹槽；第二传送带转动时，第二连接杆顶端与第二传送带表面相接触，当凹槽转动至第二连接杆上方时，第二连接杆从第三活动腔内伸出，第二连接杆与凹槽顶面相接触，第二传送带继续转动，凹槽内壁与第二连接杆侧壁相接触，使第二传送带带动第三连接板移动，传动板绕连接点转动，使第二推板处于运动状态，当传动板转动至最大角度后，凹槽从第二连接杆上方经过，第二推板往空腔中部移动使传动板往回转动，第三连接板转动至初始位置，以便使载料盒上的震动连续进行。

所述第一支撑板37上设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有安装板371，所述安装板371上设有第一转辊，所述第一转辊上套设有第三传送带372；所述安装槽底部设有第一通槽，所述空腔内壁上设有与所述第一通槽相配合的第二支撑板38；在第三传送带作用下，减小载料盒在第一支撑板上的摩擦力，使载料盒在第二推板和第一推板作用下更易移动，提升载料盒对物料的震动效果；当载料盒掉落在空腔内后，载料盒底部置于第一支撑板上，在载料盒重力作用下压动第一支撑板往下翻转，第一支撑板带动安装板一同往下运动，第二支撑板与安装板底面相接触，使安装板绕连接点转动，保证第三传送带与载料盒底面的接触，效果，以减小第一支撑板与载料盒的摩擦力。

所述载料盒4内设有第一载料板41，所述第一载料板41上一侧设有第二载料板42，所述载料盒4侧壁上设有第三滑槽，所述第二载料板42侧壁上设有与所述第三滑槽相配合的第二滑块423，第二滑块423可转动连接于所述第二载料板42上，所述第三滑槽内设有密封垫，所述空腔内壁上设有与所述第二滑块423相配合的导块36，导块上设有斜面，密封垫为橡胶制成，密封垫另一端固连于第二滑块上；物料置于载料盒内时，物料被置于第一载料盒和第二载料板上，密封膜对第三滑槽起密封作用，避免物料从第三滑槽内掉出，减少物料的浪费，同时避免造成后期设备清理的不便；当载料盒进入到空腔内后，第二传送带转动带动第二推板移动，第二推板推动载料盒移动，载料盒移动时使第二滑块一同移动，第二滑块与导块顶面相接触，在导块作用下使第二滑块间断性的往上运动，从而使第二载料板一端间断性的往上运动，在载料盒内形成斜面，使载料盒内的物料在斜面作用下在载料盒和运动，与载料盒的移动相互配合，提升对运料的震动效果，以便使微波更好的与物料相接触，提升对物料的烘干效果。

所述第一载料板41上设有第四活动腔，所述第二载料板42上设有与所述第四活动腔相配合的第四连接板422，所述第二载料板42侧壁上设有连接膜43，连接膜为橡胶制成；所述第二载料板42上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有密封板421，所述密封板421一端设有密封弹簧；在第四连接板与第四活动腔相互配合下，使第二载料板可相对第一载料板移动，使第二滑块正常带动第二载料板形成斜面，使物料在载料盒内运动，提升物料受热均匀性；连接膜对第一载料板和第二载料板的连接处起密封作用，避免物料嵌入第一载料板和第二载料板的连接处，减少物料在烘干时的浪费；密封弹簧为密封板提供推力作用，使密封板始终与载料盒内壁相接触，在密封板作用下对第二载料板和接料盒内壁连接处起密封作用，避免干燥物料掉落至载料板下方，减少物料浪费；同时在密封弹簧作用下使密封板始终与接料盒内壁接触，使第二载料板正常做倾斜运动。

