一种用于电石生产的炉体快速干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置领域，特别涉及一种用于电石生产的炉体快速干燥装置。

背景技术：
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电石工业诞生于十九世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰和焦炭在埋弧式电炉内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳。电石炉是电石生产的主要设备，电石行业是一个高耗能、高污染的行业，如何减小耗能和污染也是行业关注的焦点之一。

目前，在电石生产领域中，通过电石炉生产电石，在新启炉或者大修挖炉后，需要对电石炉进行干燥处理，以避免产生安全事故。现有电石炉干燥处理速度非常慢，通常需要一个月左右的时间，造成电石炉利用效率低下，客观上提升了电石生产的周期和成本。而如果要达到同等量的电石的生产，就必须扩大企业规模和电石炉建设，造成资源浪费，也提高耗能和污染。因此，如何提高干燥效率、提高电石炉有效利用率，从而降低耗能和污染，是业界急需解决的问题。因此，发明一种用于电石生产的炉体快速干燥装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于电石生产的炉体快速干燥装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于电石生产的炉体快速干燥装置，包括炉体，所述炉体的上方设置有安装板，所述安装板的外侧固定连接有环形挡板，所述环形挡板的底部与炉体开口处贴合连接，所述安装板的上表面中部设置有驱动电机，所述安装板的下端内部边缘开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形活动板，所述环形活动板的内壁固定连接有连接板，所述连接板远离环形活动板的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿安装板的侧壁并通过轴承与安装板连接，且传动轴的顶端与驱动电机的转子固定连接，所述连接板的下表面中部固定安装有加热器，所述环形活动板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有烘干箱，所述烘干箱位于炉体内，所述烘干箱内开设有空槽，所述空槽的内腔顶部镶嵌有电性连接插头，所述电性连接插头通过电线与加热器电连接，所述空槽的内腔设置有电热丝，所述电热丝的顶端与电性连接插头插接连接，所述烘干箱的两侧均开设有进风口，所述烘干箱靠近炉体内壁的一侧开设有出风口。

优选的，所述环形挡板的下表面固定粘接有橡胶层，所述橡胶层与炉体的开口接触连接。

优选的，所述环形凹槽内设置有滚珠，所述滚珠的上下两端分别连接环形凹槽和环形活动板。

优选的，所述烘干箱设置有多个，多个烘干箱呈环形阵列分布。

优选的，所述进风口的内侧一端设置有凸块所述凸块固定安装在空槽内，所述凸块上设置有活动板，所述活动板的一端通过销轴与凸块活动连接，所述活动板远离进风口的一侧中部固定连接压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端与空槽的内壁固定连接。

优选的，所述烘干箱的底端设置有支撑板，所述支撑板通过多个锁紧螺丝与烘干箱固定连接，多个锁紧螺丝均位于支撑板的边缘，所述支撑板的顶端中部固定连接有套筒，所述套筒内插接有插杆，所述插杆的顶端固定连接电热丝的底端。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过设置有多个烘干箱，多个烘干箱的设置使得本装置能够快速的对炉体的内壁进行烘干处理，提高了本装置的工作效率；在烘干箱内设置有电热丝、两个进风口和出风口，通过驱动电机带动烘干箱转动，使得空气能够通过进风口进入烘干箱内，电热丝能够将进入烘干箱内的空气加热，加热后的空气通过出风口吹出会对炉体的内壁进行快速烘干处理，进一步提高了本装置的工作效率；

2、本实用新型在烘干箱内设置有两个活动板，通过活动板可避免进入烘干箱内的空气从另一个进风口吹出；在烘干箱的底部设置有可拆卸的支撑板，支撑板的设置使得电热丝便于拆卸更换，提高了本装置的工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型安装板结构的俯视示意图。

