一种具有干湿气分离功能的烘干房的制作方法

本发明涉及一种干湿气能自动分离的烘干房。

背景技术：

烘干房是多年来比较普遍使用的一种烘干设备，主要用于农产品、食品、木材、药材能烘干作业，现有烘干房的结构大致包括长方体状的箱体、鼓风装置和加热装置，鼓风装置将箱体内的空气保持循环流动，而加热装置将空气保持加热，从而持续不断的对烘干房内的产品进行烘干，但是，该结构的烘干房主要有以下缺点：在烘制一段时间后，箱体内空气水分会达到一定湿度，此时，需要开启箱体的排湿口和进气口进行排湿换气作业，继而使箱体内的湿度过高的热空气排出，但是，该排湿换气作业通常不能实现干湿气体进行分离,排湿时会将箱体内的绝大部分热空气同时排出，从而增加了能耗，增大了烘干成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能实现干湿气体自动分离功能，从而在烘干过程中，只对箱体顶部的湿度过高的空气进行排出的具有干湿气分离功能的烘干房。

为解决上述技术问题，本发明包括箱体，所述箱体的前端设有箱口和封闭箱口的箱门，其结构特点是：

所述箱体内设有将箱体内腔分隔为上腔室和下腔室的中隔板，所述上腔室中设有将上腔室分隔为上侧的湿气聚集室和下侧的鼓风室的上隔板，所述湿气聚集室的顶部设有供湿气排出的排湿口；

所述上隔板的左侧部和右侧部均设有上下贯通的通气口和能控制通气口启闭的封门；

所述中隔板的左侧部和右侧部均设有连通鼓风室和下腔室的进出风口；

所述鼓风室中安装有空气加热装置和能实现正向或者反向交替吹风的鼓风装置，所述鼓风装置能将下腔室中的空气从其中一侧的进出风口抽入鼓风室中并从另一侧的进出风口重新吹入下腔室内。

采用上述结构后，物料可放置在下腔室内进行烘干作业，在烘干过程中，首先，空气加热装置能对箱体内的空气进行持续加热，而鼓风装置能实现正向或者反向交替吹风，因此，能对物料进行正方向吹风，继而提高烘干效率和烘制均匀度；其次，当鼓风装置进行正向或者反向交替吹风过程中，上隔板左侧和右侧的封门也相应交替开启，即当鼓风装置将鼓风室中的空气从右侧向左侧进行正向鼓风时，右侧封门开启从而实现右侧通气口打开，而左侧封门将左侧通气口保持封闭，此时，烘制完物料的热空气从下腔室向鼓风室循环的过程中，由于含水量较大的湿热空气上升速度比较快，因此，含水量最多且位于最上层的湿热空气会通过右侧的通气口上升并滞留至湿气聚集室内，并通过湿气聚集室顶部的排湿口定期排出或者不定期排出，而含水量较低的下层热空气会重新穿过鼓风装置和空气加热装置进行加热后并再次进入下腔室内进行烘干作业；因此，本发明在排湿换气过程中，是有选择性地将湿度较高的热空气排出，从而避免现有技术中只能盲目将箱体内全部热空气排出，继而本发明能提高热空气的利用效率，降低能耗，且结构简单巧妙，并能提高烘干效率和烘干均匀度。

为了使湿度较高的空气充分集中后排出，所述湿气聚集室的顶部为中间高的锥形顶部，所述排湿口设置在湿气聚集室的最高位置处。

进一步的，所述通气口为前后延伸的长条孔。

进一步的，左侧通气口的左侧部上铰装有封堵左侧通气口的封门，右侧通气口的右侧部上铰装有封堵右侧通气口的封门；所述封门与箱体之间安装有能驱动封门摆动的启闭机构；所述封门摆入湿气聚集室内能实现通气口的打开。