所述液压缸32活塞杆上设有第三推板33，所述第三推板33上设有与所述第一滑块相配合的第四滑槽，所述第三推板上还设有与所述第四滑槽相通的第六活动腔，所述第三推板底部设有驱动电机331，所述驱动电机331输出轴穿设于所述第六活动腔内，所述驱动电机331输出轴上设有第一传动轮332，所述第六活动腔内设有第二传动轮333和第三传动轮，所述第一传动轮332、第二传动轮333及所述第三传动轮上套设有第四传送带334；在第一传动轮、第二传动轮及第三传动轮的相互配合下，使第四传送带处于张紧状态，以便将驱动电机上的动能传递至第一滑块上；第二传动轮和第三传动轮均为从动轮；当物料烘干完成后，液压缸驱动第三推板往上运动，第三推板与载料盒底面相接触，第一滑块嵌入到第四滑槽内，当载料盒上升至与输送台同一平面后，驱动电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动第四传送带转动，第四传送带与第一滑块侧壁相接触，带动载料盒在第三推板上移动，以将载料盒从第三推板上推出，第一滑块进入到第二滑槽内，在第二传送带作用下将载料盒从输送台上运出，降低对干燥后物料的回收难度。

所述加工室2顶部设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有密封门21，所述密封门21底部设有与所述载料盒4相配合的第五支撑板211，所述加工室2内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二转辊，所述第二转辊上设有第四支撑板22；载料盒输送至加工室内后，载料盒与第四支撑板相接触，第四支撑板带动第二转辊转动，第四支撑板转入至第二活动槽内，使第四支撑板从第五支撑板底部移开，使第五支撑板搭在载料盒上，载料盒掉落至空腔内后密封门从第二通槽内下落，使密封板盖在加工室内，对加工室起密封作用，避免加工室内的微波从加工室内流出；当物料烘干完成后，液压缸驱动第三推板往上运动，载料盒随第三推板往上运动，载料盒推动第五支撑板往上运动，使密封门往上运动，加工室处于开启状态，以便使载料盒从加工室内移出。

密封门底部设有缓冲垫，缓冲垫为橡胶制成，在缓冲垫作用下减小密封门对输送台表面的压力作用，避免密封门对输送台造成损坏；第二活动槽铰接有第三连接杆23，第三连接杆一端铰接有第四连接杆24，第四连接杆一端设有推块241，第二活动槽侧壁上设有第三活动槽，第三活动槽内设有推杆25，推杆一端设有复位弹簧251，第三活动槽内设有与所述推杆相配合的电磁铁；当液压缸推动载料盒往上运动后，载料盒推动密封门往上运动至预设高度，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动推杆从第三活动槽内伸出，推杆推动推块往前移动，第四连接杆与第三连接杆绕连接点转动，使第三连接杆与第四连接杆的连接点与第四支撑板相接触，推动第四支撑板从第二活动槽内转出，第四支撑板重新运动至第五支撑板下方为密封门提供支撑力，使加工室处于持续开启状态。

在对物料做干燥处理时，物料被置于载料盒内，第一滑块嵌入带第一滑槽内，第一传送带动载料盒往加工室内运动，载料盒进入到加工室内后与第四支撑板相接触，推动第四支撑板进入到第二活动槽内，载料盒掉落在空腔内，密封门从第二通槽内落下，在密封门作用下将加工室关闭；第二传送带转动带动第二推板移动，第二推板推动载料盒在空腔内移动，第二滑块与导块相接触，在导块作用下使两端的第二载料板间断性的往上运动，在载料盒内形成斜面，增加物料的运动效果，使物料更均匀的与微波相接触，提升对物料的烘干效果；随着物料上的水分蒸干，物料的重量逐渐减轻，当第一支撑板往上翻转至指定位置后，液压缸驱动第三推板往上运动，第三推板与载料盒底面相接触，第一滑块嵌入到第四滑槽内，载料盒上升至输送台高度后，密封门在载料盒作用下往上运动，电磁铁通电推动第四支撑板转动，使第四支撑板转动至第五支撑板下方，为密封门提供支撑力，驱动电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动第四传送带转动，第四传送带与第一滑块侧壁相接触，驱动载料盒移动，将载料盒往输送台上运输，使第一滑块嵌入到第二滑槽内，第二传送带带动第一滑块在第二滑槽内移动，将载料盒从输送台上运出，以便对烘干后的物料进行收集，降低取料难度。

本申请附图中的液压缸和驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的液压缸、电机结构相同。