图4为本实用新型烘干箱结构的俯视剖面示意图。

图5为本实用新型图2中A处部分的放大示意图。

图中：1、炉体；2、安装板；3、环形挡板；4、驱动电机；5、环形凹槽；51、滚珠；6、环形活动板；7、连接板；8、传动轴；9、加热器；10、连接柱；11、烘干箱；12、空槽；13、电性连接插头；14、电热丝；141、插杆；15、进风口；16、出风口；17、凸块；18、活动板；19、压缩弹簧；20、支撑板；21、锁紧螺丝；22、套筒。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种用于电石生产的炉体快速干燥装置，包括炉体1，炉体1的上方设置有安装板2，安装板2的外侧固定连接有环形挡板3，环形挡板3的底部与炉体1开口处贴合连接，安装板2的上表面中部设置有驱动电机4，安装板2的下端内部边缘开设有环形凹槽5，环形凹槽5内设置有环形活动板6，环形活动板6的内壁固定连接有连接板7，连接板7远离环形活动板6的一端固定连接有传动轴8，传动轴8的顶端贯穿安装板2的侧壁并通过轴承与安装板2连接，且传动轴8的顶端与驱动电机4的转子固定连接，连接板7的下表面中部固定安装有加热器9，环形活动板6的下表面固定连接有连接柱10，连接柱10的底端固定连接有烘干箱11，烘干箱11位于炉体1内，烘干箱11内开设有空槽12，空槽12的内腔顶部镶嵌有电性连接插头13，电性连接插头13通过电线与加热器9电连接，空槽12的内腔设置有电热丝14，电热丝14的顶端与电性连接插头13插接连接，通过这样的设置，使得电热丝14便于拆卸更换，烘干箱11的两侧均开设有进风口15，烘干箱11靠近炉体1内壁的一侧开设有出风口16，电热丝14能够对从进风口15处进入空槽12内的空气进行加热，加热后的空气通过出风口16可对炉体1的侧壁进行干燥处理，提高了本装置的烘干效率。

进一步的，在上述方案中，环形挡板3的下表面固定粘接有橡胶层，橡胶层与炉体1的开口接触连接，橡胶层的设置使得环形挡板3不会与炉体1刚性接触，避免炉体1的开口处被磨损。

进一步的，在上述方案中，环形凹槽5内设置有滚珠51，滚珠51的上下两端分别连接环形凹槽5和环形活动板6，滚珠51的设置降低了环形活动板6在环形凹槽5内转动的阻力，提高了环形活动板6的转动速率，减少了能源的损耗。

进一步的，在上述方案中，烘干箱11设置有多个，多个烘干箱11呈环形阵列分布，多个烘干箱11的设置，使得本装置能够快速对炉体1的内壁进行烘干处理，提高了本装置的工作效率。

进一步的，在上述方案中，进风口15的内侧一端设置有凸块17凸块17固定安装在空槽12内，凸块17上设置有活动板18，活动板18的一端通过销轴与凸块17活动连接，活动板18远离进风口15的一侧中部固定连接压缩弹簧19的一端，压缩弹簧19的另一端与空槽12的内壁固定连接，两个活动板18的设置使得进入空槽12内的风不会从进风口15吹出，提高了本装置的烘干效率。

进一步的，在上述方案中，烘干箱11的底端设置有支撑板20，支撑板20通过多个锁紧螺丝21与烘干箱11固定连接，多个锁紧螺丝21均位于支撑板20的边缘，支撑板20的顶端中部固定连接有套筒22，套筒22内插接有插杆141，插杆141的顶端固定连接电热丝14的底端，支撑板20的设置使得电热丝14损坏后便于拆卸更换，提高了本装置的工作效率。

本实用工作原理：

本装置在工作时，首先将本装置放到炉体1内，此时环形挡板3与炉体1的开口处贴合连接，然后启动加热器9，加热器9通过电线和电性连接插头13使得电热丝14发热，然后启动驱动电机4，驱动电机4通过传动轴8带动连接板7转动，连接板7带动环形活动板6转动，环形活动板6通过连接柱10带动烘干箱11转动，此时外界空气会从位于烘干箱11转动方向的进风口15进入，风力会带动活动板18转动，使得位于烘干箱11转动方向的进风口15风门大开，进入空槽12内的风里会带动另一个活动板18转动，使得另一个活动板18将另一个进风口15封住，避免进入空槽12内的风从另一个进风口15吹出，此时进入空槽12内的风被电热丝14加热，然后从出风口16吹出，对炉体1的内壁进行干燥处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。