一种饲料加工用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工装置技术领域，尤其涉及一种饲料加工用干燥装置。

背景技术：

饲料加工过程中一般包括干燥处理过程，潮湿的饲料不易于储存和运输，饲料容易变质，因此需要进行干燥处理。

现有干燥方式一般为露天晾晒方式和罐体加热方式，对于露天晾晒方式，饲料干燥效率低，阴雨天气影响晾晒效果，对于罐体加热方式，加热器能耗高，能量利用率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种饲料加工用干燥装置，提高了能量利用率，更加环保节约。

本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置，包括底座、干燥箱、电机、搅拌器、余热利用组件、回收箱、加热器和支架；

回收箱设置在底座上，回收箱上部设置有排气管，排气管上设置有第二控制阀，回收箱下部设置有排液管，排液管上设置有第三控制阀；

多个支架设置在回收箱顶部；干燥箱设置在支架上，干燥箱上设置有进料斗和出料管，进料斗上设置有第一控制阀；电机设置在干燥箱外表面上，电机输出端与搅拌器驱动连接，搅拌器位于干燥箱内部；

加热器设置在干燥箱底部；余热利用组件包括输气管、冷凝器、连接管和导热件，干燥箱、输气管、冷凝器、连接管和回收箱依次连通，导热件设置在冷凝器顶部，且位于干燥箱底部。

优选的，底座上设置有多个震荡组件，震荡组件位于干燥箱的出料管一侧，震荡组件包括滑动件、第一限位板、第一弹性件、第二弹性件和第二限位板，滑动件竖直设置，且与底座滑动连接，第一限位板和第二限位板设置在滑动件上，且分别位于底座竖直方向两侧，第一弹性件和第二弹性件均与底座连接，第一弹性件位于底座和第一限位板之间，第二弹性件位于底座和第二限位板之间；滑动件上端连接有安装架；安装架上设置有激振器和输料板；输料板位于安装架顶部，输料板截面为U形，输料板位于出料管下方，且沿远离干燥箱方向由上至下倾斜设置。

优选的，第一弹性件和第二弹性件均为压缩弹簧。

优选的，输料板远离干燥箱一端下方设置有集料箱，集料箱底部设置有多个轮子，轮子上设置有边刹。

优选的，导热件为导热硅脂。

优选的，底座底部设置有减震橡胶垫。

本实用新型中，从进料斗向干燥箱内加入待干燥饲料，电机驱动搅拌器转动，搅拌器为螺旋搅拌器，搅拌器将饲料边搅拌边输送至出料管，搅拌过程中，加热器加热干燥箱，用以对干燥箱内部的饲料进行干燥，饲料中的水分蒸发，从输气管进入冷凝器，蒸汽液化，散发热量，从冷凝器传导至导热件，再传导至干燥箱，用于饲料的干燥，实现热量的再利用，降低了能量的损耗，能量利用率更高，液化的液滴从连接管进入回收箱内，能回收再利用，以满足其它用水需求，更加环保节约。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置中余热利用组件的安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置中输料板的结构示意图。

图中：1、底座；2、干燥箱；21、进料斗；22、第一控制阀；23、出料管；3、电机；4、搅拌器；5、余热利用组件；51、输气管；52、冷凝器；53、连接管；54、导热件；6、回收箱；61、排气管；62、第二控制阀；63、排液管；64、第三控制阀；7、加热器；8、支架；9、震荡组件；91、滑动件；92、第一限位板；93、第一弹性件；94、第二弹性件；95、第二限位板；10、安装架；11、激振器；12、输料板；13、集料箱；14、轮子；15、减震橡胶垫。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置中余热利用组件的安装结构示意图，图3为本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置中输料板的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种饲料加工用干燥装置，包括底座1、干燥箱2、电机3、搅拌器4、余热利用组件5、回收箱6、加热器7和支架8；

回收箱6设置在底座1上，回收箱6上部设置有排气管61，排气管61上设置有第二控制阀62，回收箱6下部设置有排液管63，排液管63上设置有第三控制阀64；

多个支架8设置在回收箱6顶部；干燥箱2设置在支架8上，干燥箱2上设置有进料斗21和出料管23，进料斗21上设置有第一控制阀22；电机3设置在干燥箱2外表面上，电机3输出端与搅拌器4驱动连接，搅拌器4位于干燥箱2内部；

加热器7设置在干燥箱2底部；余热利用组件5包括输气管51、冷凝器52、连接管53和导热件54，干燥箱2、输气管51、冷凝器52、连接管53和回收箱6依次连通，导热件54设置在冷凝器52顶部，且位于干燥箱2底部。

本实施例的具体工作过程中，从进料斗21向干燥箱2内加入待干燥饲料，电机3驱动搅拌器4转动，搅拌器4为螺旋搅拌器，搅拌器4将饲料边搅拌边输送至出料管23，搅拌过程中，加热器7加热干燥箱2，用以对干燥箱2内部的饲料进行干燥，饲料中的水分蒸发，从输气管51进入冷凝器52，蒸汽液化，散发热量，从冷凝器52传导至导热件54，再传导至干燥箱2，用于饲料的干燥，实现热量的再利用，降低了能量的损耗，能量利用率更高，液化的液滴从连接管53进入回收箱6内，能回收再利用，以满足其它用水需求，更加环保节约。

在具体实施方式中，底座1上设置有多个震荡组件9，震荡组件9位于干燥箱2的出料管23一侧，震荡组件9包括滑动件91、第一限位板92、第一弹性件93、第二弹性件94和第二限位板95，滑动件91竖直设置，且与底座1滑动连接，第一限位板92和第二限位板95设置在滑动件91上，且分别位于底座1竖直方向两侧，第一弹性件93和第二弹性件94均与底座1连接，第一弹性件93位于底座1和第一限位板92之间，第二弹性件94位于底座1和第二限位板95之间；滑动件91上端连接有安装架10；安装架10上设置有激振器11和输料板12；输料板12位于安装架10顶部，输料板12截面为U形，输料板12位于出料管23下方，且沿远离干燥箱2方向由上至下倾斜设置。

工作中，激振器11带动滑动件91、安装架10和输料板12震动，滑动件91上下移动，第一弹性件93和第二弹性件94用于实现滑动件91在竖直方向上的震荡，饲料在输料板12上震动，逐渐散开、冷却。

进一步的，第一弹性件93和第二弹性件94均为压缩弹簧。

工作中，压缩弹簧结构简单，工作稳定，压缩弹簧与底座1连接，在激振器11作用下，滑动件91、第一限位板92和第二限位板95上下移动，压缩弹簧通过伸缩实现滑动件91、安装架10和输料板12的震荡。

进一步的，输料板12远离干燥箱2一端下方设置有集料箱13，集料箱13底部设置有多个轮子14，轮子14上设置有边刹。

工作中，干燥后的饲料从输料板12输送至集料箱13，集料箱13底部设置有带边刹的轮子14，饲料的收集和运输更加方便。

进一步的，导热件54为导热硅脂。

工作中，导热硅脂具有高导热率、极佳的导热性和良好的使用稳定性等性能，能满足将冷凝器52冷凝蒸汽时散发的热量传导至干燥箱2以实现余热再利用的需求。

进一步的，底座1底部设置有减震橡胶垫15。

工作中，减震橡胶垫15用于降低由电机3引起的干燥箱2、回收箱6和底座1的震动，提高装置工作时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。