为了实现进出风口的结构，所述中隔板的左侧边和右侧边分别与同侧的箱体内壁面间隔设置有形成进出风口的间隙。

为了提高对物料的吹风均匀度，所述下腔室内设有位于每个进出风口下侧的匀风装置，两个匀风装置结构相同且左右对称设置，两个匀风装置之间的空间构成用于放置烘干物料的烘干室；所述匀风装置能使从进出风口向下吹出的空气上下均匀的吹入烘干室内。

为了实现匀风装置的结构，左侧的匀风装置包括多片上下间隔设置的分风板，下侧分风板的左边沿向左超出上侧相邻分风板的左边沿一段距离，上下相邻两片分风板之间的间隙构成导风间隙。

所述分风板为左侧位置高、右侧位置低的弧形板或者倾斜状设置的平板。

位于箱体的底部设有进风口。

为了实现鼓风装置和空气加热装置的结构，上隔板与中隔板之间设有将鼓风室分隔为左腔室和右腔室的立板，所述鼓风装置包括安装在立板上的轴流风机，所述空气加热装置包括安装在左腔室和/或右腔室内的换热片。

综上所述，本发明结构简单，使用方便，能提高烘干效率和烘干均匀度，且能实现干湿气分离功能，从而在烘干过程中，只对箱体顶部的湿度过高的湿热空气进行排出,继而降低能耗，提高热空气的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的全剖主视图；

图3为图2工作时的工作示意图。

具体实施方式

参照附图，该具有干湿气分离功能的烘干房包括大致呈长方体状的箱体1，箱体1的前后长度大于左右宽度，箱体1的前端设有箱口和封闭箱口的箱门2，其次，箱体1内设有将箱体1内腔分隔为上腔室和下腔室的中隔板3，下腔室的空间大于上腔室的空间，另外，上腔室中设有将上腔室分隔为上侧的湿气聚集室5和下侧的鼓风室6的上隔板4，其次，为了进行排湿换气，湿气聚集室5的顶部设有供湿气排出的排湿口7，排湿口7中可以根据需要安装有封堵排湿口7的风门和风机，而位于箱体1其中一个侧箱壁的下端部设有进风口15，进风口15处可以根据需要安装有能启闭的百叶窗风门；另外，上隔板与箱体的左箱壁和右箱壁的夹角处还设有弧形的导流板16，因此，提高了空气流动性，避免在夹角处形成回旋气流。

继续参照附图，为了使湿度较高的空气充分集中后排出，湿气聚集室5的顶部优选为中间高的锥形顶部，此时，排湿口7设置在湿气聚集室5的最高位置处，如图1和图2所示，为了方便实现锥形顶部的结构，优选箱体1的顶部为中间高、左右两侧低的尖顶结构，即使高于上隔板4的箱体1左侧壁和右侧壁处于倾斜设置，高于上隔板4的箱体1前侧壁和后侧壁均处于竖向设置；另外，上隔板4的左侧部和右侧部均设有上下贯通的通气口8和能控制通气口8启闭的封门9；另外，该通气口8优选为前后延伸的长条孔，其中，左侧通气口8的左侧部上铰装有封堵左侧通气口8的封门9，右侧通气口8的右侧部上铰装有封堵右侧通气口8的封门9，封门9呈长方体状的板体；其次，封门9与箱体1之间安装有能驱动封门9摆动的启闭机构，该启闭机构可以是铰装在箱体1顶壁与封门9之间或者铰装在隔板与封门9之间的伸缩气缸；其次，优选封门9是向上摆入湿气聚集室5内时能实现通气口8的打开，而向下摆动至通气口8中时能实现通气口8的封堵。

继续参照附图，中隔板3的左侧部和右侧部均设有连通鼓风室6和下腔室的进出风口10，该进出风口10也优选为前后延伸的长条形开口，而为了实现进出风口10的结构，中隔板3是固定连接在箱体1的前后箱壁之间，而中隔板3的左侧边和右侧边分别与同侧的箱体1内壁面间隔设置有形成进出风口10的间隙。

另外，鼓风室6中安装有空气加热装置12和能实现正向或者反向交替吹风的鼓风装置11，因此，鼓风装置11能将下腔室中的空气从其中一侧的进出风口抽入鼓风室6中并从另一侧的进出风口10重新吹入下腔室内；而为了实现鼓风装置11和空气加热装置12的结构，上隔板4与中隔板3之间固定安装有将鼓风室6分隔为左腔室和右腔室的立板，而鼓风装置11包括安装在立板上的轴流风机，该轴流风机可以为前后间隔设置的多个，另外，空气加热装置12包括安装在左腔室和/或右腔室内的换热片，换热片靠近轴流风机的风口设置。

继续参照附图，为了提高对物料的吹风均匀度，下腔室内设有位于每个进出风口10下侧的匀风装置，两个匀风装置结构相同且左右对称设置，两个匀风装置之间的空间构成用于放置烘干物料的烘干室13，该匀风装置能使从进出风口10向下吹出的空气保持上下均匀的吹入烘干室13内；如图2和图3所示，为了实现匀风装置的结构，以左侧的匀风装置为例，左侧的匀风装置包括三片上下间隔设置的分风板14，当然，该分风板14的数量根据实际需要进行增减，而上下相邻两片分风板14之间的间隙构成导风间隙，另外，该分风板14为左侧位置高、右侧位置低的弧形板或者倾斜状设置的平板；其次，下侧分风板14的左边沿向左超出上侧相邻分风板14的左边沿一段距离，而同侧分风板14的右边沿优选上下平齐设置，因此，越下侧的分风板14的左边沿越接近左侧的箱壁设置，继而使空气越往下流动时，流动空间愈加狭窄，从而迫使越多的空气穿过右侧的导风间隙进入烘干室13内，同时，越下侧的分风板14面积越大，因此，对空气的截流效果越好，综上，空气在向下流动时虽然风速逐渐降低，但是穿过上下多个导风间隙的气流流量大致相同，因此，能保持热空气上下均匀的吹入烘干室13内；另外，右侧的匀风装置与左侧的匀风装置结构相同且左右对称设置，在此不再继续赘述右侧的匀风装置的结构；继续参照附图，两侧的分风板14可直接安装在箱体1的前箱壁和后箱壁之间，当然，也可以如图2所示，可以在中隔板3与箱体1底壁之间设置两个左右平行间隔设置的栏架，两个栏架之间的空间构成烘干室13，而每侧的分风板14均上下间隔设置的固定连接在同侧的栏架上。

因此，物料可放置在烘干室13内进行烘干作业，在烘干过程中，首先，空气加热装置12能对箱体1内的空气进行持续加热，而鼓风装置11能实现正向或者反向交替吹风，因此，能对物料进行正方向吹风，继而提高烘干效率和烘制均匀度；其次，当鼓风装置11进行正向或者反向交替吹风过程中，上隔板4左侧和右侧的封门9也相应交替开启，即当鼓风装置11将鼓风室6中的空气从右侧向左侧进行正向鼓风时，右侧封门9开启从而实现右侧通气口8打开，而左侧封门9将左侧通气口8保持封闭，当然，当鼓风装置11反向鼓风时，右侧的通气口8将会关闭，而左侧的通气口8将会打开；如图3所示，以鼓风装置11正向鼓风为例，此时，右侧通气口8打开，因此，烘制完物料的热空气从下腔室向鼓风室6循环的过程中，由于含水量较大的湿热空气上升速度比较快，因此，含水量最多且位于最上层的湿热空气会通过右侧的通气口8上升并滞留至湿气聚集室5内，随后，通过湿气聚集室5顶部的排湿口7定期排出或者不定期排出，而含水量较低的下层热空气会重新穿过鼓风装置和空气加热装置12并再次进入下腔室内进行烘干作业；因此，本发明在排湿换气过程中，是有选择性地将湿度较高的热空气排出，从而避免现有技术中只能盲目将箱体1内全部热空气排出，继而本发明能提高热空气的利用效率，降低能耗，且结构简单巧妙，并能提高烘干效率和烘干均匀度。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。